CN104312022A - 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104312022A
CN104312022A CN201410596695.4A CN201410596695A CN104312022A CN 104312022 A CN104312022 A CN 104312022A CN 201410596695 A CN201410596695 A CN 201410596695A CN 104312022 A CN104312022 A CN 104312022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
gained
antioxidant
wear
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410596695.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王卫东
白福全
陆勤琼
梅章文
张劲松
孟亮
柳冰
吴业俊
施俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Telecom Equipment Trading Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Telecom Equipment Trading Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Telecom Equipment Trading Industry Co Ltd filed Critical Anhui Telecom Equipment Trading Industry Co Ltd
Priority to CN201410596695.4A priority Critical patent/CN104312022A/zh
Publication of CN104312022A publication Critical patent/CN104312022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/286—Chlorinated polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨抗老化电缆料，由下列重量份的原料制成：氢氧化铝6-8、氧化锌2-3、氢氧化镁3-6、抗氧剂10761-2、PVC树脂10-14、活性碳酸钙4-6、单烷氧基钛酸酯4-5、抗氧剂CA1-3、过氧化苯甲酰3-4、沉淀法白炭黑16-24、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑2-3、马来酸酐2-4、二月桂酸二丁基锡3-5、氯化聚乙烯橡胶50-60、助剂8-12；本发明的电缆料通过添加的单烷氧基钛酸酯等原料提高了制品的耐磨强度和抗老化能力，同时能减少橡胶的用量，降低了生产成本，并且生产出的电缆料具有优异的光泽度。

Description

一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种电缆料的技术领域，特别涉及一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是绝缘材料的主要应用领域，目前随着通信领域的不断发展，对电缆料的市场需求越来越大，同时对电缆料的性能要求也越来越高，如无卤电缆料、高压绝缘电缆料、内外屏蔽电缆料等。而国内生产的电缆料大多为普通PVC电缆料和PE电缆料，不仅在抗阻燃、耐热耐老化等性能上较差，对环境也有不小的污染，损害了人们的健康。为此本发明人设计了新的电缆料配方，对电缆料的性能加以改进，以符合市场对高性能电缆料的需求。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足，提供一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明电缆料由下列重量份的原料制成：氢氧化铝6-8、氧化锌2-3、氢氧化镁3-6、抗氧剂1076 1-2、PVC树脂10-14、活性碳酸钙4-6、单烷氧基钛酸酯4-5、抗氧剂CA 1-3、过氧化苯甲酰3-4、沉淀法白炭黑16-24、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑2-3、马来酸酐2-4、二月桂酸二丁基锡3-5、氯化聚乙烯橡胶50-60、助剂8-12；
所述助剂由下列重量份的原料制成：珍珠粉2-4、2-硫醇基苯骈咪唑1-3、硅藻泥25-35、纤维石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亚锡2-3、硅凝胶2-3、季戊四醇硬脂酸酯2-5、活性白土15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亚甲基胍3-4；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于500-600℃下高温煅烧2-4小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨4-6分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆20-40分钟，再将所得混合物在60-80℃下烘干，并精细研磨成粉末，过240-300目筛即得。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将PVC树脂、活性碳酸钙、单烷氧基钛酸酯、氧化锌、氢氧化镁、抗氧剂1076、抗氧剂CA、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将氯化聚乙烯橡胶置于密炼机中进行3-5分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于50-80℃混炼4-6分钟，再将温度升至90-110℃继续混炼3-4分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将氢氧化铝、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、过氧化苯甲酰、沉淀法白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为32：1-46：1，转速为300-500转/分；
（4）将步骤3所得颗粒经检验筛选、包装入库即可。
本发明的有益效果：
本发明的电缆料通过添加的单烷氧基钛酸酯等原料提高了制品的耐磨强度和抗老化能力，同时能减少橡胶的用量，降低了生产成本，并且生产出的电缆料具有优异的光泽度。
助剂的添加能有效的改良电缆料制品的性能，添加的季戊四醇硬脂酸酯能够增加整个体系的热稳定性，聚六亚甲基胍的添加能够增加电缆料产品的抑菌性，大大加强了最终电缆料成品的使用价值。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
称取下列重量份（kg）的原料制成：氢氧化铝7、氧化锌2、氢氧化镁5、抗氧剂1076 1、PVC树脂12、活性碳酸钙5、单烷氧基钛酸酯4、抗氧剂CA 2、过氧化苯甲酰3、沉淀法白炭黑20、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑2、马来酸酐3、二月桂酸二丁基锡4、氯化聚乙烯橡胶55、助剂10；
所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：珍珠粉3、2-硫醇基苯骈咪唑2、硅藻泥30、纤维石膏粉8、凡士林5、氯化亚锡2、硅凝胶2、季戊四醇硬脂酸酯4、活性白土18、甘油三醋酸酯5、聚六亚甲基胍3；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于550℃下高温煅烧3小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨5分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆30分钟，再将所得混合物在70℃下烘干，并精细研磨成粉末，过270目筛即得。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将PVC树脂、活性碳酸钙、单烷氧基钛酸酯、氧化锌、氢氧化镁、抗氧剂1076、抗氧剂CA、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将氯化聚乙烯橡胶置于密炼机中进行4分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于70℃混炼5分钟，再将温度升至100℃继续混炼3分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将氢氧化铝、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、过氧化苯甲酰、沉淀法白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为39：1，转速为400转/分；
（4）将步骤3所得颗粒经检验筛选、包装入库即可。
经测试本发明的电缆料拉伸强度为16.8MPa，断裂伸长率为410%，氧指数为34%，200℃下静态热稳定时间为172分钟，在110℃×168h热空气老化后拉伸强度变化率小于12%，断裂伸长变化率小于8%。

