CN108825353B - 一种车辆散热器保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车散热系统领域,目的是提供一种车辆散热器保护装置。采用的技术方案是:包括镜像安装的两块弹簧片,所述弹簧片中间部分为弧形两端为平板,所述弹簧片弧形部分均匀的设置有通风孔、平板端设置有夹紧孔,所述两块弹片之间通过夹紧孔固定有金属网;还包括两个立柱,所述立柱为钢管且侧壁设置有竖直的定位槽,所述立柱底部焊接有安装板,所述安装板设置有安装孔,所述弹簧片一侧平板部分插入一立柱内并焊接在一起,所述弹簧片另一平板部分插入另一立柱内。本发明的金属网外还有一层特制的导热涂层。整个装置结构简单、防虫防尘,散热性能优异,且能够自动清洁。
Description
技术领域
本发明涉及汽车散热系统领域,具体为一种车辆散热器保护装置。
背景技术
目前散热器是汽车发动机冷却系统的重要部件,主要通过空气与散 热器内的冷却液进行热交换。在使用过程中,空气中的昆虫和其他固体 颗粒,容易堵住散热器芯中间的通孔,造成散热器的热交换能力下降, 严重时会导致发动机温度过高,造成发动机损坏。
为解决上述问题,现有的技术方案主要有三种:一种是在散热器外 直接安装一层金属网,虽然能有效的避免昆虫或其他固体颗粒进入散热 器内,但是长时间使用后金属网孔同样会被堵住,导致气体阻力大,从 而使散热器的散热性能降低;另一种是在格栅之间设置较大的网孔,这 种方案虽然气体流阻小,但是不能防止较小的昆虫和固体颗粒进入散热 器内。还有一种是在进气格栅和散热器之间再设置一层片带式结构,虽 然能有效的阻挡昆虫和气体固体颗粒,但是长时间使用后,固体颗粒也 会导致散热片和散热带之间的空隙被堵。
另外,增加导热涂层,也是增加散热器性能的常用手段。但目前一 般的高热传导率的材料表面都是平滑疏水状态,与外界接触面积小;同 时,现在的电子产品、机械设备都逐渐往轻薄短小化设计,传统过大的 传热材料已不再适用。因此,开发一种非平滑态、散热性能优异的导热 涂料,符合当今发展的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单合理的,能防虫防尘的,并且能 够自动清洁的车辆散热器保护装置。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:包括镜像安装 的两块弹簧片,所述弹簧片中间部分为弧形两端为平板,所述弹簧片弧 形部分均匀的设置有通风孔、平板端设置有夹紧孔,所述两块弹片之间 通过夹紧孔固定有金属网;还包括两个立柱,所述立柱为钢管且侧壁设 置有竖直的定位槽,所述立柱底部焊接有安装板,所述安装板设置有安 装孔,所述弹簧片一侧平板部分插入一立柱内并焊接在一起,所述弹簧 片另一平板部分插入另一立柱内。
优选的,所述弹簧片为厚度等于0.8毫米的不锈钢片。
优选的,所述立柱为不锈钢管,所述安装板对称设置有两个安装孔。
优选的,所述金属网由线径为0.2毫米的不锈钢轻拉丝编织而成。
优选的,所述弹簧片平板部分设置有两列夹紧孔。
优选的,所述金属网外还包括一层导热涂层,所述导热涂层由导热 涂料制备而来,所述导热涂料按溶液体积份数,由13~30%的二氧化硅 溶胶、13~30%的氧化石墨烯分散液、40~75%的聚苯乙烯乳液组成,且 所述二氧化硅溶胶与氧化石墨烯分散液等体积;
所述二氧化硅溶胶的制备方法为:将正硅酸己酯加入无水乙醇中, 搅拌均匀,加入浓氨水,45℃下搅拌12h,再加入乙烯基三乙氧基硅烷, 即得二氧化硅溶胶;其中,按体积份数,正硅酸己酯:无水乙醇:浓氨 水:A-151=10:50~120:2~5:1;
所述氧化石墨烯分散液的制备方法为:按重量,将1份氧化石墨烯 加入20~30份去离子水中,功率60W超声处理3h,即得氧化石墨烯分 散液;
所述聚苯乙烯乳液的制备方法为:将苯乙烯单体加入去离子水中, 再加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚,充分搅拌形成乳液,所得乳液 在70℃下通入氮气,再加入浓度为3%的过硫酸铵水溶液,聚合反应7h, 得到聚苯乙烯乳液;其中,按重量份数,苯乙烯单体:去离子水:Tween 80:过硫酸铵水溶液=1:3~7:0.05~0.10:0.1~0.3。
