CN106590219B - 一种高导热油性防粘涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种高导热油性防粘涂料及其制备方法和应用。所述防粘涂料由以下重量份的组分组成：聚四氟乙烯树脂15～30份，改性树脂5～20份，导热填料5～15份，耐高温颜填料0～10份，功能添加剂0.5～5份，有机溶剂80～150份。本发明采用负载导热金属的纳米二氧化硅作为导热填料，一方面纳米二氧化硅可作为填料提升涂料的硬度、耐磨性和疏水性；另一方面填料在涂料基体中均匀分散，而将导热金属负载于填料上之后，使得填料的导热性能得到极大的改善，所得涂料涂层温度分散均匀，改善了现有不粘涂料导热性能不佳的缺陷。

Description

一种高导热油性防粘涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高导热油性防粘涂料及其制备方法和应用。
背景技术
防粘涂料是一种表面不易被其它粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。这种涂料由于表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点，所以具有不粘性。目前具有代表性的防粘涂料主要有以下几类：有机硅防粘涂料、氟碳防粘涂料和无机陶瓷防粘涂料。
有机硅防粘涂料一般由有机硅树脂、环氧树脂、颜料、填料及功能添加剂组成。有机硅防粘涂料虽然疏水几防粘效果好，但是其涂膜硬度及导热性能较低。专利CN201610035117.2公开了一种高导热高耐磨有机硅不粘涂料，其由有机硅改性聚酯树脂、陶瓷树脂、耐高温颜填料、导热助剂和溶剂组成，其导热助剂选自石墨烯、碳纳米管、金刚石、石墨、铝粉、银粉中的一种或几种。专利CN201510856346.6公开了一种高导热不粘锅涂料，主要由石墨烯、氧化硅溶胶、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基三甲氧基硅烷、氟硅油、钛白粉颜料、氧化铝耐磨粉、膨润土、去离子水和乙二醇丁醚组成。上述涂料成膜后具有优异的机械强度和较高的导热率。专利CN 201610479135.X公开了一种耐磨耐腐蚀不粘涂料的制备方法，其主要通过对硅藻土进行高温活化，酸改性，再将其负载碳化硅，提高其硬度，再将其与聚丁二烯混合包裹固定，随后将其与易溶于常用溶剂的醇酸树脂混合，通过与油溶性硅蜡、石蜡等混合反应，最后通过马来酸酐改性反应，提高耐腐蚀性，从而制得耐磨耐腐蚀不粘涂料。
氟碳防粘涂料的基本成分是氟树脂，目前使用的主要是聚四氟乙烯(PTFE)，它能在260℃以下长期连续使用，它不溶解或溶胀于任何已知的溶剂，即使在高温下，油水对它也不起作用。优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗，广泛用于炊具内壁不粘涂层等领域。但氟碳防粘涂料仍需要添加各种助剂以提高其涂层的硬度、强度以及热分散性。如在专利CN201510804120.1中即公开了一种炒锅用高强度不粘锅涂料，其以聚四氟乙烯作为基体，以氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锆溶胶和氧化钛溶胶作为辅助剂，使得外加剂能够与基体完美结合，从而形成高硬度的涂层；以钨酸、硅酸、氧化锌、氮化硼、氮化钛和碳化硅制成外加剂，不仅提高了涂层的硬度和强度，而且，也使得涂层的耐高温性得到了提高。专利CN200810052517.X公开了一种水性氟树脂不粘涂料及其制备方法，其主要有改性聚四氟乙烯(PTFE)油性树脂、耐高温颜填料、氟树脂添加剂、表面活性剂、耐磨填料组成。该发明通过合成的丙烯酸油性树脂对聚四氟乙烯“PTFE”油性树脂进行改性，在改性过程中，采用了丙烯酸脂二次聚合的方法，不使用对人体有害助剂全氟辛酸盐化合物，改性后的树脂形成镶嵌和互穿网络结构，具有很好的温度分散区域，解决了与底材的附着性及烘烤开裂问题，提高了不粘涂料的硬度。专利CN201310086724.8公开了一种石墨烯不粘涂料，通过在普通不粘涂料中加入石墨烯来提高涂层的导热性能，但石墨烯成本过高。
陶瓷防粘涂料是一种水性的无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分，并以水为分散液，涂装后通过加热的方式固化，形成性能和陶瓷相识的涂膜。陶瓷防粘涂料具有良好的硬度及抗划伤性能。专利CN201510344989.2公开了一种陶瓷涂料及其应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法，其由甲基三甲氧基硅烷、硅溶胶、异丙醇、蒸馏水、色粉组成，能够达到良好的高温防粘性能。但目前陶瓷防粘涂料仍存在导热性能不足且制备方法复杂的缺点。
发明内容
为了解决现有以上技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高导热油性防粘涂料。
本发明的另一目的在于提供上述高导热油性防粘涂料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述高导热油性防粘涂料在不粘锅涂层中的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高导热油性防粘涂料，由以下重量份的组分组成：
优选地，所述改性树脂包括丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂中的至少一种。
所述导热填料是指负载导热金属的纳米二氧化硅。
所述的导热金属优选银、锌、铝、镁、铁或铜。
优选地，所述负载导热金属的纳米二氧化硅通过如下方法制备得到：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至70～100℃，在搅拌条件下混合反应，得到二氧化硅溶胶液，然后加入导热金属的可溶性盐溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载导热金属的纳米二氧化硅。
所述耐高温颜填料包括钛白粉、石英粉、炭黑、石墨、铝粉或锌粉。
所述功能添加剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。
所述有机溶剂选自脂肪酮类、酰胺类、芳烃类和醋酸酯类溶剂中的一种或两种以上的混合；优选二甲基甲酰胺与二甲苯的混合溶剂。
上述高导热油性防粘涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
将改性树脂加入到有机溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入导热填料、耐高温颜填料和功能添加剂，置于球磨机中球磨12～48h；将球磨所得浆料与聚四氟乙烯树脂粉搅拌混合均匀，过筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
优选地，所述聚四氟乙烯树脂粉的细度在200目以上，所述过筛是指过100～150目金属网筛。
上述高导热油性防粘涂料在不粘锅涂层中的应用。
相对于现有技术本发明具有如下优点及有益效果：
本发明采用负载导热金属的纳米二氧化硅作为导热填料，一方面纳米二氧化硅可作为填料提升涂料的硬度、耐磨性和疏水性；另一方面填料在涂料基体中均匀分散，而将导热金属负载于填料上之后，使得填料的导热性能得到极大的改善，所得涂料涂层温度分散均匀，改善了现有不粘涂料导热性能不佳的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将丙烯酸树脂10kg加入到80kg二甲基甲酰胺与20kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入10kg导热填料负载银的纳米二氧化硅、5kg耐高温颜填料钛白粉和3kg流平剂(BYK-333)，置于球磨机中球磨24h；将球磨所得浆料与20kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载银的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至90℃，在500r/min条件下搅拌反应30min，然后在300r/min条件下搅拌反应1h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入硝酸银溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载银的纳米二氧化硅。
实施例2
将丙烯酸树脂5kg加入到100kg二甲基甲酰胺与50kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入15kg导热填料负载铜的纳米二氧化硅、3kg流平剂(BYK-333)和2kg分散剂(BYK-110润湿分散剂)，置于球磨机中球磨20h；将球磨所得浆料与30kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过100目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载铜的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至80℃，在400r/min条件下搅拌反应30min，然后在200r/min条件下搅拌反应1h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入硫酸铜溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载铜的纳米二氧化硅。
实施例3
将丙烯酸树脂20kg加入到100kg二甲基甲酰胺与20kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入5kg导热填料负载锌的纳米二氧化硅、10kg耐高温颜填料炭黑和0.5kg效泡剂(DP-304有机硅消泡剂)，置于球磨机中球磨12h；将球磨所得浆料与15kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载锌的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至90℃，在400r/min条件下搅拌反应30min，然后在200r/min条件下搅拌反应1.5h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入硫酸锌溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载锌的纳米二氧化硅。
实施例4
将聚酰亚胺树脂10kg、聚醚砜树脂10kg加入到40kg丙酮与40kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入12kg导热填料负载铁的纳米二氧化硅、10kg耐高温颜填料石墨和2kg效泡剂(DP-304有机硅消泡剂)，置于球磨机中球磨20h；将球磨所得浆料与15kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载铁的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至90℃，在400r/min条件下搅拌反应30min，然后在200r/min条件下搅拌反应1.5h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入氯化铁溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载铁的纳米二氧化硅。
