CN108784299A - 一种涂层持久的电炒锅制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电炒锅制备技术领域，特别涉及一种涂层持久的电炒锅制备工艺，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在450‑600℃下保温20‑40min，再升高温度至800‑850℃下保温2‑4h，然后在300～400℃退火处理1～2h，再与现有发热盘配套使用即可。通过本发明工艺制备得到的分体式的电炒锅的内表面涂层持久，具有优良的耐磨性、不粘性和附着力。

Description

一种涂层持久的电炒锅制备工艺
技术领域
本发明属于电炒锅制备技术领域，特别涉及一种涂层持久的电炒锅制备工艺。
背景技术
随着生活节奏的加快，电炒锅越来越多地出现在都市人的厨房中。它既可以用来炒菜，亦可进行煎、炸操作，煲汤、炖肉的功夫也不错，虽然比明火炒菜少了一些情趣，但方便、清洁及可以自由调节温度等诸多优点仍使之大有取代传统炒锅之势。目前，市面上的电炒锅大致可分为以下三类：电炉式、一体式、分体式，其中电炉式电炒锅的炉体似普通的电炉，但它与锅底接触的部分加工成了凹面，电炉丝直接镶嵌于炉体的凹槽之中，炉体上面的锅，既可以使用普通的锅也可以用铝锅。这种电炒锅由于电炉丝直接暴露于光天化日之下，因此当炉丝与锅体相碰时，炒锅易带电，安全性能不好。此外，这种炉体的电炒锅的热量容易散失，效率也低；一体式的锅与炉体是一个不能分开的整体，这种电炒锅的热效率比电炉式有所改善。但是这种电炒锅由于用材与结构上的原因，安全性能仍不是很好，而且洗涤必须十分小心，不能将水弄至炉体里面，炉体也不能受较强的震动。否则，将损坏炉体的绝缘和加热器；分体式的电炒锅与炉体可以分离，炉体的加热部件直接浇铸于合金铝之中，炉体的面与炒锅锅底的面完全吻合，专用锅常有不锈钢和精铸铝件合金两种。这种电炒锅安全、可靠。而在制备电炒锅的锅体时，外表涂覆耐高温涂料，在锅坯体的内表面根据不同类型锅的使用要求，涂覆不同类型的功能材料以实现不同类型锅的使用要求。而为了实现不粘锅且易清洗的需求，目前市场上通过涂层等形式实现不粘的目的，常用类型是特氟龙不粘涂层，特氟龙是含氟树脂的总称，包括聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等含氟共聚物，这些材料由于具有强疏水性和低摩擦系数而能够实现烹饪过程中不发生粘锅的要求。但是，聚四氟乙烯涂层的强度较差，容易脱落和损坏，一旦不粘涂料脱落，则锅具的不粘性能急剧降低。因此，研究开发一种具有优良的耐磨性、不粘性和附着力，且对人体无害，使得涂层持久的不粘电炒锅制备方法非常有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂层持久的电炒锅制备工艺，不粘涂层持久，具有优良的耐磨性、不粘性和附着力。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种涂层持久的电炒锅制备工艺，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在450-600℃下保温20-40min，再升高温度至800-850℃下保温2-4h，然后在300～400℃退火处理1～2h，再与现有发热盘配套使用即可。
本发明所述的不粘锅涂层制备方法为：
1)按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉80-100份，氧化铝1-6份，氧化铁2-8份，金刚石粉0.003-0.012份；
2)将氧化铝、氧化铁和金刚石粉混合均匀，放入装有氧化铝瓷球的球磨罐中，按球:料:水比为4-8:1:1-2的比例进行加水球磨，球磨12-18h，烘干，过筛，在850-900℃下煅烧4-6h，得到烧结物；
3)将烧结物按步骤2)的步骤再进行球磨过筛，再与聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯粉重量20-30％的去离子水混合，搅拌均匀，熟化16-20h即可。
优选地，本发明所述的不粘锅涂层制备方法中，聚四氟乙烯粉的粒径范围是80-100nm。
优选地，本发明所述的不粘锅涂层制备方法中，金刚石粉的粒径范围是60-80nm。
优选地，本发明所述的不粘锅涂层制备方法中，所提及的过筛为150-200目筛。
优选地，本发明所述的不粘锅涂层制备方法中，按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉90份，氧化铝3份，氧化铁5份，金刚石粉0.008份。
优选地，本发明所述的不粘锅涂层制备方法步骤2)中，按球:料:水比为6:1:1.5的比例进行加水球磨。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明工艺中，以聚四氟乙烯粉、氧化铝、氧化铁和金刚石粉为原料，再通过特定的方法制备不粘锅涂层，使得制备得到的分体式的电炒锅的内表面涂层持久，具有优良的耐磨性、不粘性和附着力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种涂层持久的电炒锅制备工艺，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在450℃下保温20min，再升高温度至850℃下保温2h，然后在400℃退火处理1h，再与现有发热盘配套使用即可。锅的线膨胀系数为1.3×10-6/℃。
所述的不粘锅涂层制备方法为：
1)按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉(粒径范围是100nm)80份，氧化铝6份，氧化铁2份，金刚石粉(粒径范围是80nm)0.003份；
2)将氧化铝、氧化铁和金刚石粉混合均匀，放入装有氧化铝瓷球的球磨罐中，按球:料:水比为8:1:1的比例进行加水球磨，球磨18h，烘干，过150目筛，在900℃下煅烧4h，得到烧结物；
3)将烧结物按步骤2)的步骤再进行球磨过150目筛，再与聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯粉重量30％的去离子水混合，搅拌均匀，熟化16h即可。
实施例2
一种涂层持久的电炒锅制备工艺，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在600℃下保温40min，再升高温度至800℃下保温4h，然后在300℃退火处理2h，再与现有发热盘配套使用即可。锅的线膨胀系数为1.1×10-6/℃。
所述的不粘锅涂层制备方法为：
1)按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉(粒径范围是80nm)100份，氧化铝1份，氧化铁8份，金刚石粉(粒径范围是60nm)0.012份；
2)将氧化铝、氧化铁和金刚石粉混合均匀，放入装有氧化铝瓷球的球磨罐中，按球:料:水比为4:1:2的比例进行加水球磨，球磨12h，烘干，过150目筛，在850℃下煅烧6h，得到烧结物；
3)将烧结物按步骤2)的步骤再进行球磨过150目筛，再与聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯粉重量20％的去离子水混合，搅拌均匀，熟化20h即可。
实施例3
一种涂层持久的电炒锅制备工艺，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在500℃下保温30min，再升高温度至830℃下保温3h，然后在350℃退火处理1.5h，再与现有发热盘配套使用即可。锅的线膨胀系数为0.9×10-6/℃。
所述的不粘锅涂层制备方法为：
1)按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉(粒径范围是90nm)90份，氧化铝3份，氧化铁5份，金刚石粉(粒径范围是70nm)0.008份；
2)将氧化铝、氧化铁和金刚石粉混合均匀，放入装有氧化铝瓷球的球磨罐中，按球:料:水比为6:1:1.5的比例进行加水球磨，球磨15h，烘干，过200目筛，在880℃下煅烧5h，得到烧结物；
3)将烧结物按步骤2)的步骤再进行球磨过200目筛，再与聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯粉重量25％的去离子水混合，搅拌均匀，熟化18h即可。
实施例4
与实施例3不同的是：金刚石粉(粒径范围是70nm)0.003份。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为1.2×10-6/℃。
实施例5
与实施例3不同的是：金刚石粉(粒径范围是70nm)0.012份。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为1.1×10-6/℃。
对比例1
与实施例3不同的是：金刚石粉(粒径范围是70nm)0.015份。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为4.5×10-6/℃。
对比例2
与实施例3不同的是：金刚石粉(粒径范围是70nm)0.001份。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为3.7×10-6/℃。
对比例3
与实施例3不同的是：不粘锅涂层原料中不含氧化铝。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为4.6×10-6/℃。
对比例4
与实施例3不同的是：不粘锅涂层原料中不含氧化铁。其余同实施例3。锅的线膨胀系数为4.1×10-6/℃。
对比例5
按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先830℃下保温3h，然后在350℃退火处理1.5h，再与现有发热盘配套使用即可。所述的不粘锅涂层制备方法同实施例3。锅的线膨胀系数为3.8×10-6/℃。
试验例1：对本发明方法制备得到的电炒锅耐磨检测
方法描述：参照BS7069：1988标准附录A-A.1之15N重量百洁布耐磨测试。1.将实验样锅固定在耐磨机上，15N(1.5kg)向下的压力，以3M7447C来回摩擦漆膜表面。2.在实验样锅内加入5％的洗涤剂溶液，启动耐磨机，每50次为一个循环更换一次百洁布并检查漆膜是否损伤，5次循环后检查漆膜是否露底。判定标准和要求：5个循环即250次应无露底现象。测试样品为实施例1-5和对比例1-5。测试结果见表1。
表1本发明方法制备得到的电炒锅耐磨情况

