CN116063873A - 一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 - Google Patents
一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116063873A CN116063873A CN202310187368.2A CN202310187368A CN116063873A CN 116063873 A CN116063873 A CN 116063873A CN 202310187368 A CN202310187368 A CN 202310187368A CN 116063873 A CN116063873 A CN 116063873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- putty
- aqueous
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 alkyne diols Chemical class 0.000 claims description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QNYBOILAKBSWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(phenylmethoxymethyl)oxirane Chemical compound C1OC1COCC1=CC=CC=C1 QNYBOILAKBSWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 11
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/34—Filling pastes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法，该喷涂聚脲弹性体专用水性腻子由A、B、C三个组分组成，A组分为改性非离子型水性环氧乳液，B组分水性环氧固化剂，C组分为无机增强剂；本发明采用水性有机‑无机杂化的双固化的设计思路，首先对含有大量羟基的中分子量固体水性环氧树脂进行接枝改性，制备出具有良好的自乳化能力、表干速度快的非离子型水性环氧乳液；其次，选择柔韧性及附着力良好且固化反应速度较慢的水性聚酰胺类固化剂作为本发明的固化剂，最后，以各种标号的水泥与无机填料的混合物作为无机改性组分，以保证腻子中的水分被充分吸收固化，具有安全环保、施工操作灵活方便、环境适用性强、经济合理等特点。
Description
技术领域
本发明属于喷涂聚脲弹性体领域，涉及一种配套用于喷涂聚脲弹性体技术的水性腻子及其制备方法，尤其涉及一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法。
背景技术
喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA)技术是国外近十年来，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色环保施工技术。该材料具有力学强度高、耐磨、耐腐蚀、耐油、耐水、耐老化、耐交变温度(压力)等突出性能；在施工方面具有施工速度快、整体性能优异、环保性好等特点。
但是由于喷涂聚脲材料的固化速度快，对基材的渗透封闭能力差，因此对于多孔的混凝土基材，施工前通常先刮涂腻子对混凝土基材进行找平处理，封闭基材表面的孔洞、针孔等缺陷。修补腻子是喷涂聚脲技术不可缺少的配套材料，由于要满足工程中修补各种大小孔洞的需要，又要具有良好的打磨性，其配方中往往要加入大量的颜填料设计成超高PVC材料。中国专利《一种应用于防水堵漏的单组份聚脲腻子及制备方法》，申请号：202010336923.X，公开了一种用于配套喷涂聚脲材料的单组分腻子材料，其配方体系中为了降低树脂的粘度增加颜填料的含量，添加了大量的有机溶剂，在人员密集及密闭空间施工时，既污染环境危害施工人员身体健康，又会带来火灾、爆炸等安全隐患。中国专利《一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法》，申请号：CN201410167900.5，公开了一种无溶剂环氧体系腻子材料，该类腻子由于采用了无溶剂体系的环保设计思路，纯树脂的粘度较高，无法加入大量的颜填料，导致其在固化后涂膜非常致密光滑，存在打磨性差、活化操作期较短等问题。
水性腻子材料虽然具有安全环保、操作方便等优点，但是常规的水性腻子材料并不适合作为喷涂聚脲弹性体材料的修补腻子，主要存在固化强度较低、在高湿环境下容易出现固化不良，且无法实现厚涂施工的问题，因此目前尚未见到采用水性树脂腻子作为喷涂聚脲弹性体配套腻子的报道。
为此，需要一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法，旨在解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，通过采用合理的树脂选择、配方及合成工艺设计，使腻子材料在固化成膜后，其表面含有大量的羟基、氨基、仲氨基等活性基团，可直接喷涂聚脲材料，使聚脲材料中的-NCO基团与上述活性基团发生化学反应，因此施工时，无需再刷专用的底漆即可保证良好的附着力；本发明的另一个目的还在于提供该水性腻子材料的制备及使用方法，以解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，由A、B、C三个组分组成，其中，A组分为改性非离子型水性环氧乳液，B组分水性环氧固化剂，C组分为无机增强剂；
所述A组分包括以下重量份数的原料：
环氧树脂70-80份；
活性稀释剂10-20份；
助溶剂20-30份；
改性剂10-25份；
水100-150份；
消泡剂2-5份；
基材润湿剂2-5份；
防冻剂2-10份；
增稠剂0-20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：