实施例5
将聚酰亚胺树脂10kg、聚醚砜树脂5kg加入到60kg异佛尔酮与40kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入15kg导热填料负载银的纳米二氧化硅、5kg耐高温颜填料铝粉、2kg分散剂(BYK-110润湿分散剂)和2kg效泡剂(DP-304有机硅消泡剂)，置于球磨机中球磨24h；将球磨所得浆料与20kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载银的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至90℃，在500r/min条件下搅拌反应30min，然后在300r/min条件下搅拌反应1h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入硝酸银溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载银的纳米二氧化硅。
实施例6
将丙烯酸树脂10kg、聚醚砜树脂5kg加入到80kg N-甲基吡咯烷酮与40kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入10kg导热填料负载银的纳米二氧化硅、5kg耐高温颜填料石英粉、3kg分散剂(BYK-110润湿分散剂)和2kg效泡剂(DP-304有机硅消泡剂)，置于球磨机中球磨24h；将球磨所得浆料与20kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
本实施例所用负载银的纳米二氧化硅通过如下方法制备：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至90℃，在500r/min条件下搅拌反应30min，然后在300r/min条件下搅拌反应1h，得到二氧化硅溶胶液，然后加入硝酸银溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载银的纳米二氧化硅。
对比例
将丙烯酸树脂10kg加入到80kg二甲基甲酰胺与20kg二甲苯的混合溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入10kg填料未改性的纳米二氧化硅、5kg耐高温颜填料钛白粉和3kg流平剂(BYK-333)，置于球磨机中球磨24h；将球磨所得浆料与20kg聚四氟乙烯树脂粉(细度为200目以上)置于高速搅拌机中搅拌混合均匀，过150目金属网筛，得到本对比例的油性防粘涂料。
对以上实施例所得高导热油性防粘涂料进行附着力、硬度、耐磨性及导热性能测试。附着力采用划格实验进行测定；硬度采用铅笔法测定；耐磨性参照GB1768-79(89)测定；热导性能测试方法如下：将200mL，25度的纯净水，置于已涂覆防粘涂料的铝制器皿内(以所得防粘涂料作为面漆，喷涂于经过喷砂、清洗预处理后的铝锅上，120℃烘烤10分钟后，再进行喷涂，反复多次至所需厚度，升温至380℃烧结20分钟，在铝锅内表面形成不粘涂层，得到内表面全部覆盖有不粘涂层的铝锅，不粘涂层厚度为10微米)，然后放置在功率为1KW的电加热炉上，开始加热并记时，至水温甚至90度时，停止加热并记录加热时长。通过加热时长判断导热效果。测试结果如表1所示。
表1
附着力 硬度 耐磨次数 加热时长(s)
实施例1 0级 4H 1237 123
实施例2 0级 4H 1198 137
实施例3 0级 4H 1124 141
实施例4 0级 4H 1215 147
实施例5 0级 4H 1164 118
实施例6 0级 4H 1096 120
对比例 0级 4H 1054 219
由表1结果可以看出，本发明采用负载导热金属的纳米二氧化硅作为导热填料，所得油性防粘涂料的导热性能得到了显著提升。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高导热油性防粘涂料，其特征在于所述高导热油性防粘涂料由以下重量份的组分组成：
所述导热填料是指负载导热金属的纳米二氧化硅，其通过如下方法制备得到：
将水玻璃与碳酸氢钠溶液分别预热至70～100℃，在搅拌条件下混合反应，得到二氧化硅溶胶液，然后加入导热金属的可溶性盐溶液进行离子交换反应，反应完成后洗涤干燥，得到所述负载导热金属的纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种高导热油性防粘涂料，其特征在于：所述改性树脂包括丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高导热油性防粘涂料，其特征在于：所述的导热金属是指银、锌、铝、镁、铁或铜。
4.根据权利要求1所述的一种高导热油性防粘涂料，其特征在于：所述耐高温颜填料包括钛白粉、石英粉、炭黑、石墨、铝粉或锌粉。
5.根据权利要求1所述的一种高导热油性防粘涂料，其特征在于：所述功能添加剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高导热油性防粘涂料，其特征在于：所述有机溶剂选自脂肪酮类、酰胺类、芳烃类和醋酸酯类溶剂中的一种或两种以上的混合。
7.权利要求1～6任一项所述的一种高导热油性防粘涂料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
将改性树脂加入到有机溶剂中，加热搅拌溶解均匀，然后加入导热填料、耐高温颜填料和功能添加剂，置于球磨机中球磨12～48h；将球磨所得浆料与聚四氟乙烯树脂粉搅拌混合均匀，过筛，得到所述高导热油性防粘涂料。
8.权利要求1～6任一项所述的高导热油性防粘涂料在不粘锅涂层中的应用。
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