CN111018489A

CN111018489A - 一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法

Info

Publication number: CN111018489A
Application number: CN201911290608.1A
Authority: CN
Inventors: 余国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法，目的是改良市面不沾煎锅等炊具表面的涂层易脱落，含毒等缺点，提供一种具有良好的不沾性能且无毒的骨瓷材料，并将该骨瓷材料用于不沾炊具上，其中，骨瓷材料包括骨质瓷粉85－95份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25－50份、粘土6－25份、长石3－22份以及石英25－55份。使用上述的骨瓷材料代替其他材料形成不沾涂层的炊具，在使用的过程中，不沾涂层可以在摄氏180℃和20℃的水中热交换而不损坏，吸水率低于0.003％，能承受高温(500℃，适合任何方式的煎炒)，容易清洁，一般用热水冲洗即可，无需洗洁精。

Description

一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法

技术领域

本发明涉及炊具表面处理技术领域，具体而言，涉及一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法。

背景技术

目前在煎锅和炊具等表面不粘涂层得到广泛使用的是特氟龙(聚四氟乙烯，英文缩写为PTFE)，是一种化学材料，通过湿法或干粉喷涂在煎锅和炊具等表面，再入烘炉中熔融所得，并且有一层两层和三层涂层的分别。

而现有的表面具有PTFE涂层的煎锅或炊具存在以下缺点：(1)、PTFE之类的化学涂层不耐高温(不能超过摄氏250度)，更不能干烧，而在煎炒时人们习惯于先干烧，后放油，然后再下食物。这很容易超过限制，高温烘焙也一样。这就导致漆层冒毒烟并损坏。(2)、刚用完的热锅不能马上用冷水清洗，否则涂层易脱落，而习惯上，用完即时就用冷水清洗，特别是急着要炒下一道菜的时候。(3)、不能制作酸性食物，因涂层粘结力差，易受损，酸性物质很容易透过破损位渗入腐蚀锅具，从而生锈膨胀，令漆层大面积脱落，但在实际操作中，很少有人能详细分辨食物的属性，而酸却普遍存在于食物和调味料中，只是程度不同而已。(4)、已有研究指出有致癌风险。(5)、表面硬度差(约莫氏强度2H)。(6)、涂层易脱落，常规使用一般是一两年，甚至几个月就会慢慢脱落，脱落的漆屑很容易就被吃进肚子，损害身体健康。(7)、在燃气炉上使用，会使炊具基体热传导面积减少，造成热分布不均匀，从而出现热点，导致涂层局部过热冒毒烟损坏，普遍锅底出现的焦迹就是这种原因造成。(8)、当涂层损坏，就不能使用，造成大量浪费。

其次，陶瓷或搪瓷也被应用于煎锅和炊具等表面，而搪瓷或陶瓷涂层存在以下缺点：(1)、搪瓷陶瓷涂层导热性能差。(2)、易粘底。(3)、不易清洗。(4)、不是理想的煎炒用具。

如何制备一种具有良好涂层性能的不粘锅是亟需解决的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种用于不沾炊具的骨瓷材料，其包括骨质瓷粉85－95份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25－50份、粘土6－25份、长石3－22份以及石英25－55份。

本发明实施例提供一种用于不沾炊具的骨瓷材料，其包括骨质瓷粉85－95份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25－50份、粘土6－25份、长石3－22份以及石英25－55份。骨瓷色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色，属高档瓷器，本发明实施例中利用骨瓷作为骨瓷材料，一方面，炊具表面的颜色更加鲜艳，细腻，更重要的是，骨质瓷材料可以在摄氏180℃和20℃的水中热交换而不损坏，吸水率低于0.003％，能承受高温(500℃，适合任何方式的煎炒)，容易清洁，一般用热水冲洗即可，无需洗洁精。