优选的,所述导热涂料按溶液体积份数,由22%的二氧化硅溶胶、 22%的氧化石墨烯分散液、56%的聚苯乙烯乳液组成。
优选的,所述导热涂层的制备方法为:将金属网浸入所述导热涂料 中,8~10min后取出,取出时间≤10s,在室温下干燥;重复上述操作 3次,干燥后在300℃下进行热处理,即得导热涂层。
优选的,所述导热涂层的制备方法为:所述浸泡时间为10min。
发明具有以下有益效果:
1、在汽车进气格栅和散热器之间设置不锈钢弹簧片和不锈钢轻拉 丝编织成金属网,弹簧片均匀的设置有通气孔,金属网可以有效的组织 空气中的昆虫和其他固体颗粒进入散热器,同时对气体的流动形成的阻 力小;金属网固定在弹簧片上,弹簧片一侧与立柱固定,一侧插在立柱 内能移动,当有较大固体颗粒进入装置时,较大固体颗粒对弹簧片的撞 击形成的振动,便可以对金属网形成不定期的清洁,同时金属网后还设 置有弹簧片可以防止金属网抖落的杂质进入散热器内。整个装置结构简 单、防虫防尘,并且能够自动清洁。
2、本发明的导热涂层表面不同于常规的单一疏水结构表面,而是 呈现亲水-疏水混合表面,并且通过蜂窝表面结构,达到了超亲水-超疏 水混合表面的效果。针对水冷散热器,水达到一定温度后,在涂层表面 形成气泡,涂层表面的疏水区作为气泡成核点,有效促进气泡成核,提 高传热量;亲水区则限制了气泡在加热面上的铺展,提高了临界热流密度。这种混合表面相对于普通单一疏水表面或者亲水表面具有更好的池 沸腾传热性能。
3、石墨烯的导热系数高,比表面积大,能显著提升涂料的导热性 能,被广泛的应用于各种涂料中,但石墨烯极易团聚,破坏了材料分散 的均匀性,导致涂料的综合导热性能降低。本发明将二氧化硅溶胶和氧 化石墨烯分散液一起加入聚苯乙烯乳液,一部分的二氧化硅和氧化石墨 烯通过静电作用力吸附到聚苯乙烯乳胶粒表面;另一部分则分散在乳液 的水相中;并最终通过浸渍提拉法,形成氧化石墨烯和二氧化硅都分布 均匀的表面结构,极利于导热通路的形成。
4、提高涂料的导热系数并不能完全提高其导热性能,还需要提高 涂料与界面之间的导热性能才能更快地将热量传递出去。通过热处理分 解有机组分(聚苯乙烯),涂层表面呈现多孔蜂窝状,相比于平滑的表 面具有更大的比表面积,更利于热量的传递。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的立柱示意图。
具体实施方式
结合图1、图2,一种车辆散热器保护装置,包括镜像安装的两块 弹簧片2,所述弹簧片2中间部分为弧形两端为平板,所述弹簧片2弧 形部分均匀的设置有通风孔4、平板端设置有夹紧孔7,所述两块弹片2 之间通过夹紧孔7固定有金属网3。还包括两个立柱1,所述立柱1为 钢管且侧壁设置有竖直的定位槽8,所述立柱1底部焊接有安装板5, 所述安装板5设置有安装孔6,所述弹簧片2一侧平板部分插入一立柱 1内并焊接在一起,所述弹簧片2另一侧平板部分插入另一立柱1内。
也就是说,金属网3放置在镜像安装的两块弹簧片2内,使用螺钉 穿过弹簧片2上的夹紧孔7,然后在另一块弹簧片2的夹紧孔7外设置 螺母,然后拧紧,通过弹簧片2的平板部分实现对金属网3的夹持。弹 簧片2弧形部分通过冲压的方式,均匀设置通风孔4,一方面能够减少 装置对空气的阻力,另一方面可以减小弹簧片2的劲度系数。另外整个 装置设置有两个中空的钢管立柱1,其中一个立柱1通过安装板5上的 安装孔,使用螺栓固定在进气格栅和散热器之间的车架上。
弹簧片2和金属网3固定好之后,将其一侧平板部分通过定位槽8 插入另一个立柱1内,通过焊接的方式固定在一起,然后将弹簧2另一 侧平板部分通过定位槽插入固定在车架上的立柱1内,并将与弹簧片2 焊接在一起的立柱1固定在车架上。因此在使用中,当大的固体颗粒撞 击在栅格之后的弹簧片2,使弹簧片2可以在未焊接连接的立柱1内产 生相对移动,从而带动金属网3一起振动完成对金属网3的清洁,同时 金属网3后的弹簧片2可以有效阻挡金属网3抖落的杂质进入散热器。
