CN108587335A - 一种防水防腐隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水防腐隔热涂料，包括以下组份：苯丙乳液、氯偏乳液、高含氢硅油乳液、颜填料、添加剂、助剂和去离子水。其制备方法为将高含氢硅油乳液和去离子水混合均匀，依次加入乙二醇和添加剂分散均匀得到混合料；往混合料中依次加入除多功能助剂AMP‑95、成膜助剂和增稠剂之外的助剂，分散均匀后砂磨；砂磨后的混合物加入玻化微珠，再加入苯丙乳液和氯偏乳液，多功能助剂AMP‑95和成膜助剂，待搅拌均匀后，加入增稠剂分散均匀得到防水防腐隔热涂料。本发明将三种乳液混合，在成膜助剂及其他助剂的共同作用下，能够交联成膜，乳液的稳定性良好，形成交联网络结构，所得涂料防水性、耐热性、耐低温性及透气性优良。

Description

一种防水防腐隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防水防腐隔热涂料及其制备方法。

背景技术

在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用，这些涂刷的粘稠液体称为防水涂料。市场上的防水材料有两大类：一是聚氨脂类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料，但现有的水泥基防水涂料成本高，耐水性、耐候性、耐高低温性、耐老化性能差，难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，产品容易出现渗漏的根本原因就是耐老化性能差，不耐高温，不隔热、不防锈、使用寿命短或者粘结不牢的现象。

传统的防水涂料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。传统防水涂料用来屋面防水，容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象，用于室内防水，对于形状复杂的场所，施工困难，而对渗漏现象，质量更难以保证，人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修，不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且影响建筑的正常使用和使用寿命。

专利申请号CN201710149218.7公开了一种石膏矿渣水泥基厚型钢结构防火、防腐、保温一体化涂层的制备方法，其特征是：石膏、高炉矿渣与硅酸盐水泥熟料混合组成石膏矿渣水泥；丙烯酸防水弹性乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、云母粉、钛白粉、铁红粉、氨水、羟乙基纤维素醚、分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和水混合组成A组分；A组分与石膏矿渣水泥混合制成耐火型钢结构防腐底漆；膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、胶粉、羟乙基纤维素醚和石膏矿渣水泥混合组成厚型钢结构防火保温涂料。本发明合成的涂料其防水性能较差，并且为了保证各原料之间分散均匀，需要加入占原料总质量20-25％的水，涂料的固含量较低，成膜物质含量少，所得漆膜的硬度低、防腐性能较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种防水防腐隔热涂料及其制备方法。

本发明提供一种防水防腐隔热涂料，包括如下质量百分含量的各组份：苯丙乳液30-40％，氯偏乳液15-30％，高含氢硅油乳液5-12％，隔热填料5-20％，钛白粉10-15％，玻化微珠2-3％，触变剂0.2-0.5％，纳米隔热保温粉0.1-0.3％，乙二醇0.8-1.2％，添加剂0.7-1.8％，羟乙基纤维素0.1-0.3％，多功能助剂AMP-950.1-0.3％，成膜助剂1-2％，增稠剂0.1-0.3％，去离子水2-5％。

优选的，所述高含氢硅油乳液的含氢量不小于1.79％。

优选的，所述隔热填料包括云母粉。

优选的，所述云母粉的细度为100-300目。

优选的，所述触变剂包括硅酸镁铝。

优选的，所述玻化微珠的细度为150-250目。

优选的，所述纳米隔热保温粉的粒径为8-12nm。

优选的，所述添加剂为分散剂、消泡剂、防腐剂、流平剂和色浆这五种物质的混合物。

本发明还提供了一种防水防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量百分含量称取5-12％的高含氢硅油乳液和2-5％的去离子水，在150-200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入0.8-1.2％的乙二醇，0.7-1.8％的添加剂，在800-1200r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在中速搅拌下，往混合料中依次加入10-15％的钛白粉，5-20％的隔热填料，0.1-0.3％的纳米隔热保温粉，0.2-0.5％的触变剂，0.1-0.3％的羟乙基纤维素，高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在中速搅拌下加入2-3％的玻化微珠，分散均匀后，低速搅拌，再加入30-40％的苯丙乳液，15-30％的氯偏乳液，0.1-0.3％的多功能助剂AMP-95，1-2％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在中速搅拌下加入0.1-0.3％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

优选的，所述中速搅拌的搅拌速度为500-600r/min。

优选的，所述添加剂的组成及在整个防水防腐隔热涂料中的质量百分含量为分散剂0.3-0.7％，消泡剂0.1-0.2％，防腐剂0.1-0.3％，流平剂0.1-0.3％，色浆0.1-0.3％。

本发明中所述的纳米隔热保温粉为安徽宣城晶瑞新材料有限公司的Vk-R30E隔热粉。

本发明中所述的高含氢硅油乳液为济南环正化工有限公司的HZ1202高含氢硅油乳液。

本发明中所述的分散剂为上海明达化工有限公司供应的型号为SN-5040。

本发明中所述的消泡剂为成都祥和涂料有限公司供应的型号为W-W103。

本发明中所述的防腐剂为潍坊乾隆造纸助剂有限公司供应的型号为ZH-03杀菌防腐剂。

本发明中所述的流平剂为上海德予得贸易有限公司供应的型号为BYK333流平剂。

本发明中所述的成膜助剂为上海摩田化学有限公司供应的型号为NCP-2。

本发明中所述的增稠剂为广州市灏洋水处理材料有限公司供应的型号为HY-800碱溶性增稠剂。

多功能助剂AMP-95为质量分数95％的-2-氨基-2-甲基-1-丙醇,是目前少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一。AMP-95可以作为各种类型乳胶漆的多功能助剂，在配方中用AMP-95作为强力共分散剂可以防止颜料再凝聚。多功能助剂AMP-95是一种强力共分散剂，最终在干燥时会从涂膜中挥发掉，这意味着它不会残留在涂膜中，从而不会影响光泽。另外，使用AMP-95以后，使颜料分散性更为充分，也有助于提高光泽。本发明加入多功能助剂AMP-95，有效控制pH值，当与传统分散剂配合使用时可减少分散剂的用量，由于分散剂用量减少而使泡沫降低，使颜料发挥最优化的分散效果,具有优异的保色性，改进增稠剂的性能，降低涂料气味，降低成本。

玻化微珠是一种酸性玻璃质熔岩矿物质，经过气炉高温膨胀等特殊加工形成内部多孔、表面玻化封闭、理化性能稳定、呈球状体细径颗粒，是一种环保型无机轻质绝热材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。

本发明中的触变剂为硅酸镁铝，硅酸镁铝(崩解剂)，具有独特的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，在水介质中形成"卡片宫"式的缔合网络结构，该缔合结构在水性体系中具有强烈的束缚、隔离、悬浮、托举包括固体颗粒、乳液、气体在内的各类微细物质的能力，具有低剪切高粘度、高剪切低粘度的高触变性，因而有不同寻常的胶体和吸附性能，被广泛应用于油漆涂料行业。

羟乙基纤维素(HEC)是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇)经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。

氯偏乳液是氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液，是一种新型高分子合成胶乳，无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，成膜性能优良，结膜致密。氯偏乳液广泛应用于防渗工程及配置各种用途的涂料，如防潮涂料、防霉涂料、防火涂料、聚合水泥砂浆等。

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，而且耐户外老化广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。苯丙乳液的价格较纯丙乳液低，并且结合了苯乙烯和丙烯酸酯两者的优势，其附着力、耐水、耐油、耐热、耐老化性能优异。

高含氢硅油乳液在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水。甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用，能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性，改善织物的手感和缝合性能。本发明将苯丙乳液和氯偏乳液加入到高含氢硅油乳液，乳液之间的相容性好，稳定性高，引入键能较高的Si-O键，在表面形成一层表面张力低的疏水薄膜，使水分无法渗入孔隙中，从而达到防水作用。但是由于高含氢硅油一般只溶解在有机溶剂中，因此本发明使用乳化后的高含氢硅油乳液，其在水中的分散性良好。虽然高含氢硅油乳液的防水效果良好，但在与其他树脂混合的过程中容易破乳，稳定性较差，这也限制了其在防水涂料中的应用。本发明将高含氢硅油乳液、苯丙乳液和氯偏乳液混合，其中含有较多活泼的硅氢键，在本发明所使用的成膜助剂及其他助剂的共同作用下，能够交联成膜，并且乳液的稳定性良好，将苯丙乳液和氯偏乳液较好的包裹在其中，形成交联网络结构，所得涂料的防水防腐隔热性能优异，并且长时间放置也未出现沉淀物。

在涂料的制备过程中通常需要加入溶剂来保证施工时具有良好的流动性，现在为了符合环保的要求，市场上出现了大量以水作为溶剂的水性涂料。水性涂料中为了保证涂料的分散性和稳定性，通常需要加入大量的水，水的含量较高，达到了20％以上，涂料的固含量较低，成膜物质含量少，所得漆膜的硬度低、防水防腐性能都较差，并且在施工过程中的干燥时间较长，不方便使用。本发明将高含氢硅油乳液、苯丙乳液、氯偏乳液和其他原料相混合，水的加入量只有2-5％，涂料的固含量大大提高，干燥速度加快，施工效率提高，并且涂料的防水防腐性能都优异。

本发明中的涂料在制备过程中首先将高氢硅油乳液均匀分散在水中，能够提高高含氢硅油乳液在后续过程中的稳定性，采用低速搅拌，能够避免带入大量的空气形成气泡，保证乳液质量；加入添加剂和乙二醇分散均匀，再加入颜填料、隔热保温粉、触变剂和羟乙基纤维素，在触变剂和羟乙基纤维素的作用下使得颜填料和保温粉能够均匀分散，然后加入砂磨机中砂磨，使得混合液体中的液滴在剪切力的作用下破碎，各原料之间混合更加均匀；最后加入玻化微珠增加混合液体的流动性，减少收缩率，使得苯丙乳液和氯偏乳液能够更好的与上述混合液混合，加入强力分散剂多功能助剂AMP-95，使得各材料之间不容易凝聚，再加入增稠剂，调节涂料的黏度，符合实际应用要求，得到防水防腐隔热涂料。本发明中的原料采用此种添加顺序，并且搅拌速度也相应变化，能够使各原料之间均匀混合，并且所得涂料的稳定性良好，性能达到最优。

本发明的有益效果是：

1、本发明将高含氢硅油乳液、苯丙乳液和氯偏乳液混合，其中含有较多活泼的硅氢键，在本发明所使用的成膜助剂及其他助剂的共同作用下，能够交联成膜，并且乳液的稳定性良好，将苯丙乳液和氯偏乳液较好的包裹在其中，形成交联网络结构，所得涂料结合了三种乳液的优点，附着力、耐老化性优异，防水性、耐热性、耐低温性及透气性优良。

2、本发明将高含氢硅油乳液、苯丙乳液、氯偏乳液和其他原料相混合，水的加入量只有2-5％，涂料的固含量大大提高，干燥速度加快，施工效率提高，并且涂料的防水防腐性能都优异。

3、本发明的防水防腐隔热涂料制备过程中各原料按一定的顺序添加，并且搅拌速度也随之改变，能够使各原料之间均匀混合，并且所得涂料的稳定性良好，性能达到最优。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围内。

实施例1

1)按质量百分含量称取12％的高含氢硅油乳液和5％的去离子水，在200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入0.8％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.1％的消泡剂，0.1％的防腐剂，0.1％的流平剂，0.1％的色浆，在1200r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入10％的钛白粉，5％的100目的云母粉，0.3％的8nm的纳米隔热保温粉，0.5％的硅酸镁铝，0.1％的羟乙基纤维素，在1200r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入3％的150目的玻化微珠，分散均匀后，在200r/min的低速搅拌，再加入30％的苯丙乳液，30％的氯偏乳液，0.3％的多功能助剂AMP-95，2％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.3％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

实施例2

1)按质量百分含量称取5％的高含氢硅油乳液和2％的去离子水，在150r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入1.2％的乙二醇，0.7％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.3％的防腐剂，0.3％的流平剂，0.3％的色浆，在800r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入12.2％的钛白粉，20％的300目的云母粉，0.1％的12nm的纳米隔热保温粉，0.2％的硅酸镁铝，0.3％的羟乙基纤维素，在800r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入2％的250目的玻化微珠，分散均匀后，在150r/min的低速搅拌，再加入40％的苯丙乳液，15％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.1％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

实施例3

1)按质量百分含量称取8％的高含氢硅油乳液和3％的去离子水，在200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入1％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.2％的防腐剂，0.2％的流平剂，0.2％的色浆，在1000r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入15％的钛白粉，15％的100目的云母粉，0.2％的10nm的纳米隔热保温粉，0.3％的硅酸镁铝，0.2％的羟乙基纤维素，在1000r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入2％的150目的玻化微珠，分散均匀后，在200r/min的低速搅拌，再加入33％的苯丙乳液，20％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.1％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

对比例1

1)按质量百分含量称取8％的低含氢硅油乳液(深圳市欧斯邦新材料有限公司提供的型号为OS-202，含氢量为0.8％)和3％的去离子水，在200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入1％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.2％的防腐剂，0.2％的流平剂，0.2％的色浆，在1000r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入15％的钛白粉，15％的100目的云母粉，0.2％的10nm的纳米隔热保温粉，0.3％的硅酸镁铝，0.2％的羟乙基纤维素，在1000r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入2％的150目的玻化微珠，分散均匀后，在200r/min的低速搅拌，再加入33％的苯丙乳液，20％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.1％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

对比例2

1)按质量百分含量称取3％的去离子水，在200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入1％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.2％的防腐剂，0.2％的流平剂，0.2％的色浆，在1000r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入15％的钛白粉，15％的100目的云母粉，0.2％的10nm的纳米隔热保温粉，0.3％的硅酸镁铝，0.2％的羟乙基纤维素，在1000r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入2％的150目的玻化微珠，分散均匀后，在200r/min的低速搅拌，再加入37％的苯丙乳液，24％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.1％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

对比例3

1)按质量百分含量称取8％的高含氢硅油乳液和10％的去离子水，在200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入1％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.2％的防腐剂，0.2％的流平剂，0.2％的色浆，在1000r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在500r/min的中速搅拌下，往混合料中依次加入15％的钛白粉，15％的100目的云母粉，0.2％的10nm的纳米隔热保温粉，0.3％的硅酸镁铝，0.2％的羟乙基纤维素，在1000r/min的高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在500r/min的中速搅拌下加入2％的150目的玻化微珠，分散均匀后，在200r/min的低速搅拌，再加入33％的苯丙乳液，20％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在500r/min的中速搅拌下加入0.1％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

对比例4

1)按质量百分含量称取8％的高含氢硅油乳液、3％的去离子水，1％的乙二醇，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，0.2％的防腐剂，0.2％的流平剂，0.2％的色浆，15％的钛白粉，15％的100目的云母粉，0.2％的10nm的纳米隔热保温粉，0.3％的硅酸镁铝，0.2％的羟乙基纤维素，2％的150目的玻化微珠，33％的苯丙乳液，20％的氯偏乳液，0.1％的多功能助剂AMP-95，1％的成膜助剂和0.1％的增稠剂，搅拌分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

将实施例1-3和对比例1-4所得涂料的性能进行测试，结果如下表1。

其中，涂料的防水隔热测试按检验标准Q/HZGC01-2006《有机高分子防水涂料》中的规定进行；酸处理、碱处理和人工气候老化处理实验按照检验标准JG/T375-2012的规定进行。

表1涂料性能测试结果

从上表中可以看出，采用本发明的原料及方法得到的防水防腐隔热涂料，其防水、防腐、隔热性能均优于对比例所得的涂料。与对比例1相比，本发明所得涂料金属表面受热60℃时，涂刷料层可降低15℃以上，高于对比例1，说明涂料的隔热性能较好，并且经过水、酸、碱及老化处理后的拉伸强度保持率都达到了120％以上，说明涂料的防水性及防腐性能优异；也说明了加入低含氢硅油乳液所得涂料的性能不及加入高含氢硅油乳液所得涂料的性能。与对比例2相比，本发明所得涂料的防水防腐隔热性能良好，说明不加含氢硅油乳液所得涂料的防水防腐隔热性能大大降低，本发明加入高含氢硅油乳液、苯丙乳液和氯偏乳液混合，其中含有较多活泼的硅氢键，在本发明所使用的成膜助剂及其他助剂的共同作用下，能够交联成膜，并且乳液的稳定性良好，将苯丙乳液和氯偏乳液较好的包裹在其中，形成交联网络结构，所得涂料结合了三种乳液的优点，附着力、耐老化性优异，防水性、耐热性、耐低温性及透气性优良。与对比例3相比，本发明所得涂料的防水防腐隔热性能良好，说明含水量较高会使涂料的性能有所下降。与对比例4相比，本发明所得涂料的防水防腐隔热性能良好，说明按照本发明中原料的加入顺序及搅拌速度，各原料之间分散良好，涂料的稳定性好，性能达到最优。

Claims (10)

1.一种防水防腐隔热涂料，其特征在于，包括如下质量百分含量的各组份：苯丙乳液30-40％，氯偏乳液15-30％，高含氢硅油乳液5-12％，隔热填料5-20％，钛白粉10-15％，玻化微珠2-3％，触变剂0.2-0.5％，纳米隔热保温粉0.1-0.3％，乙二醇0.8-1.2％，添加剂0.7-1.8％，羟乙基纤维素0.1-0.3％，多功能助剂AMP-95 0.1-0.3％，成膜助剂1-2％，增稠剂0.1-0.3％，去离子水2-5％。

2.如权利要求1所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述高含氢硅油乳液的含氢量不小于1.79％。

3.如权利要求1所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述隔热填料包括云母粉。

4.如权利要求3所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述云母粉的细度为100-300目。

5.如权利要求1或2所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述触变剂包括硅酸镁铝。

6.如权利要求1或2所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述玻化微珠的细度为150-250目。

7.如权利要求1或2所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述纳米隔热保温粉的粒径为8-12nm。

8.如权利要求1或2所述的防水防腐隔热涂料，其特征在于，所述添加剂为分散剂、消泡剂、色浆、防腐剂和流平剂这五种物质的混合物。

9.一种防水防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按质量百分含量称取5-12％的高含氢硅油乳液和2-5％的去离子水，在150-200r/min的低速搅拌下混合均匀，然后依次加入0.8-1.2％的乙二醇，0.7-1.8％的添加剂，在800-1200r/min的高速搅拌下分散均匀，得到混合料；

2)在中速搅拌下，往混合料中依次加入10-15％的钛白粉，5-20％的隔热填料，0.1-0.3％的纳米隔热保温粉，0.2-0.5％的触变剂，0.1-0.3％的羟乙基纤维素，高速搅拌分散均匀后，加入砂磨机中进行砂磨；

3)砂磨后的混合物加入分散机中，在中速搅拌下加入2-3％的玻化微珠，分散均匀后，低速搅拌，再加入30-40％的苯丙乳液，15-30％的氯偏乳液，0.1-0.3％的多功能助剂AMP-95，1-2％的成膜助剂，待搅拌均匀后，在中速搅拌下加入0.1-0.3％的增稠剂，分散均匀，得到防水防腐隔热涂料。

10.如权利要求9所述的防水防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述中速搅拌的搅拌速度为500-600r/min。