在可选的实施方式中，骨瓷材料中还包括辅料，辅料包括金属粉末、石墨烯、硼砂、四氧化三铁以及抗菌材料中的至少一种；

优选的，金属粉末包括铜粉、镍粉、钴粉中的至少一种；更优选的，镍粉的用量为1－3份，钴粉的用量为1－3份，铜粉的用量为2－5份；

优选的，石墨烯的用量为0.1－5份，

优选的，硼砂的用量为1－6份，

优选的，四氧化三铁的用量为2－15份；

优选的，抗菌材料包括银粉、二氧化钛中的至少一种；更优选的，银粉的用量为2－5份，二氧化钛的用量为3－5份。

本发明实施例提供的骨瓷材料中还含有辅料，辅料包括金属粉末、石墨烯、硼砂、四氧化三铁以及抗菌材料中的至少一种，具体的：

金属粉末包括铜粉、镍粉以及钴粉中的至少一种，铜粉、镍粉以及钴粉均为纳米粉末，金属通常富有延展性、容易导电、导热等性质，在骨瓷材料中加入金属，得到一种兼具金属与骨瓷优点的金属－骨瓷复合涂料。使得该复合涂料具备金属内锅的导热特征，可用于IH线圈盘加热的电热烹饪炊具，也具有骨瓷内锅的保温特征，可用于普通的热盘加热的电热烹饪炊具，实现良好的保温效果，且具有较高的机械强度和较大的表面硬度，不易变形、耐刮擦、耐腐蚀以及不粘等优点。

石墨烯具有优异的导热性，将石墨烯均匀地分散在骨瓷材料中，为喷涂的骨瓷涂层提供了大量的活性位点，使其更加牢固地与炊具的表面结合，从而加快不粘骨瓷涂层的传热，防止不粘骨瓷涂层局部出现过热现象，而且石墨烯本身极好的力学性能以及结构增强性能，使骨瓷材料的韧性以及机械性能进一步提升。

硼砂能提高玻璃的透明度及耐热性能；也可使骨瓷不易脱落而使其具有光泽，硼砂还能够减少热喷涂骨瓷材料时的熔融时间。

四氧化三铁具有良好的磁性，在铝制锅具等表面喷涂有包含四氧化三铁的骨瓷材料，可以使其适用于电磁炉。

抗菌材料包括银粉、二氧化钛中的至少一种，在骨瓷材料中加入抗菌材料，可以形成抗菌不粘涂料，使得炊具表面具有良好的抗菌性能，可以有效防止食物存放时细菌滋生，且涂层与炊具之间具有优异的结合强度，同时得到的锅具具有优异的耐磨性能。

在可选的实施方式中，骨瓷材料包括：骨质瓷粉85－95份、石墨烯粉0.1－5份、四氧化三铁2－15份、纳米铜粉2－5份以及硼砂1－6份。

本发明实施例提供一种骨瓷材料，其包括：骨质瓷粉85－95份、石墨烯粉0.1－5份、四氧化三铁2－15份、纳米铜粉2－5份以及硼砂1－6份。上述的骨瓷材料中的石墨烯可以增强导热性和不沾效果，四氧化三铁以其高磁导率增强磁感，令其在电磁炉使用上，能增强电磁炉的涡旋电场功率，并能充分吸收磁场和屏蔽磁辐射，纳米铜粉可以增强韧性和硬度，硼砂减少热喷涂骨瓷材料时的熔融时间，因此，包括以上的不沾骨瓷涂层的炊具在使用的过程中可以大大提高传热速率，适合多种不同类型的烹饪炊具。

在可选的实施方式中，石墨烯粉为10层以下石墨烯的粉末，四氧化三铁为纳米粉末，铜粉为纳米粉末。

本发明实施例提供一种骨瓷材料，石墨烯粉为10层以下石墨烯的粉末，使得加入的石墨烯具有更好的导热性，金属或金属氧化物为纳米材料，纳米材料更容易与其他的物料混合均匀，使得骨瓷材料在喷涂之后，更加细腻美观。

