CN102850013A - 一种沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,包括如下生产步骤:一、分别配置粉料与液料;各自的组分分别如下:所述粉料包括:硅酸盐水泥40%~60%;方解石粉:28%~35%;滑石粉:15%~20%;分散剂:0.8%~1.2%;所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液50%~70%;增塑剂5%~8%;消泡剂0.3%~0.8%;分散剂0.2%~0.5%;水3%~5%;还包括乳化沥青:18%~22%;二、混料:先将所述液料混合放入加热搅拌设备,控制温度在180℃~200℃,搅拌0.5-1小时;再将所述粉料初步混合后放入装有所述液料的加热搅拌设备,控制温度在200℃~220℃,搅拌2小时;三、冷却出料。按该种生产方法生产的涂料,较普通聚合物水泥防水涂料,具有更为优越的综合性能。以适应恶劣环境下的施工需求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产领域,尤其是涉及一种聚合物水泥防水涂料的生产方法。
背景技术
聚合物水泥防水涂料又称JS复合防水涂料,是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料,和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。
该种聚合物防水涂料,其主要性能表现在拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、粘接强度、不透水性、抗渗性等方面;各种性能的测试,又需要经各种不同条件处理下才能得到体现,如,加热处理、碱处理、紫外线处理、浸水处理等等;实际上,涂料综合性能的提高,亦即其耐热性、耐碱性、耐紫外线等方面的提高。
对于涂料的综合性能,主要由其组分的种类以及各组分之间的配比决定,通过适当地调节组分及组分配比,可以有效改良涂料的综合性能;目前的聚合物水泥防水涂料,其综合性能通常以BG/T 23445-2009为标准,实际应用过程中,其性能通常只能满足普通施工环境,对于环境要求较高的工况,则有所欠缺,尤其是对于高度潮湿环境、高碱性环境,以及高光照下的紫外线环境,采用目前的聚合物水泥防水涂料,表现并不优越。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,按该种生产方法生产的涂料,较普通聚合物水泥防水涂料,具有更为优越的综合性能。以适应恶劣环境下的施工需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法包括如下生产步骤:
一、分别配置粉料与液料;其中,粉料与液料的质量比为10:14,各自的组分分别如下:
所述粉料包括:硅酸盐水泥40%~60%(占粉料的比例);方解石粉:28%~35%;滑石粉:15%~20%;分散剂:0.8%~1.2%;
所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液50%~70%(占液料的比例);增塑剂5%~8%;消泡剂0.3%~0.8%;分散剂0.2%~0.5%;水3%~5%;还包括乳化沥青:18%~22%;
二、混料:
先将所述液料混合放入加热搅拌设备,控制温度在180℃~200℃,搅拌0.5-1小时;再将所述粉料初步混合后放入装有所述液料的加热搅拌设备,控制温度在200℃~220℃,搅拌2小时;
三、冷却出料:
待涂料混合均匀后,温度冷却至200℃以下,通过料斗出料,装入涂料桶。
作为优选,在步骤一中,所述液料还包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液,其占所述液料的质量比为10%~20%。
作为优选,所述粉料中的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。
作为优选,在步骤二中,所述粉料初步混合在配有螺旋输料系统的混合机内进行,混合后通过螺旋输料系统输入所述加热搅拌设备。
本发明的有益效果在于:上述生产方法主要是在普通聚合物水泥防水涂料中掺入较大质量比例的乳化沥青,使得由乳化沥青改性后的涂料提高了综合性能,使之具有更为广泛的应用范围。
附图说明
图1是由本沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法获得的涂料综合性能基本参数表;
图2是普通聚合物水泥防水涂料的综合性能基本参数表;
图3是本沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法的生产步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
该沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法包括如图3所示的如下生产步骤:
一、分别配置粉料与液料;其中,粉料与液料的质量比为10:14,在实施例一中,各自的组分分别如下:
所述粉料包括:普通硅酸盐水泥50%(占粉料的比例);方解石粉:30%;滑石粉:19%;分散剂:1%;
所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液68%(占液料的比例);增塑剂5%;消泡剂0.8%;分散剂0.2%;水4%;还包括乳化沥青:22%;
二、混料:
先将所述液料混合放入加热搅拌设备,控制温度在180℃~200℃,搅拌0.5-1小时;再将所述粉料初步混合后放入装有所述液料的加热搅拌设备,控制温度在200℃~220℃,搅拌2小时;
三、冷却出料:
待涂料混合均匀后,温度冷却至200℃以下,通过料斗出料,装入涂料桶。
在实施例二中,所述粉料中各组分含量不变,所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液70%(占液料的比例);增塑剂6%;消泡剂0.8%;分散剂0.2%;水5%;乳化沥青:10%;
在实施例三中,所述粉料中各组分含量不变,所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液60%(占液料的比例);乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液:10%;增塑剂6%;消泡剂0.8%;分散剂0.2%;水5%;乳化沥青:10%;
由上述生产方法提供的三个实施例所得到的沥青改性聚合物水泥防水涂料,按照BG/T 23445-2009的测试要求,得到的综合性能大致如图1所示,相较于图2所示的普通聚合物水泥防水涂料综合性能参数,可见其耐水、耐碱、耐紫外线老化方面均有所改善,因此具有更为广泛的应用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,其特征在于:包括如下生产步骤:
一、分别配置粉料与液料;其中,粉料与液料的质量比为10:14,各自的组分分别如下:
所述粉料包括:硅酸盐水泥40%~60%(占粉料的比例);方解石粉:28%~35%;滑石粉:15%~20%;分散剂:0.8%~1.2%;
所述液料包括:聚丙烯酸脂乳液50%~70%(占液料的比例);增塑剂5%~8%;消泡剂0.3%~0.8%;分散剂0.2%~0.5%;水3%~5%;还包括乳化沥青:18%~22%;
二、混料:
先将所述液料混合放入加热搅拌设备,控制温度在180℃~200℃,搅拌0.5-1小时;再将所述粉料初步混合后放入装有所述液料的加热搅拌设备,控制温度在200℃~220℃,搅拌2小时;
三、冷却出料:
待涂料混合均匀后,温度冷却至200℃以下,通过料斗出料,装入涂料桶。
2.根据权利要求1所述的沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,其特征在于:在步骤一中,所述液料还包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液,其占所述液料的质量比为10%~20%。
3.根据权利要求1或2所述的沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,其特征在于:所述粉料中的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的沥青改性聚合物水泥防水涂料生产方法,其特征在于:在步骤二中,所述粉料初步混合在配有螺旋输料系统的混合机内进行,混合后通过螺旋输料系统输入所述加热搅拌设备。
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