水性环氧固化剂40-60份；
水60-80份；
消泡剂1-2份；
防冻剂1-5份；
所述C组分包括以下重量份数的原料：
水泥40-60份；
无机填料30-50份；
减水剂2-4份。
作为本发明的进一步方案，所述的环氧树脂为中分子量双酚A型固体环氧树脂，环氧值为0.12-0.24，所述环氧树脂为E14、E16、E20中的一种或者几种的混合物。
作为本发明的进一步方案，所述的活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、C12-C14缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的复配物，其规格为工业级。
作为本发明的进一步方案，所述的助溶剂为丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异佛尔酮中的一种或几种的复配物，其规格为工业级。
作为本发明的进一步方案，所述的改性剂为单官能度醚胺，如亨斯迈的M-1000、M-2070、M-3085；扬州晨化的CAM-2070、CAM-2005。
作为本发明的进一步方案，所述的水为普通自来水；
作为本发明的进一步方案，所述的消泡剂为水性消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂的中的一种或两者的复配物，如诺普科的NXZ、BYK022、BYK024、TEGO901W、TEGO902W等等。
作为本发明的进一步方案，所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇中的一种或几种的复配物，其规格为工业级。
作为本发明的进一步方案，所述的基材润湿剂为水性有机硅类润湿剂、炔二醇类中的一种，如TEGO wet270、TEGO wet500、TEGO Twin4100等等。
作为本发明的进一步方案，所述的增稠剂为非离子型缔合型水性聚氨酯增稠剂，如海明斯德谦DeuRheoWT105A、RHEOLATE299、诺普科SN-THICKENER612NC等等。
作为本发明的进一步方案，所述的水性环氧固化剂为聚酰胺类水性环氧固化剂，其胺值为150-300mgKOH/g，如福清王牌的Kingcure500W60、Kingcure505W60、Kingcure540W60、Kingcure600W60，美国气体化学的WH-1000、Ancamine2634等等。
作为本发明的进一步方案，所述的水泥为普通硅酸盐水泥，如325硅酸盐水泥、425硅酸盐水泥等等。
作为本发明的进一步方案，所述的无机填料为滑石粉、重钙、硅灰石粉、石英粉、沉淀硫酸钡、高岭土、氢氧化铝中的一种或几种的复配物，其粒径细度为120-100目。
作为本发明的进一步方案，所述的减水剂为多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺甲醛缩合物中的一种或几种的复配物。
一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的制备方法，步骤如下：
(1)A组分的制备
按重量比，将全部助溶剂、活性稀释剂加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入全部环氧树脂，待环氧树脂全部融化后，加入改性剂，升温至130-140℃，保温反应2-3h；将温度降至50-60℃，边搅拌边加入总水量1/2的水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制在2-5m/s，加入剩余的水，再依次加入配方量的消泡剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分；
(2)B组分的制备
按重量比，依次将配方量的水性环氧固化剂、水、消泡剂、防冻剂加入到反应釜中搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分；
(3)C组份的制备
按重量比，将水泥、无机填料、减水剂加入到混合机中混合均匀、包装即可得到C组分；
(4)使用时，按重量比先将A组份和B组份进行搅拌预混合，然后按照预定的液粉比加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀，得到喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用水性有机-无机杂化的双固化的设计思路，首先对含有大量羟基的中分子量固体水性环氧树脂进行接枝改性，制备出具有良好的自乳化能力、表干速度快的非离子型水性环氧乳液，同时该水性环氧树脂乳液的稳定性好，对水中的各种电解质不敏感；其次，选择柔韧性及附着力良好且固化反应速度较慢的水性聚酰胺类固化剂作为本发明制备的水性环氧树脂的固化剂，最后，以各种标号的水泥与无机填料的混合物作为无机改性组分，以保证腻子中的水分被充分吸收固化，同时水泥水化固化过程中所释放的热量又促进了水性环氧树脂的固化，大大降低了环境温湿度对腻子固化性能的影响。
本发明所制备的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，在各种混凝土基材上具有良好附着力的同时与聚脲材料之间具有良好的配套性，其还具有安全环保、施工操作灵活方便、环境适用性强、经济合理等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
针对目前常规的水性腻子材料并不适合作为喷涂聚脲弹性体材料的修补腻子，主要存在固化强度较低、在高湿环境下容易出现固化不良，且无法实现厚涂施工的问题，本发明提供的配套用于喷涂聚脲弹性体技术的水性腻子及其制备方法，通过采用合理的树脂选择、配方及合成工艺设计，使腻子材料在固化成膜后，其表面含有大量的羟基、氨基、仲氨基等活性基团，可直接喷涂聚脲材料，使聚脲材料中的-NCO基团与上述活性基团发生化学反应，因此施工时，无需再刷专用的底漆即可保证良好的附着力；本发明的另一个目的还在于提供该水性腻子材料的制备及使用方法。