Claims (6)

1.一种涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：按常规的方法压铸得到分体式的电炒锅的成型锅体，抛光后，在锅体内表面涂覆不粘锅涂层，先在450-600℃下保温20-40min，再升高温度至800-850℃下保温2-4h，然后在300～400℃退火处理1～2h，再与现有发热盘配套使用即可；
所述的不粘锅涂层制备方法为：
1)按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉80-100份，氧化铝1-6份，氧化铁2-8份，金刚石粉0.003-0.012份；
2)将氧化铝、氧化铁和金刚石粉混合均匀，放入装有氧化铝瓷球的球磨罐中，按球:料:水比为4-8:1:1-2的比例进行加水球磨，球磨12-18h，烘干，过筛，在850-900℃下煅烧4-6h，得到烧结物；
3)将烧结物按步骤2)的步骤再进行球磨过筛，再与聚四氟乙烯粉、聚四氟乙烯粉重量20-30％的去离子水混合，搅拌均匀，熟化16-20h即可。
2.根据权利要求1所述的涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于：所述的不粘锅涂层制备方法中，聚四氟乙烯粉的粒径范围是80-100nm。
3.根据权利要求1所述的涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于：所述的不粘锅涂层制备方法中，金刚石粉的粒径范围是60-80nm。
4.根据权利要求1所述的涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于：所述的不粘锅涂层制备方法中，所提及的过筛为150-200目筛。
5.根据权利要求1所述的涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于：所述的不粘锅涂层制备方法中，按重量份称取以下原料：聚四氟乙烯粉90份，氧化铝3份，氧化铁5份，金刚石粉0.008份。
6.根据权利要求1所述的涂层持久的电炒锅制备工艺，其特征在于：所述的不粘锅涂层制备方法步骤2)中，按球:料:水比为6:1:1.5的比例进行加水球磨。
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