第二方面，本发明实施例还提供一种不沾炊具，炊具包括：炊具基体以及炊具基体表面的由上述骨瓷材料形成的不沾骨瓷涂层。

第三方面，本发明实施例还提供一种不沾炊具基体的制造方法，包括：在炊具基体的表面制备形成不沾骨瓷涂层。

在可选的实施方式中，包括：将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面；

作为优选的实施方式，骨瓷材料喷涂之前，将炊具基体预热，更优选的，预热温度为400－500℃；

作为优选的实施方式，将骨瓷材料如粉料直接热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面。基于前述的描述，本发明实施例提供的骨瓷材料具有优异的性质，因此，可以选择直接将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面。

作为优选的实施方式，预先在炊具基体的内表面放置碳纤维网，然后将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面。由于碳纤维网的相互搭接形成高速导热网络通道，加快了热量的传递速度，从而缩短了煮饭时间；同时预先铺设碳纤维网，炊具表面出现蜂巢状，增强不沾效果，而且碳纤维网还可以增厚锅底，增强保温效果。

作为优选的实施方式，预先在炊具基体的内表面和/或外表面热喷涂镍钴底漆，然后将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面。金属通常富有延展性、容易导电、导热等性质，预先热喷涂镍钴底漆，不仅提高炊具的传热速率，还可以增强炊具与表面不沾骨瓷涂层的结合力，使表面的不沾骨瓷涂层不易脱落。

作为优选的实施方式，预先在炊具基体的内表面和/或外表面热喷涂镍钴底漆，然后在炊具基体的内表面放置碳纤维网，再将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面。基于前述的内容，预先热喷涂镍钴底漆，金属通常富有延展性、容易导电、导热等性质，预先热喷涂镍钴底漆，不仅提高炊具的传热速率，还可以增强炊具与表面不沾骨瓷涂层的结合力，使炊具表面的不沾骨瓷涂层不易脱落，在镍钴底漆的表面铺设碳纤维网，进一步加强了保温和不粘锅的功能，再次喷涂骨瓷材料，炊具的表面更光滑、致密和美观。

以上不沾骨瓷材料结合热喷涂工艺适用于不沾炊具，也适用于家具领域，如玻璃和石材以及硬木台面的防刮花和美化涂层，如加上花鸟图案等釉彩。

在可选的实施方式中，包括：将骨瓷材料与水混合制成骨瓷瓷浆，涂覆在炊具基体的表面，再进行加热处理；

优选的，炊具基体为铁质材料时，高温烧结的温度为1200－1250℃；

优选的，炊具基体为铝合金材料时，先进行预热，然后进行热喷涂。

在可选的实施方式中，包括：采用热等静压成型或冷等静压烧结成型在炊具基体的表面形成不沾骨瓷涂层；

优选的，热等静压成型包括：将骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，然后涂覆于炊具基体内的底部，在高温高压的作用下一次成型，更优选的，高温高压的压力为100－350MPa，温度为1000－2500℃；

优选的，冷等静压烧结成型包括：将骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，在炊具基体内的底部涂覆骨质瓷浆并进行压制，然后在炊具基体内的侧面以及炊具基体的外部涂覆骨质瓷浆，再回炉烧结，更优选的，压制的压力为100－700MPa，压制的厚度为1－3mm；回炉烧结的温度为1150－1250℃，时间为1－8小时；

优选的，将骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，在炊具基体内的底部涂覆骨质瓷浆并进行一次压制，将一次压制之后的炊具基体取出，并在炊具基体的底部放置碳纤维网进行二次压制，然后在炊具基体内的侧面以及炊具基体的外部涂覆骨质瓷浆，再回炉烧结，更优选的，一次压制和二次压制的压力均为100－700MPa，一次压制和二次压制的厚度均为1－3mm；回炉烧结的温度为1150－1250℃，时间为1－8小时。

