CN103300706A - 一种高性能炒锅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种炒锅的制造方法，尤其涉及一种使用性能全面，实用性能突出的高性能炒锅的制造方法，属于金属制品技术领域。
背景技术
炒锅是中国烹饪工具中的一种，属于锅类，其特征是顶部开口大、圆底。在中国的南方，多数以小炒为主，故炒锅上设置手柄，以方便抛炒。炒锅主要用作煎或炒食物，也可以用作蒸、炖、炸等其他不同的烹饪操作。炒锅是中国及东南亚国家的主要煮食工具。
炒锅的材质种类繁多，可以是生铁、铝合金、不锈钢或几种材质复合而成，但在性能方面的要求却大致相同，需要良好的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，在加热使用时不产生有害物质，确保食材良好的营养成分等。现行炒锅中，锅体材质在性能方面还存在局限性，并不能全面的满足人们的使用需要，特别是制备方法，仍需要进一步的改进和提高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，制得的锅体强度高，性能稳定，具有良好的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能。
本发明是一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，其制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，粗化处理后用高压水雾清洗；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，涂层原料可选用PFA或FEP粉料，颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面，有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将粉料送入高压喷射器内，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将锅体置于烘箱内进行热处理，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时后出炉空冷。
本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高性能炒锅的制造方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能炒锅的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
实施例
本发明提及的高性能炒锅的制造方法的具体制备过程如下：
a）铸造锅圈，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，其百分含量配比约为：生铁60%-70%、回炉铁20%-30%、废铁15%-25%；原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理；
b）制造锅底，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，纯铝板为导热层，其厚度约为1.5-2mm，不锈钢薄板为防腐耐磨层，厚度约为2.2-2.5mm；锅底的制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，进行打毛处理，处理后板材的表面粗糙度约为6.4-7.2um，粗化处理后用高压水雾清洗1-1.5分钟，去除表面附着的杂质；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理，退火温度控制在350℃-400℃，保温时间1.5小时；通过上述工艺制得的锅底厚度约为3.5-4.2mm；
c）锅体的焊接，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理；
d）喷涂不粘锅涂层，涂层原料选用PFA粉料，其颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，制备过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面（待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈），有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，原料为石英砂，压力控制在2-3MPa，时间为3-4分钟，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将PFA粉料送入高压喷射器内，使用压力喷枪将粉料喷射至待喷涂表面，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将喷涂完毕的锅体置于烘箱内进行热处理，使粉料充分熔融，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时；出炉冷却后制得的不粘锅涂层的厚度约为20-25um；
e）后处理，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；其中，连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时，出炉空冷；
f）安装手柄，手柄与锅体之间采用螺栓连接；
g）成品包装。
本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法 ,其特点是：该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高性能炒锅的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
2.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理。
3.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，其制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，粗化处理后用高压水雾清洗；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理。
4.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理。
5.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，涂层原料可选用PFA或FEP粉料，颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面，有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将粉料送入高压喷射器内，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将锅体置于烘箱内进行热处理，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时。
6.根据权利要求5所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈。
7.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时后出炉空冷。
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