进一步的,所述弹簧片2为厚度等于0.8毫米的不锈钢片。应当理 解的是,弹簧片2由不锈钢制成,可以保证汽车在恶劣的环境下使用, 弹簧片2也不会生锈失效,延长该装置的使用寿命。另外弹簧片2过厚 的话,致使弹簧片2的劲度系数过大,从而需要过大的石子或者其他固 体撞击弹簧片2才能完成对金属网3的清洁,致使金属网3的清洁频率 过低,影响散热器的散热效果;弹簧片2过薄,除对焊接的工艺要求较 高外,还容易产生塑性变形,严重时导致整个装置失效。
进一步的,所述立柱1为不锈钢管,所述安装板5对称设置有两个 安装孔6。采用不锈钢管制成立柱1,一方面可以防止立柱生锈,保证 装置的结构强度;另一方面,只需去掉不锈钢管一侧的很少的部分便可 形成定位槽8,方便加工。虽然整个装置的受力不大,但是通过一个安 装孔6固定立柱,汽车在运行时产生的振动,容易导致立柱松动;严重 时,可使弹簧片2从立柱1的定位槽8内脱落,从而对整个装置造成损 坏。
进一步的,所述金属网3由线径为0.2毫米的不锈钢轻拉丝编织而 成。不锈钢轻拉丝具有较柔软,抗疲劳,有一定的延伸力的特点,因此 金属网3由不锈钢轻拉丝编织成,不仅能够防止金属网生锈,同时能够 经受住装置的振动,保证装置的使用寿命。另外,使用过粗的不锈钢轻 拉丝,编织成的金属网3网孔过大,保护效果差;使用过细的不锈钢轻 拉丝,强度不够,容易被高速尖锐的固体颗粒割断,从而破坏金属网3。
进一步的,所述弹簧片2平板部分设置有两列夹紧孔7。可以理解 的是,设置两列夹紧孔7,可以使弹簧片2更加牢靠的夹持住金属网3, 防止金属网3脱落,延长整个装置的使用寿命。
进一步的,所述金属网3外还有导热涂层,帮助提升散热器的散热 效果。所述导热涂层的制备方法为:
1、制备二氧化硅溶胶:将正硅酸己酯加入无水乙醇中,搅拌均匀 后再加入浓氨水,45℃下搅拌12h,再加入乙烯基三乙氧基硅烷(A-151), 即得具有疏水性能的二氧化硅溶胶;其中,按体积份数,正硅酸己酯: 无水乙醇:浓氨水:A-151=10:50~120:2~5:1。
2、制备氧化石墨烯分散液:将由Hummers法制备的氧化石墨烯加 入到去离子水中,超声处理3h(功率60W),即得氧化石墨烯分散液; 其中,按重量份数,氧化石墨烯:去离子水=1:20~30。
3、制备聚苯乙烯乳液:将苯乙烯单体加入去离子水中,再加入失 水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween 80),充分搅拌形成乳液,所得 乳液在70℃下通入氮气,再加入浓度为3%的过硫酸铵水溶液,聚合反 应7h,得到聚苯乙烯乳液;其中,按重量份数,苯乙烯单体:去离子水: Tween 80:过硫酸铵水溶液=1:3~7:0.05~0.10:0.1~0.3。
4、将上述二氧化硅溶胶、氧化石墨烯分散液、聚苯乙烯乳液混合 形成涂料胶体,将金属网浸入涂料胶体溶液中,8~10min后取出,取出 时间≤10s,以保证载体上涂层的均匀性,在室温下干燥;重复上述操 作3次,干燥后在300℃下进行热处理,即得具有亲疏水性混合蜂窝状 导热涂层;其中,按溶液体积份数比,二氧化硅溶胶:聚苯乙烯乳液: 氧化石墨烯分散液=13~30%:40~75%:13~30%;且二氧化硅溶胶与 氧化石墨烯分散液等体积。
下面结合具体实验对本发明进一步阐释。另外,使用上述范围内的 技术方案制备的氧化石墨烯分散液制备导热涂料/涂层,最终导热性能 相当,故未在实验中展示制备氧化石墨烯分散液的参数。下述实验中为 方便操作,均采用氧化石墨烯:去离子水=1:25。
(1)制备对照组:按上述方法,制备氧化石墨烯分散液,氧化石 墨烯:去离子水=1:25。制备聚苯乙烯乳液,苯乙烯单体:去离子水: Tween 80:过硫酸铵水溶液=1:5:0.07:0.25。不添加二氧化硅溶胶, 氧化石墨烯分散液:聚苯乙烯乳液=44%:56%。提拉速度为10cm/min, 制备涂层,作为对照组。
(2)优选二氧化硅溶胶的制备参数
1)按上述方法,制备二氧化硅溶胶10组,具体参数如表所示。制 备氧化石墨烯分散液,氧化石墨烯:去离子水=1:25。制备聚苯乙烯 乳液,苯乙烯单体:去离子水:Tween80:过硫酸铵水溶液=1:5:0.07: 0.25。二氧化硅溶胶:聚苯乙烯乳液:氧化石墨烯分散液=22%:56%: 22%。提拉速度10cm/min,制备涂层10组。
表1二氧化硅溶胶具体参数
组别 | 无水乙醇 | 浓氨水 |
组1 | 50 | 3 |
组2 | 70 | 3 |
组3 | 90 | 3 |
组4 | 100 | 3 |
组5 | 110 | 3 |
组6 | 120 | 3 |
组7 | 100 | 2 |
组8 | 100 | 4 |
组9 | 100 | 5 |
组10 | 100 | 3 |
2)导热系数测试:采用C-THERM TCI导热系数测量仪,测试温度 为20℃,对上述10组涂层进行导热系数测试。结果如表2所示。
表2导热系数展示
3)冷热循环升降温速度测试:将金属网内部通入50%的乙二醇和 50%的水(体积比)。施加100kPa±20kPa的压力,以10℃到90℃进行 温度循环,记录各涂层材料10℃到90℃升温过程所需时间,以及90℃ 到10℃降温过程所需时间。结果如表3所示。
表3冷热循环升降温效果展示
组别 | 升温时间(min) | 降温时间(min) |
组1 | 15.6 | 5.4 |
组2 | 15.4 | 5.3 |
组3 | 15.3 | 5.8 |
组4 | 15.7 | 5.3 |
组5 | 16.1 | 5.5 |
组6 | 16.2 | 5.5 |
组7 | 15.8 | 5.7 |
组8 | 15.9 | 5.6 |
组9 | 15.8 | 5.4 |
组10 | 15.7 | 5.3 |
对照组 | 6.5 | 18.9 |
从上述表2、表3可以看出,使用在本发明限定的范围内制备的二 氧化硅溶胶,对最终导热涂料的性能影响差异不大,效果相当。
使用纯的氧化石墨烯,导热系数非常高,但在升降温试验中,导热 系数较高的纯氧化石墨烯涂层升温时间显著低于本发明各组,降温时间 显著高于本发明各组,说明其导热性能明显弱于本发明制备的复合涂层 材料。
(3)优选聚苯乙烯乳液的制备参数
1)按上述方法制备聚苯乙烯乳液8组,具体参数如表4所示。按 实验(2)组4的方法制备二氧化硅溶胶8组;制备氧化石墨烯分散液, 氧化石墨烯:去离子水=1:25。按照二氧化硅溶胶:聚苯乙烯乳液: 氧化石墨烯分散液=22%:56%:22%,提拉速度10cm/min,制备涂层8 组。
表4各组具体参数
组别 | 去离子水 | Tween 80 | 过硫酸铵水溶液 |
组1 | 3 | 0.07 | 0.25 |
组2 | 5 | 0.07 | 0.25 |
组3 | 7 | 0.07 | 0.25 |
组4 | 5 | 0.05 | 0.25 |
组5 | 5 | 0.10 | 0.25 |
组6 | 5 | 0.07 | 0.10 |
组7 | 5 | 0.07 | 0.20 |
组8 | 5 | 0.07 | 0.30 |
2)按上述方法测试导热系数,结果如表5所示。
表5导热系数展示
3)按上述方法测试升降温效果,结果如表6所示。
表6冷热循环升降温效果展示
组别 | 升温时间(min) | 降温时间(min) |
组1 | 15.2 | 5.5 |
组2 | 15.4 | 5.4 |
组3 | 15.3 | 5.5 |
组4 | 15.0 | 5.6 |
组5 | 15.1 | 5.7 |
组6 | 15.0 | 5.6 |
组7 | 15.3 | 5.5 |
组8 | 15.2 | 5.5 |
从上述表5、表6可以看出,使用在本发明限定的范围内制备的聚 苯乙烯乳液,对最终导热涂料的性能影响差异不大,效果相当。
(4)优选导热涂料的制备参数
1)按实验(2)组4的方法制备二氧化硅溶胶5组;按实验(3) 组2的方法制备聚苯乙烯乳液5组;按照氧化石墨烯分散液,氧化石墨 烯:去离子水=1:25,制备氧化石墨烯分散液5组。按上述方法制备5 组涂层,具体制备涂层的参数如表7所示。
表7各组具体参数
2)按上述方法测试导热系数,结果如表8所示。
表8导热系数展示
组别 | 导热系数(W/(m*K)) |
组1 | 16.5 |
组2 | 23.2 |
组3 | 26.1 |
组4 | 28.9 |
组5 | 30.1 |
组6 | 25.1 |
组7 | 23.2 |
对照组 | 39.8 |
3)按上述方法测试升降温效果,结果如表9所示。
表9冷热循环升降温效果展示
从表8、表9可以看出,随着氧化石墨烯添量的增加,导热系数不 断增加,但升降温效果时并不完全如此。氧化石墨烯和二氧化硅添量过 低,无法有效形成蜂窝状结构,升温变快,降温变慢;氧化石墨烯添量 过高,升降温效果也不理想。
Claims (8)
1.一种车辆散热器保护装置,包括镜像安装的两块弹簧片(2),其特征在于:所述弹簧片(2)中间部分为弧形两端为平板,所述弹簧片(2)弧形部分均匀的设置有通风孔(4)、平板端设置有夹紧孔(7),两块所述弹簧片(2)之间通过夹紧孔(7)固定有金属网(3);
所述金属网(3)外还包括一层导热涂层,所述导热涂层由导热涂料制备而来,所述导热涂料按溶液体积份数,由13~30%的二氧化硅溶胶、13~30%的氧化石墨烯分散液、40~75%的聚苯乙烯乳液组成,且所述二氧化硅溶胶与氧化石墨烯分散液等体积;
所述导热涂层表面呈蜂窝状结构;
所述二氧化硅溶胶的制备方法为:将正硅酸己酯加入无水乙醇中,搅拌均匀,加入浓氨水,45℃下搅拌12h,再加入乙烯基三乙氧基硅烷,即得二氧化硅溶胶;其中,按体积份数,正硅酸己酯:无水乙醇:浓氨水:硅烷偶联剂= 10:50~120:2~5:1;
所述氧化石墨烯分散液的制备方法为:按重量,将1份氧化石墨烯加入20~30份去离子水中,功率60W超声处理3h,即得氧化石墨烯分散液;
所述聚苯乙烯乳液的制备方法为:将苯乙烯单体加入去离子水中,再加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚,充分搅拌形成乳液,所得乳液在70℃下通入氮气,再加入浓度为3%的过硫酸铵水溶液,聚合反应7h,得到聚苯乙烯乳液;其中,按重量份数,苯乙烯单体:去离子水:失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚:过硫酸铵水溶液 = 1:3~7:0.05~0.10:0.1~0.3;
还包括两个立柱(1),所述立柱(1)为钢管且侧壁设置有竖直的定位槽(8),所述立柱(1)底部焊接有安装板(5),所述安装板(5)设置有安装孔(6),所述弹簧片(2)一侧平板部分插入一立柱(1)内并焊接在一起,所述弹簧片(2)另一侧平板部分插入另一立柱(1)内。
2.根据权利要求1所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述弹簧片(2)为厚度等于0.8毫米的不锈钢片。
3.根据权利要求1或2所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述立柱(1)为不锈钢管,所述安装板(5)对称设置有两个安装孔(6)。
4.根据权利要求3所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述金属网(3)由线径为0.2毫米的不锈钢轻拉丝编织而成。
5.根据权利要求4所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述弹簧片(2)平板部分设置有两列夹紧孔(7)。
6.根据权利要求1所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述导热涂料按溶液体积份数,由22%的二氧化硅溶胶、22%的氧化石墨烯分散液、56%的聚苯乙烯乳液组成。
7.根据权利要求1所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述导热涂层的制备方法为:将金属网(3)浸入所述导热涂料中,8~10min后取出,取出时间≤10s,在室温下干燥;重复上述操作3次,干燥后在300℃下进行热处理,即得导热涂层。
8.根据权利要求7所述的车辆散热器保护装置,其特征在于:所述导热涂层的制备方法为:浸入所述导热涂料的浸泡时间为10min。
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