Claims (2)

1.一种耐磨抗老化电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氢氧化铝6-8、氧化锌2-3、氢氧化镁3-6、抗氧剂1076 1-2、PVC树脂10-14、活性碳酸钙4-6、单烷氧基钛酸酯4-5、抗氧剂CA 1-3、过氧化苯甲酰3-4、沉淀法白炭黑16-24、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑2-3、马来酸酐2-4、二月桂酸二丁基锡3-5、氯化聚乙烯橡胶50-60、助剂8-12；
所述助剂由下列重量份的原料制成：珍珠粉2-4、2-硫醇基苯骈咪唑1-3、硅藻泥25-35、纤维石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亚锡2-3、硅凝胶2-3、季戊四醇硬脂酸酯2-5、活性白土15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亚甲基胍3-4；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于500-600℃下高温煅烧2-4小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨4-6分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆20-40分钟，再将所得混合物在60-80℃下烘干，并精细研磨成粉末，过240-300目筛即得。
2.根据权利要求书1所述的耐磨抗老化电缆料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将PVC树脂、活性碳酸钙、单烷氧基钛酸酯、氧化锌、氢氧化镁、抗氧剂1076、抗氧剂CA、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将氯化聚乙烯橡胶置于密炼机中进行3-5分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于50-80℃混炼4-6分钟，再将温度升至90-110℃继续混炼3-4分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将氢氧化铝、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、过氧化苯甲酰、沉淀法白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为32：1-46：1，转速为300-500转/分；
（4）将步骤3所得颗粒经检验筛选、包装入库即可。
CN201410596695.4A 2014-10-30 2014-10-30 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法 Pending CN104312022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596695.4A CN104312022A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596695.4A CN104312022A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104312022A true CN104312022A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52367348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410596695.4A Pending CN104312022A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104312022A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105061874A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 一种大功率用低能耗电缆料及其制备方法
CN105551635A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 彭江莲 一种抗老化电缆
CN105968454A (zh) * 2016-06-07 2016-09-28 马逸晗 一种耳麦信号线用耐扭曲柔软型橡胶护套材料
CN105968480A (zh) * 2016-06-07 2016-09-28 马逸晗 一种地面网络信号线用耐磨耐腐蚀型护套材料

