CN103540067B - 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料 - Google Patents

一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料 Download PDF

Info

Publication number
CN103540067B
CN103540067B CN201310519979.9A CN201310519979A CN103540067B CN 103540067 B CN103540067 B CN 103540067B CN 201310519979 A CN201310519979 A CN 201310519979A CN 103540067 B CN103540067 B CN 103540067B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical attack
oil resistant
cable
fluororubber
viton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310519979.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103540067A (zh
Inventor
谢华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Yi Shang Electronics Co., Ltd.
Original Assignee
Lvbao Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lvbao Cable Group Co Ltd filed Critical Lvbao Cable Group Co Ltd
Priority to CN201310519979.9A priority Critical patent/CN103540067B/zh
Publication of CN103540067A publication Critical patent/CN103540067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103540067B publication Critical patent/CN103540067B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶25-30，（1502型）丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，EMA？12-15，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3-5，古马隆6-8，丁腈橡胶（N41）20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3-4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂168？1-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1-2，助剂4-5；该电缆料结合了四丙氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，同时还具有良好的耐老化性能，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

Description

一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：四丙氟橡胶25-30，（1502型）丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3-5，古马隆6-8，丁腈橡胶（N41）20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3-4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂1681-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1-2，助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（2）将四丙氟橡胶、（1502型）丁苯橡胶、丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-130℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到60-120℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在60-120℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
本发明结合了四丙氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，同时还具有良好的耐老化性能，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶30，（1502型）丁苯橡胶25，等规聚苯乙烯23，茂金属线性低密度聚乙烯12，硫磺2，氧化锌6，氯化石蜡6，硬脂酸锌5，古马隆8，丁腈橡胶（N41）24，沉淀法白炭黑28，N330炭黑26，二苯基硅二醇4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯3，抗氧剂1682，环氧亚麻子油6，单丁基氧化锡2，助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石25，交联剂TAC4，双季戊四醇六丙烯酸酯3，二甲基硅油3，碳化硅2，乌洛托品1，氨丙基三乙氧基硅烷3，促进剂CZ2，蛭石4，硼酸锌2，氧化锌3，花椒籽油2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1.5小时，即得。
所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（2）将四丙氟橡胶、（1502型）丁苯橡胶、丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到100℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼10min，待密炼温度达到80℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在100℃下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通7次，即得本发明橡胶料。
本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为17.6Mpa，断裂伸长率为432%，经IRM902油121℃×168h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.2Mpa、412%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.8%，断裂伸长率保持率为97.2%，经过80℃甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀现象，在60℃15%的NaCl溶液中侵泡7天后，电缆料吸液率为0.008%，浸泡后电缆料体积电阻率变化率为0.001%。

Claims (2)

1.一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：四丙氟橡胶25-30，1502型丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3-5，古马隆6-8，丁腈橡胶N4120-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3-4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂1681-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1-2，助剂4-5；所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制作工艺如下：（1）将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；（2）将四丙氟橡胶、1502型丁苯橡胶、丁腈橡胶N41投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-130℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到60-120℃时，开始出料，混合料冷却备用；（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在60-120℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
CN201310519979.9A 2013-10-29 2013-10-29 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料 Expired - Fee Related CN103540067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310519979.9A CN103540067B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310519979.9A CN103540067B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103540067A CN103540067A (zh) 2014-01-29
CN103540067B true CN103540067B (zh) 2016-03-02

Family

ID=49963958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310519979.9A Expired - Fee Related CN103540067B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103540067B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111646A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 天长市富信电子有限公司 一种海上交通工具电源线外护套用耐水耐腐蚀橡胶料及其制备方法
CN105542262A (zh) * 2016-03-17 2016-05-04 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种改性凹凸棒土增强的电缆护套材料
CN105602051A (zh) * 2016-03-21 2016-05-25 安徽五洲特种电缆集团有限公司 低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆
CN107057244A (zh) * 2017-06-13 2017-08-18 江西吉恩重工有限公司 一种耐老化且阻燃的电缆料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007041297A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-12 Alphagary Corporation Highly filled unsaturated fluoropolymer compositions for cables
JP5176510B2 (ja) * 2007-12-05 2013-04-03 日立電線株式会社 含ふっ素エラストマ被覆電線
CN101768296A (zh) * 2008-12-31 2010-07-07 夏永宽 特种耐磨橡胶组合物
CN103351516A (zh) * 2013-06-19 2013-10-16 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种耐高温抗开裂电缆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103540067A (zh) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540064B (zh) 一种耐油阻燃改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103554597A (zh) 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料
CN103589006B (zh) 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料
CN103589102B (zh) 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料
CN103540065B (zh) 一种耐油抗老化改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103524949B (zh) 一种耐低温冲击改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103540067B (zh) 一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料
CN103602012B (zh) 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料
CN103554922A (zh) 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料
CN103524817A (zh) 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料
CN103554796A (zh) 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料
CN103589022A (zh) 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料
CN103554570A (zh) 一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料
CN103539979A (zh) 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料
CN103539981A (zh) 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料
CN103524806A (zh) 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料
CN103524808A (zh) 一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料
CN103554574B (zh) 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料
CN103524805A (zh) 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料
CN103554693A (zh) 一种耐磨耐旱耐老化的改性氯化聚乙烯电缆料
CN103540063A (zh) 一种改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103554753A (zh) 一种柔韧耐油改性聚氯乙烯电缆护套料
CN103540073A (zh) 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料
CN103589023A (zh) 一种阻燃耐候老化改性氯丁橡胶电缆料
CN105017668A (zh) 一种轻质防水阻燃聚苯乙烯电缆护套料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Caihong

Inventor before: Xie Hua

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170623

Address after: 528225, Guangdong City, Foshan Province Nanhai District lion Town, Shishan science and Technology Industrial Park A zone (plant 1), five floor

Patentee after: Foshan Yi Shang Electronics Co., Ltd.

Address before: 230011 Yaohai Industrial Park, new station area, Anhui, Hefei

Patentee before: Lvbao Cable (Group) Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20191029

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee