CN108585672A - 一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，由A、B、C三组分按质量比5:1:20搅拌均匀后施工制得。所述A组分包括去离子水、水性环氧乳液、助溶剂、消泡剂、杀菌剂。所述B组分包括去离子水、助溶剂、水性环氧固化剂、润湿剂分散、消泡剂、颜料、填料、杀菌剂。所述C组分包括：石英砂、白水泥、填料、干粉消泡剂、减水剂、膨胀剂、纤维素。本发明具有干燥速度快，强度高且发展快，更密实，耐磨性好等优点。本发明可形成颜色丰富、色泽均匀、亮丽的自流平地坪，相较于普通水泥自流平，其装饰性明显提升。本发明在现场施工时，按一定比例搅拌均匀，无需现场再加水，施工简便，可有效避免加水量不准备而带来的质量问题。本发明环保、安全且成本更低。

Description

一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法
技术领域
本发明涉及自流平地坪产品领域，更具体地说，涉及到一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法。
背景技术
目前市面上常见的自流平地坪有环氧自流平地坪和水泥自流平地坪。环氧自流平地坪耐磨性、耐冲击性、耐化学品腐蚀性好，表面平整光亮、装饰效果好，但施工过程较为繁琐、成本较高，且大多数环氧自流平地坪含有较多的有机溶剂，不环保；水泥自流平地坪施工简便、安全环保、干燥快、抗压性好、成本较低，但耐磨性差、易起砂、颜色单一、装饰性差。
专利CN106396543A公开了一种水性环氧自流平水泥地坪，其由水泥自流平、水性环氧树脂涂料和水按一定质量比搅拌均匀后制得，其中水性环氧树脂涂料由两部分组成，该发明具有干燥时间短，抗压强度高、耐磨性好，绿色环保等特点，但该专利实际有4个组分，实际施工时需在现场加水，施工不够简便，且存在着因加水量不准确而造成的质量问题。而且，该专利中所述的环氧树脂是E20，E20是固体环氧树脂，常温下是固体，水无法溶解，水也不可以加在水性环氧固化剂中，因为加入过多的水会导致水性环氧固化剂粘度下降，从而无法乳化E20。E20使用时必须添加溶剂，且与水性固化剂配合使用时，存在水性环氧固化剂乳化E20的过程；而其它的实际为3组分，使用时仍需另外兑水，操作上复杂、繁琐。专利CN106587759A公开了一种复合材料型水性地坪涂料及其制备方法，由甲、乙、丙3组分组成，该发明提高了水性地坪涂料的防火能力以及机械性能；但该发明生产时需升温到50℃，耗能较大，另外该发明颜色单一，装饰性一般。
因此，开发一种兼具环氧自流平和水泥自流平优点的、环保、成本低、装饰性好、现场施工简便的自流平地坪产品，将具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的首先是提供一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，使其具有良好的装饰性，耐磨、抗压等机械性能好，不仅绿色环保，而且具有干燥快，现场施工简便等特点。本发明的另一目的是生产这种自流平地坪的方法。
本发明提出的技术方案是：
一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，由A、B、C三组分按质量比5:1:20搅拌均匀后施工制得。所述A组分是由按质量份数计的以下原料组成：去离子水30~50份、水性环氧乳液50~70份、助溶剂1~2份、消泡剂0.05~0.2份、杀菌剂0.05~0.2份。
在所述的A组分配方中，所述的水性环氧乳液为固体或液体环氧树脂的水性乳液，或者为经过改性的水性环氧乳液；所述的消泡剂为聚醚改性有机硅或者矿物油类消泡剂；所述助溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚中的1种；所述杀菌剂有效成分为异噻唑啉酮衍生物或苯并米唑酯类。
所述B组分由按质量份数计的以下原料组成：去离子水15~25份、助溶剂1~4份、水性环氧固化剂40~50份、润湿分散剂1~5份、消泡剂0.1~0.5份、颜料20~30份（根据需要地坪颜色选择颜料颜色）、填料5~15份、杀菌剂0.05~0.2份。
在所述B组分配方中，所述的水性环氧固化剂为胺类改性固化剂；所述润湿分散剂为含有颜料亲和基团的高分子化合物或其水溶液，不含VOC；所述消泡剂为聚合物类消泡剂或聚醚改性有机硅类；所述颜料为铁红、铁黄、铁黑、钛白粉等中的1种；所述填料为重质碳酸钙粉、硅灰石粉、滑石粉、沉淀硫酸钡粉等中的1种或几种的组合，粒径为1250目以上；所述助溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚中的1种；所述杀菌剂有效成分为异噻唑啉酮衍生物或苯并米唑酯类。
所述C组分由按质量份数计的以下原料组成：石英砂40~60份、白水泥25~40份、填料5~15份、干粉消泡剂0.05~0.2份、减水剂0.08~0.2份、膨胀剂0.5~0.8份、纤维素0.04~0.1份。
在所述C组分配方中，所述的石英石为80~120目；所述白水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5或52.5；填料为双飞粉、滑石粉、石英粉中的1种，粒径为200~400目；所述干粉消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物；所述减水剂为聚羧酸盐类；所述膨胀剂为UEA低碱膨胀剂;所述纤维素为羟丙基甲基纤维素，简称HPMC。
本发明是通过下面工艺实现的：
A组分的制备：依次向罐内加入去离子水30~40份、水性环氧乳液50~70份、助溶剂1~2份、消泡剂0.05~0.2份、杀菌剂0.05~0.2份，以200~500r/min搅拌10~20min即可；
B组分的制备：依次向罐内加入去离子水15~25份（部分加入）、助溶剂1~4份、水性环氧固化剂40~50份、润湿剂分散1~5份，以200~500r/min搅拌5~10min后，再加入消泡剂0.1~0.5份（部分加入）、颜料20~30份、填料5~15份，以800~1500r/min高速分散20~60min，直至细度≤50um，再加入剩余部分的消泡剂和去离子水，以200~500r/min搅拌10~20min即可。
C组分的制备：依次向干粉搅拌罐内加入石英砂40~60份、白水泥25~40份、填料5~15份、干粉消泡剂0.05~0.2份、减水剂0.08~0.2份、膨胀剂0.5~0.8份、纤维素0.04~0.1份，搅拌混合均匀即可。
将制得的A、B、C组分各种分开包装，使用时，A:B:C按质量比为5:1:20，先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，再加入C组分并搅拌均匀，搅拌时间1~3min，使用手持式搅拌机或行星式砂浆搅拌机进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）使用水性环氧体与水泥的复合体系，该体系中同时存在两种化学反应，即水泥的水化反应和环氧-固化剂的加成反应。因此相较于普通水泥自流平，本发明具有干燥速度快，强度高且发展快，更密实，耐磨性好等优点。
（2）本发明优选的水性环氧体系与水泥相容性好，在B组分中加入颜料，可形成颜色丰富、色泽均匀、亮丽的自流平地坪，相较于普通水泥自流平，其装饰性明显提升。
（3）本发明在现场施工时，按一定比例搅拌均匀，无需现场再加水，施工简便，可有效避免加水量不准确而带来的质量问题。
（4）本发明优选零VOC、APEO的环保型助剂，相较于环氧自流平，其更环保、更安全，且成本更低。
具体实施方式
实施例
下列实施例旨在说明而非限定来发明。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均为按重量计。
实施例1（红色）
A组分由以下质量百分比的物质组成：去离子水38.35份、水性环氧乳液60份、助溶剂1份、消泡剂0.05份、杀菌剂0.1份。其制备方法如下：向罐内依次加入去离子水、水性环氧乳液和助溶剂，将分散剂转速调至300r/min，再加入消泡剂和杀菌剂，搅拌15min即可。
所述水性环氧乳液为陶氏化学的MAINCOTE™ AEH-20;所述助溶剂为二丙二醇甲醚；所述消泡剂为赢创特种化学的TEGO® Airex 902W；所述杀菌剂为陶氏化学的KATHON®LXE。
B组分是由以下质量百分比的物质组成：去离子水20.1份、助溶剂2份、水性环氧固化剂48份、润湿分散剂1.5份、消泡剂0.25份、铁红颜料20份、硅灰石粉8份、杀菌剂0. 1份。其制备方法如下：向罐内加入去离子水12份、水性固化剂、润湿分散剂，并以300r/min搅拌5min，再加入消泡剂0.15份、铁红颜料20份、硅灰石粉8份，以1200r/min高速分散直至细度≤50um，最后加入剩余的消泡剂、杀菌剂和剩余的水，以100r/min搅拌10min即可
所述水性固化剂为湛新公司的BECKOPOX®EH613W/80WA；所述助溶剂为二丙二醇甲醚；所述润湿分散剂为毕克公司的BYK-191;所述消泡剂为毕克公司的BYK-1711;所述铁红颜料为湖南冠一颜料有限公司的H130;所述硅灰石粉为1250目；所述杀菌剂为陶氏化学的KATHON®LXE。
C组分是由以下质量百分比的物质组成：石英砂53.83份、白水泥40份、填料5份、干粉消泡剂0.12份、减水剂0.18份、膨胀剂0.8份、纤维素0.07份。其制备方法如下：依次向干粉搅拌罐内加入石英砂、白水泥、填料、干粉消泡剂、减水剂、膨胀剂份、纤维素，搅拌混合均匀即可。
所述石英砂为80~120目；所述白水泥为武汉春森特种水泥有限公司的42.5型普通硅酸盐白水泥；所述填料为400目滑石粉；所述干粉消泡剂为明凌化学的AGITANR® P803；
所述减水剂为江苏兆佳建材有限公司的ZJ-PC8020；所述膨胀剂为南京特种建筑材料股份有限公司的第四代UEA低碱混凝土膨胀剂；所述纤维素为无锡三友化工有限公司的HPMC。
其中A,B,C三组分各种分开包装，使用时按5：1：20的质量比进行配料，先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，再加入C组分并搅拌均匀，搅拌时间1~3min，使用手持式搅拌机或行星式砂浆搅拌机进行搅拌。
实施例2（黄色）
A组分由以下质量百分比的物质组成：去离子水43.59份、水性环氧乳液55份、助溶剂1.25份、消泡剂0.06份、杀菌剂0.1份。其制备方法实施例1。
所述水性环氧乳液为陶氏化学的MAINCOTE™ AEH-20；所述助溶剂为丙二醇甲醚；所述消泡剂为赢创特种化学的TEGO® Airex 902W；所述杀菌剂为陶氏化学的KATHON®LXE。
B组分是由以下质量百分比的物质组成：去离子水20.1份、助溶剂3份、水性环氧固化剂45份、润湿分散剂1.2份、消泡剂0.20份、铁黄颜料20份、滑石粉13份、杀菌剂0. 1份。其制备方法同实施例1。
所述助溶剂为丙二醇甲醚；所述水性环氧固化剂为空气化学的Anquamine 721;所述润湿分散剂为Borchers公司的Borchi®Gen 1252；所述消泡剂为迪高的Foamex® 1488；所述铁黄颜料为湖南冠一颜料有限公G311；所述滑石粉为1250目；所述杀菌剂为陶氏化学的KATHON®LXE。
C组分是由以下质量百分比的物质组成：石英砂46.69份、白水泥36份、填料10份、干粉消泡剂0.1份、减水剂0.15份、膨胀剂0.7份、纤维素0.05份。其制备方法同实施例1。
所述石英砂为80~120目；所述白水泥为武汉春森特种水泥有限公司的42.5型普通硅酸盐白水泥；所述填料为290目双飞粉；所述干粉消泡剂为澳汉盛川化工有限公司的P801；所述减水剂为澳汉盛川化工有限公司的SC-11A；所述膨胀剂为南京特种建筑材料股份有限公司的第四代UEA低碱混凝土膨胀剂；所述纤维素为山东宸邦精细化工有限公司的HPMC。
其中A,B,C三组分各种分开包装，使用时按5：1：20的质量比进行配料，先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，再加入C组分并搅拌均匀，搅拌时间1~3min，使用手持式搅拌机或行星式砂浆搅拌机进行搅拌。
实施例3（白色）
A组分由以下质量百分比的物质组成：去离子水48.3份、水性环氧乳液50份、助溶剂1.5份、消泡剂0.05份、杀菌剂0.15份。其制备方法实施例1。
所述水性环氧乳液为上海汉中化工有限公司的H1105；所述助溶剂为二丙二醇丙醚；所述消泡剂为为徳谦化学的Defom W-0506；所述杀菌剂为科莱恩化工的Nipacide CI15 HS。
B组分是由以下质量百分比的物质组成：去离子水16份、助溶剂2.5份、水性环氧固化剂52份、润湿分散剂1.2份、消泡剂0.20份、钛白粉25份、滑石粉3份、杀菌剂0. 1份。其制备方法同实施例1。
所述助溶剂为二丙二醇丙醚；所述水性环氧固化剂为上海汉中化工有限公司的H103B;所述润湿分散剂为毕克化学的DISERBYK-190；所述消泡剂为为德谦化学的Defom W-0506；所述钛白粉为江苏镇钛化工有限公司的ZR-940+；所述滑石粉为1250目；所述杀菌剂为科莱恩化工的Nipacide CI 15 HS。
C组分是由以下质量百分比的物质组成：石英砂56.12份、白水泥35份、填料8份、干粉消泡剂0.1份、减水剂0.12份、膨胀剂0.6份、纤维素0.06份。其制备方法同实施例1。
所述石英砂为80~120目；所述白水泥为阿尔博®牌P.W 52.5级白水泥；所述填料为325目石英粉；所述干粉消泡剂为澳汉盛川化工有限公司的P801；所述减水剂为西卡的ViscoCrete®-540P；所述膨胀剂为重庆市三木建材有限公司的SMW-6-UEA；所述纤维素为无锡三友化工有限公司的HPMC。
其中A,B,C三组分各种分开包装，使用时按5：1：20的质量比进行配料，先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，再加入C组分并搅拌均匀，搅拌时间1~3min，使用手持式搅拌机或行星式砂浆搅拌机进行搅拌。
将上述实施例按JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》进行测试，部分性能测试结果如下表。
从上表可知，本发明的性能，明显高于标准要求，尤其是24h抗压强度，三倍于标准要求值；耐磨性仅标准要求的五分之一，说明本发明具有优异的初始抗压强度、耐磨性等物理力学性能。
本发明的方案与与CN106396543A具有以下区别：
CN106396543A中所述的环氧树脂是E20，E20是固体环氧树脂，常温下是固体，使用必须添加溶剂，且与水性固化剂配合使用时，存在水性环氧固化剂乳化E20的过程；本发明使用的是水性环氧乳液，和水性固化剂配合使用时，不存在乳化的过程，两者更易混合均匀，反应也更彻底，反应更快；正因为本发明选用的是水性环氧乳液搭配水性环氧固化剂，才可实现将水加在A组分和B组分中，而专利543A则不可以将水加在A组分中，因为E51是固体环氧树脂，水无法溶解，水也不可以加在水性环氧固化剂中，因为加入过多的水会导致水性环氧固化剂粘度下降，从而无法乳化E20。因此本发明可以做成3个组分，使用时不需另外兑水，更方便；而其它的实际为3组分，使用时仍需另外兑水，操作上复杂、繁琐。
CN106396543A的权利要求1的技术方案中，除水性环氧固化剂外，其余实际上是溶剂型的，其环保性、安全性仍然存在较大问题；本发明具有优良的环保性和安全性。
另外本发明的固含可达84%，而专利CN106396543A则不到80%，本发明的溶剂更少（也可不添加）。

Claims (5)

1.一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，由A、B、C三组分按质量比5:1:20搅拌均匀后施工制得；所述A组分是由按质量份数计的以下原料组成：去离子水30~50份、水性环氧乳液50~70份、助溶剂1~2份、消泡剂0.05~0.2份、杀菌剂0.05~0.2份；
所述B组分由按质量份数计的以下原料组成：去离子水15~25份、助溶剂1~4份、水性环氧固化剂40~50份、润湿分散剂1~5份、消泡剂0.1~0.5份、颜料20~30份、填料5~15份、杀菌剂0.05~0.2份；
所述C组分由按质量份数计的以下原料组成：石英砂40~60份、白水泥25~40份、填料5~15份、干粉消泡剂0.05~0.2份、减水剂0.08~0.2份、膨胀剂0.5~0.8份、纤维素0.04~0.1份。
2.根据权利要求1所述的水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，其特征在于：在所述的A组分配方中，所述的水性环氧乳液为固体或液体环氧树脂的水性乳液，或者为经过改性的水性环氧乳液；所述的消泡剂为聚醚改性有机硅或者矿物油类消泡剂；所述助溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚中的一种；所述杀菌剂有效成分为异噻唑啉酮衍生物或苯并米唑酯类。
3.根据权利要求1所述的水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，其特征在于：在所述B组分配方中，所述的水性环氧固化剂为胺类改性固化剂；所述润湿分散剂为含有颜料亲和基团的高分子化合物或其水溶液，不含VOC；所述消泡剂为聚合物类消泡剂或聚醚改性有机硅类；所述颜料为铁红、铁黄、铁黑、钛白粉等中的一种；所述填料为重质碳酸钙粉、硅灰石粉、滑石粉、沉淀硫酸钡粉等中的一种或几种的组合，粒径为1250目以上；所述助溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚中的一种；所述杀菌剂有效成分为异噻唑啉酮衍生物或苯并米唑酯类。
4.根据权利要求1所述的水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪，其特征在于：在所述C组分配方中，所述的石英砂为80~120目；所述白水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5或52.5；填料为双飞粉、滑石粉、石英粉中的一种，粒径为200~400目；所述干粉消泡剂为液态碳氢化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅的混合物；所述减水剂为聚羧酸盐类；所述膨胀剂为UEA低碱膨胀剂;所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。
5.权利要求1所述的水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：
A组分的制备：依次向罐内加入去离子水30~40份、水性环氧乳液50~70份、助溶剂1~2份、消泡剂0.05~0.2份、杀菌剂0.05~0.2份，以200~500r/min搅拌10~20min即得A组分；
B组分的制备：依次向罐内加入去离子水15~25份、助溶剂1~4份、水性环氧固化剂40~50份、润湿剂分散1~5份，以200~500r/min搅拌5~10min后，再加入消泡剂0.1~0.5份、颜料20~30份、填料5~15份，以800~1500r/min高速分散20~60min，直至细度≤50um，再加入剩余部分的消泡剂和去离子水，以200~500r/min搅拌10~20min即得B组分；
C组分的制备：依次向干粉搅拌罐内加入石英砂40~60份、白水泥25~40份、填料5~15份、干粉消泡剂0.05~0.2份、减水剂0.08~0.2份、膨胀剂0.5~0.8份、纤维素0.04~0.1份，搅拌混合均匀即得C组分；
将制得的A、B、C组分各自分开包装，使用时，A:B:C按质量比为5:1:20，先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，再加入C组分并搅拌均匀，搅拌时间1~3min，使用手持式搅拌机或行星式砂浆搅拌机进行搅拌。
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