采用模压成型工艺，制备的炊具基体表面的不沾骨瓷涂层的孔隙率：小于1％，最大孔径小于0.5um，破碎强度110－160MPa，致密性比其他压制工艺要高出10－20％，同时无需模具，煎锅和炊具等既是模具也是产品，节省脱模工序，有利产业化生产。

以上不沾骨瓷材料配合碳纤维，利用冷热等静压工艺应用于不沾炊具外，还可以用在其他领域，如防弹头盔、防弹背心和防护装甲等。

第四方面，本发明实施例还提供一种上述骨瓷材料的应用，将骨瓷材料用于炊具领域；

优选的，将骨瓷材料还应用于家具或防弹器件领域。

在可选的实施方式中，将骨瓷材料用于不同材质的炊具的表面；

优选的，炊具的材质包括金属、玻璃和陶质中的任意一种，优选的，炊具包括煎锅、炒锅、煮锅、电饭煲和汤煲的内胆中的任意一种；

优选的，将骨瓷材料热喷涂于不同材质的家具的表面，优选的，家具的材质包括玻璃、石材、金属以及硬木台面中的任意一种；

优选的，将骨瓷材料配合碳纤维，利用冷热等静压工艺制作多种防弹材料，优选的，防弹材料包括防弹头盔、防弹背心以及防护装甲的任意一种。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法，首次利用骨瓷材料代替其他材料应用到炊具上，使得炊具表面更加细腻和美观，并能承受高温(500℃，适合任何方式的煎炒)，容易清洁，一般用热水冲洗即可，无需洗洁精。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

以下实施例中的基件为炊具，炊具可以是目前常用的煎锅、炒锅、电饭煲汤煲内锅等中的任意一种，为了使炊具能够用于电磁炉等，还可以在炊具如炒锅的内表面，或外表面，或内表面和/或外表面均涂覆本发明实施例提供的骨瓷材料。

实施例1

一种骨瓷材料，其包括：骨质瓷粉85份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25份、粘土10份、长石10份以及石英40份。

实施例2

一种骨瓷材料，其包括：骨质瓷粉92份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉45份、粘土6份、长石8份以及石英33份。