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06103827A (ja) * 1992-09-21 1994-04-15 Hitachi Cable Ltd 塩素化ポリエチレンシースケーブル
US20050203230A1 (en) * 2002-12-19 2005-09-15 Kadakia Vishal S. Flame-retardant polyvinyl chloride compositions
CN101407612A (zh) * 2008-11-11 2009-04-15 丹东德成化工有限公司 用于移动类电力和控制电缆的柔软型热塑性护套材料
CN102977506A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 青岛鑫万通塑业发展有限公司 一种抗冲击性强的pvc管材配方
CN103319795A (zh) * 2013-05-14 2013-09-25 安徽旺达铜业发展有限公司 一种含有明矾粉末的氯化聚乙烯电缆护套料
CN103333418A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种耐寒电缆护套料
CN103483725A (zh) * 2013-08-31 2014-01-01 青岛三立新源电器有限公司 一种新型耐腐蚀的pvc软管
CN103571072A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 广州番禺电缆集团有限公司 耐温耐候电缆护套橡皮及生产工艺
CN103788511A (zh) * 2014-01-18 2014-05-14 安徽华茜电缆科技有限公司 一种电缆用护套材料及其制备方法
CN103923408A (zh) * 2013-08-30 2014-07-16 安徽美祥实业有限公司 一种pvc卷材地板

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06103827A (ja) * 1992-09-21 1994-04-15 Hitachi Cable Ltd 塩素化ポリエチレンシースケーブル
US20050203230A1 (en) * 2002-12-19 2005-09-15 Kadakia Vishal S. Flame-retardant polyvinyl chloride compositions
CN101407612A (zh) * 2008-11-11 2009-04-15 丹东德成化工有限公司 用于移动类电力和控制电缆的柔软型热塑性护套材料
CN103571072A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 广州番禺电缆集团有限公司 耐温耐候电缆护套橡皮及生产工艺
CN102977506A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 青岛鑫万通塑业发展有限公司 一种抗冲击性强的pvc管材配方
CN103319795A (zh) * 2013-05-14 2013-09-25 安徽旺达铜业发展有限公司 一种含有明矾粉末的氯化聚乙烯电缆护套料
CN103333418A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种耐寒电缆护套料
CN103923408A (zh) * 2013-08-30 2014-07-16 安徽美祥实业有限公司 一种pvc卷材地板
CN103483725A (zh) * 2013-08-31 2014-01-01 青岛三立新源电器有限公司 一种新型耐腐蚀的pvc软管
CN103788511A (zh) * 2014-01-18 2014-05-14 安徽华茜电缆科技有限公司 一种电缆用护套材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105061874A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 一种大功率用低能耗电缆料及其制备方法
CN105551635A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 彭江莲 一种抗老化电缆
CN105968454A (zh) * 2016-06-07 2016-09-28 马逸晗 一种耳麦信号线用耐扭曲柔软型橡胶护套材料
CN105968480A (zh) * 2016-06-07 2016-09-28 马逸晗 一种地面网络信号线用耐磨耐腐蚀型护套材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104312022A (zh) 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
CN103602012B (zh) 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料
CN103589006B (zh) 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料
CN105801964A (zh) 安防线缆用弹性体护套料及其制备方法
CN103539979A (zh) 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN104327394A (zh) 一种耐候性强的电缆料及其制备方法
CN104312016A (zh) 一种不易变形的新型电缆料及其制备方法
CN103554574B (zh) 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料
CN106589591A (zh) 一种阻燃增韧色母及其制备方法
CN105860288A (zh) 一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法
CN105131576A (zh) 一种无卤阻燃环保移动电源用柔软型线缆护套料及其制备方法
CN103360661B (zh) 一种耐油电缆护套料
CN103554795A (zh) 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料
CN102850013A (zh) 一种沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法
CN103540052A (zh) 一种防紫外线电线电缆料及其制备方法
CN103540067B (zh) 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料
CN103589080A (zh) 一种防水防老化耐热溴化丁基橡胶电缆料
CN104311917A (zh) 一种抗冲防老化电缆料及其制备方法
CN103554891A (zh) 一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料
CN104311938A (zh) 一种光稳定性强的电缆料及其制备方法
CN103554573B (zh) 一种耐臭氧耐磨阻燃改性丁腈橡胶电缆料
CN104311937A (zh) 一种耐酸碱的稳定性强的电缆料及其制备方法
CN105001547A (zh) 一种防紫外线老化的改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103589024B (zh) 一种耐寒耐油改性多橡胶共混电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication