CN101134672A - 一种耐热紫砂陶瓷泥及其制品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐热紫砂陶瓷泥及其制品的制备方法，耐热紫砂陶瓷泥，含有以下组分和重量百分比：Si₂O 60～73％，Al₂O₃ 15～38％，CaO 2～6％，MgO 6～12％，Fe₂O₃ 0～5％，K₂O 0～2％，Li₂O 0～5％；可采用下述矿石或化合物作为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40～60％，黑粘土20～30％，白粘土10～25％，滑石10～18％，麦饭石5～10％；应用本发明所述陶瓷泥，可制作各种在明火或电磁炉上使用的加热器皿等；产品的热膨胀系数为1～2×10^－6/℃，具有良好的热稳定性和优良的抗冷热冲击性能，且使用紫砂原矿及麦饭石作为原料，烹调的食物色香味俱全，不分解食物中的营养成分，温和不上火，达到保健作用，且易清洗、安全卫生，又节约能源，满足人们现代生活的需求。

Description

一种耐热紫砂陶瓷泥及其制品的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料及其制品领域，尤其涉及一种耐热紫砂陶瓷泥及其制品的制备方法。

背景技术

目前普遍使用的耐热陶瓷主要有以滑石-粘土-长石三元组合和以锂辉石-高岭土-长石三元组合二个系统，其不足之处是制品热膨胀系数较高，分别为4～6×10^-6/℃和3～4×10^-6/℃，抗热冲击性能较差；烧成温度较高，能耗高。近年也有一些企业在研究中温耐热陶瓷，如中国专利ZL200510035605.5(公告号为CN1298667C)公开了一种中温耐热陶瓷及其制备方法，它是以透锂长石-高岭土组成的二元配方，虽然热稳定性有所改善，烧成温度有所降低，但效果还不理想，其制品也没有保健作用。

而紫砂陶瓷具有传热快，且内含多种对人体有益的元素，用它煮烹食物，不分解食物中的营养成份，而且具有保健作用。但由于技术的局限，使之无法达到干烧不裂的目的，而只能是配套在电器或蒸炖使用，不可直接在明火上使用，应用领域受到限制。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种热膨胀系数较低，热稳定性能高，抗热冲击性能好；应用领域广泛，能直接在明火上使用，且具有烹调食物色香味俱全，不分解食物中的营养成份，保健、环保、节能的耐热陶瓷制品，满足人们现代生活的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐热紫砂陶瓷泥，含有以下组分和重量百分比：Si₂O 60～73％，Al₂O₃15～38％，CaO 2～6％，MgO 6～12％，Fe₂O₃ 0～5％，K₂O 0～2％，Li₂O 0～5％。

上述组分优选的重量百分比为：Si₂O 60～70％，Al₂O₃15～30％，CaO 2～5％，MgO 8～12％，Fe₂O₃ 1～2％，K₂O0.5～2％，Li₂O 2～5％。

本发明中，可以采用矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40～60％，黑粘土20～30％，白粘土10～25％，滑石10～18％，透里长石5～25％，堇青石0～10％。

本发明中，也可以采用下述矿石或化合物作为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40～60％，黑粘土20～30％，白粘土10～25％，滑石10～18％，麦饭石5～10％。

上述耐热紫砂陶瓷泥的制备方法，包括以下步骤：

(1)将滑石在1100～1200℃下煅烧；

(2)将权利要求1～4任一权利要求所述陶瓷泥的组分按所述百分比混合、粉碎，过200目筛；

(3)进行粗练；

(4)进行陈腐处理6～7天；

(5)进行真空处理，成为陶瓷泥。

耐热紫砂陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述陶瓷泥按所需厚度切割成片；

(2)滚压成型、脱坯、割边；

(3)压光处理，上油；

(4)烧成，制品的烧成温度为1100～1200℃，烧成时间为12～13小时，其余按常规工艺流程操作。

应用本发明所述陶瓷泥，可制作各种在明火或电磁炉上使用的加热器皿，也可配套各式蒸炖锅、电饭锅等；产品的热膨胀系数为1～2×10^-6/℃，具有良好的热稳定性和优良的抗冷热冲击性能，可在600±20℃高温下加入5～20℃的冷水，连续5次不爆裂；且使用天然紫砂原矿及含有58种对人体有益的微量元素的麦饭石作为原料，用它烹调的食物色香味俱全，不分解食物中的营养成份，温和不上火，达到保健作用，且易清洗、安全卫生，又节约能源，满足人们现代生活的需求。

具体实施方式

实施例1：一种耐热紫砂陶瓷泥，采用矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40％，黑粘土20％，白粘土15％，滑石10％，透里长石5％，堇青石10％，原料中主要氧化物的重量百分比含量为：Si₂O 65％，Al₂O₃ 21％，MgO 10％，Li₂O 4％；上述耐热紫砂陶瓷泥的制备方法，包括以下步骤：(1)将滑石在1120～1160℃下煅烧；(2)按上述配方配料、混合、粉碎，过200目筛；(3)进行粗练；(4)陈腐处理7天；(5)进行真空处理，成为陶瓷泥；其制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述陶瓷泥按所需厚度切割成片；(2)滚压成型、脱坯、割边；(3)压光处理，上油；(4)烧成，制品的烧成温度为1130～1180℃，烧成时间为12～13小时，其余按常规工艺流程操作。

实施例2：一种耐热紫砂陶瓷泥，采用矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40％，黑粘土20％，白粘土20％，滑石10％，麦饭石10％，原料中主要氧化物的重量百分比含量为：Si₂O 67％，Al₂O₃ 20％，MgO 13％；耐热紫砂陶瓷泥及其制品的制备工艺步骤与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种耐热紫砂陶瓷泥，其特征在于：含有以下组分和重量百分比：Si₂O 60～73％，Al₂O₃ 15～38％，CaO 2～6％，MgO 6～12％，Fe₂O₃0～5％，K₂O 0～2％，Li₂O 0～5％。

2.根据权利要求1所述的耐热紫砂陶瓷泥，其特征在于：所述组分和重量百分比为：Si₂O 60～70％，Al₂O₃ 15～30％，CaO 2～5％，MgO 8～12％，Fe₂O₃ 1～2％，K₂O 0.5～2％，Li₂O2～5％。

3.根据权利要求1所述的耐热紫砂陶瓷泥，其特征在于：采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40～60％，黑粘土20～30％，白粘土10～25％，滑石10～18％，透里长石5～25％，堇青石0～10％。

4.根据权利要求1所述的耐热紫砂陶瓷泥，其特征在于：采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：紫砂泥40～60％，黑粘土20～30％，白粘土10～25％，滑石10～18％，麦饭石5～10％。

5.一种耐热紫砂陶瓷泥的制备方法，其特征在于：其工艺步骤包括：

(1)将滑石在1100～1200℃下煅烧；

(2)将权利要求1～4任一权利要求所述陶瓷泥的组分按所述百分比混合、粉碎，过200目筛；

(3)进行粗练；

(4)进行陈腐处理6～7天；

(5)进行真空处理，成为陶瓷泥。

6.一种耐热紫砂陶瓷制品的制备方法，其特征在于：其工艺步骤包括：

(1)将权利要求5所述陶瓷泥按所需厚度切割成片；

(2)滚压成型、脱坯、割边；

(3)压光处理，上油；

(4)烧成，制品的烧成温度为1100～1200℃，烧成时间为12～13小时，其余按常规工艺流程操作。