实施例3

一种骨瓷材料，其包括：骨质瓷粉85份，10层以下石墨烯粉2份，四氧化三铁4份，纳米铜粉4份，硼砂5份。

实施例4

一种骨瓷材料，其包括：骨质瓷粉92份，10层以下石墨烯粉1份，四氧化三铁2份，纳米铜粉2份，硼砂3份。

实施例5

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

把基件以500℃预热，然后以热喷涂的方式把骨质瓷涂料喷涂在基件的内和/或外表面。

实施例6

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

把基件以500℃预热，然后在锅底放置碳纤维网，再以热喷涂的方式把骨瓷材料热喷涂在基件的内表面和/或外表面。

实施例7

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

把基件以500℃预热，然后先在基件的内表面和/或外表面热喷涂镍钴底漆，再把骨瓷材料热喷涂在基件的内表面和/或外表面。

实施例8

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

把基件以500℃预热，先在基件的内表面和/或外表面热喷涂镍钴底漆，然后在锅底放置碳纤维网，再把骨瓷材料热喷涂在基件的内表面和/或外表面。

实施例9

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

1)、按配方，将骨质瓷粉加4％的水调配成骨质瓷浆；

2)、取出基件，在基件的底部涂覆一层步骤1)中的骨质瓷粉，以冷等静压机器压制成型，且压制压力为100MPa，压实厚度为1mm；

3)、在基件的侧面以调稀的骨质瓷浆涂覆；

4)、在基件的外部涂覆骨质瓷浆；

5)、回炉以1200℃烧结8小时。

实施例10

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

1)、按配方，将骨质瓷粉加4％的水调配成骨质瓷浆；

2)、取出基件，在基件的底部涂覆一层步骤1)中的骨质瓷粉，以冷等静压机器压制成型，且压力为300MPa，压实厚度为3mm；

3)、取出基件，在基件的底部放上一层碳纤维网，然后以冷等静压机器压实，且压制压力为300MPa，压实厚度为3mm；

4)、基件的侧面以调稀的骨质瓷浆涂覆；

5)、基件的外部涂覆骨质瓷浆；

6)、回炉以1200℃烧结5小时。

实施例11

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

将骨质瓷粉加4％的水调配成骨质瓷浆，将骨质瓷浆涂覆在锅底，以热等静压机器加温加压，温度为1000℃，压力350MPa，在高温高压的同时作用下，一次粉末成型。

实施例12

一种不粘炊具的制造方法，包括以下步骤：

将骨质瓷粉加4％的水调配成骨质瓷浆，将骨质瓷浆涂覆在锅底，以热等静压机器加温加压，温度为2500℃，压力100MPa，在高温高压的同时作用下，一次粉末成型。

综上，本发明实施例提供了一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法。用于不沾炊具的骨瓷材料包括骨质瓷粉85－95份，且骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25－50份、粘土6－25份、长石3－22份以及石英25－55份。本发明实施例中首次将骨质瓷粉应用于不粘炊具，在炊具的表面形成不粘骨瓷涂层，所制备出的炊具使用过程中：可以在摄氏180℃和20℃的水中热交换而不损坏，吸水率低于0.003％，能承受高温(500℃，适合任何方式的煎炒)，容易清洁，一般用热水冲洗即可，无需洗洁精。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下的有益效果：

1.带有骨质瓷涂层的炊具可以在摄氏180度和20度的水中热交换而不损坏，吸水率低于0.003％，石墨烯增强导热性，四氧化三铁以其高磁导率增强磁感，令其在电磁炉使用上，能增强电磁炉的涡旋电场功率，并能充份吸收磁场和屏蔽磁辐射。

2.可以用在多种金属上。

3.和金属结合力强，涂层不脱落。

4.增强表面硬度(莫氏硬度7H以上)。

5.更光滑的表面。

6.表面致密不粘底。

7.容易清洁，一般用热水冲洗即可，无需洗洁精。

8.能承受高温(摄氏500度，适合任何方式的煎炒)。

9.优异的导热性。

10.食物均匀受热。

11.可以任意制作酸性食物。

12.更好的保温性。

13.安全无毒。

14.节能耐用。

15.加上碳纤维网的热喷涂工艺，锅底表面出现蜂巢状，更增强不沾效果。

16.加上碳纤维网的冷热等静压工艺，锅底增厚，增强了保温效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于不沾炊具的骨瓷材料，其特征在于，所述骨瓷材料包括：骨质瓷粉85－95份，且所述骨质瓷粉包括以下重量份的组分：骨粉25－50份、粘土6－25份、长石3－22份以及石英25－55份。

2.根据权利要求1所述的骨瓷材料，其特征在于，所述骨瓷材料中还包括辅料，所述辅料包括金属粉末、石墨烯、硼砂、四氧化三铁以及抗菌材料中的至少一种；

优选的，所述金属粉末包括铜粉、镍粉、钴粉中的至少一种；更优选的，所述镍粉的用量为1－3份，所述钴粉的用量为1－3份，所述铜粉的用量为2－5份；

优选的，所述石墨烯的用量为0.1－5份，

优选的，所述硼砂的用量为1－6份，

优选的，所述四氧化三铁的用量为2－15份；

优选的，所述抗菌材料包括纳米银粉、纳米二氧化钛中的至少一种；更优选的，所述银粉的用量为2－5份，所述二氧化钛的用量为3－5份。

3.根据权利要求1或2所述的骨瓷材料，其特征在于，所述骨瓷材料包括：骨质瓷粉85－95份、石墨烯粉0.1－5份、四氧化三铁粉末2－15份、纳米铜粉2－5份以及硼砂1－6份。

4.一种不粘炊具，其特征在于，所述不粘炊具包括：炊具基体和位于所述炊具基体表面的不沾骨瓷涂层，所述不沾骨瓷涂层通过权利要求1－3中任一项所述的骨瓷材料形成。

5.一种根据权利要求4所述的不粘炊具的制造方法，其特征在于，包括：在所述炊具基体的表面制备形成所述不沾骨瓷涂层。

6.根据权利要求5所述的不粘炊具的制造方法，其特征在于，包括：将骨瓷材料热喷涂在炊具基体的内表面和/或外表面；

优选的，所述骨瓷材料热喷涂之前，将所述炊具基体进行预热，更优选的，所述预热温度为400－500℃；

优选的，预先在所述炊具基体的内表面放置碳纤维网，然后将所述骨瓷材料热喷涂在所述炊具基体的内表面和/或外表面；

优选的，预先在所述炊具基体的内表面和/或外表面热热喷涂镍钴底漆，然后将所述骨瓷材料热喷涂在所述炊具基体的内表面和/或外表面；

优选的，预先在所述炊具基体的内表面和/或外表面热喷涂镍钴底漆，然后在所述炊具基体的内表面放置碳纤维网，再将所述骨瓷材料热喷涂在所述炊具基体的内表面和/或外表面。

7.根据权利要求5所述的不粘炊具的制造方法，其特征在于，包括：将所述骨瓷材料与水混合制成骨质瓷浆，涂覆在所述炊具基体的表面，再进行加热处理；

优选的，所述炊具基体为铁质材料时，高温烧结的温度为1200℃－1250℃；

优选的，所述炊具基体为铝合金材料时，先进行预热，然后进行热喷涂。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，包括：采用热等静压成型或冷等静压烧结成型在所述炊具基体的表面形成所述不沾骨瓷涂层；

优选的，所述热等静压成型包括：将所述骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，然后涂覆于所述炊具基体内的底部，在高温高压的作用下一次成型，更优选的，所述高温高压的压力为100－350MPa，温度为1000－2500℃；

优选的，所述冷等静压烧结成型包括：将所述骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，在所述炊具基体内的底部涂覆所述骨质瓷浆并进行压制，然后在所述炊具基体内的侧面以及所述炊具基体的外部涂覆所述骨质瓷浆，再回炉烧结，更优选的，压制的压力为100－700MPa，压制的厚度为1－3mm；回炉烧结的温度为1150－1250℃，时间为1－8小时；

优选的，将所述骨瓷材料加1－8％的水调配成骨质瓷浆，在所述炊具基体内的底部涂覆所述骨质瓷浆并进行一次压制，将一次压制之后的炊具基体取出，并在所述炊具基体的底部放置碳纤维网进行二次压制，然后在所述炊具基体内的侧面以及炊具基体的外部涂覆所述骨质瓷浆，再回炉烧结，更优选的，一次压制和二次压制的压力均为100－700MPa，一次压制和二次压制的厚度均为1－3mm；回炉烧结的温度为1150－1250℃，时间为1－8小时。

9.一种根据权利要求1－3中任一项所述骨瓷材料的应用，其特征在于，将所述骨瓷材料应用于炊具领域；

优选的，将所述骨瓷材料还应用于家具或防弹器件领域。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述骨瓷材料用于不同材质的炊具的表面；

优选的，所述炊具的材质包括金属、玻璃和陶质中的任意一种，优选的，所述炊具包括煎锅、炒锅、煮锅、电饭煲和汤煲的内胆中的任意一种；

优选的，将所述骨瓷材料用于不同材质的家具的表面，优选的，所述家具的材质包括玻璃、石材、金属以及硬木台面中的任意一种；

优选的，将所述骨瓷材料配合碳纤维，用于多种防弹材料，优选的，所述防弹材料包括防弹头盔、防弹背心以及防护装甲的任意一种。