本发明所提供的一种喷涂聚脲配套水性腻子材料，由A、B、C三个组分组成。其中A组分为改性非离子型水性环氧乳液，B组分水性环氧固化剂，C组分为无机增强剂，其主要成分为各种标号水泥、无机颜-填料的混合物。使用时，先按照特定的比例将A、B组分搅拌混合均匀后得到液料组分，其中A组份和所述B组份的重量配比为(4～7):1，施工时，根据实际工况要求，加入适当量C组分合理调整粘度及触变性，其添加比例为(A+B):C＝1:(2～4)，通常情况下对于平面施工可加(A+B):C＝1:2，立面施工可采用(A+B):C＝1:4的参考比例。
在本实施例中，所述喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的A、B、C三个组分的配方组成如下：
所述A组分包括以下重量份数的原料：
环氧树脂70-80份；
活性稀释剂10-20份；
助溶剂20-30份；
改性剂10-25份；
水100-150份；
消泡剂2-5份；
基材润湿剂2-5份；
防冻剂2-10份；
增稠剂0-20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：
水性环氧固化剂40-60份；
水60-80份；
消泡剂1-2份；
防冻剂1-5份；
所述C组分包括以下重量份数的原料：
水泥40-60份；
无机填料30-50份；
减水剂2-4份。
其中，所述环氧树脂为中分子量双酚A型固体环氧树脂，其环氧值为0.12-0.24，如E14、E16、E20中的一种或者几种的混合物；
所述的活性稀释剂为苄基缩水甘油醚，C12-C14缩水甘油醚，丁基缩水甘油醚，1,4丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的复配物，其规格为工业级；
所述的助溶剂为丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异佛尔酮中的一种或几种的复配物，其规格为工业级；
所述的改性剂为单官能度醚胺，如亨斯迈的M-1000、M-2070、M-3085；扬州晨化的CAM-2070、CAM-2005；
所述的水为普通自来水；
所述的消泡剂为水性消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂的中的一种或两者的复配物，如诺普科的NXZ、BYK022、BYK024、TEGO901W、TEGO902W等等；
所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇中的一种或几种的复配物，其规格为工业级；
所述的基材润湿剂为水性有机硅类润湿剂、炔二醇类中的一种，如TEGO wet270、TEGO wet500、TEGO Twin4100等等；
所述的增稠剂为非离子型缔合型水性聚氨酯增稠剂，如海明斯德谦DeuRheoWT105A、RHEOLATE299、诺普科SN-THICKENER612NC等等；
所述的水性环氧固化剂为聚酰胺类水性环氧固化剂，其胺值为150-300mgKOH/g，如福清王牌的Kingcure500W60、Kingcure505W60、Kingcure540W60、Kingcure600W60，美国气体化学的WH-1000、Ancamine2634等等；
所述的水泥为普通硅酸盐水泥，如325硅酸盐水泥、425硅酸盐水泥等等；
所述的无机填料为滑石粉，重钙、硅灰石粉、石英粉、沉淀硫酸钡、高岭土、氢氧化铝中的一种或几种的复配物，其粒径细度为120-100目；
所述的减水剂为多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺甲醛缩合物中的一种或几种的复配物。
本发明所述腻子的制备方法包括以下几个步骤：
1)A组分的制备
按重量比，将全部助溶剂、活性稀释剂加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入全部环氧树脂，待环氧树脂全部融化后，加入改性剂，升温至130-140℃，保温反应2-3h。将温度降至50-60℃，边搅拌边加入总水量1/2的水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制在2-5m/s，加入剩余的水，再依次加入配方量的消泡剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分。
2)B组分的制备
按重量比，依次将配方量的水性环氧固化剂、水、消泡剂、防冻剂加入到反应釜中搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分。
3)C组份的制备
按重量比，将水泥、无机填料、减水剂加入到混合机中混合均匀、包装即可得到C组分。
使用时，按重量比先将A组份和B组份进行搅拌预混合，然后按照预定的液粉比加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀，得到所述喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
本发明所制备的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，在各种混凝土基材上具有良好附着力的同时与聚脲材料之间具有良好的配套性，其还具有安全环保、施工操作灵活方便、环境适用性强、经济合理等特点。
其中，本发明实施例中制备的水性腻子的主要性能指标如表1所示：
表1腻子的主要性能指标
本发明中通过调节原料种类、组份以及工艺参数，可制备出多种不同的腻子，下面通过以下的各个实施例详细说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，该喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的制备方法，步骤如下：
1)A组分的制备
按重量比，将30份助溶剂丙二醇单甲醚、15份活性稀释剂C12-C14缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入70份环氧树脂E14，待环氧树脂全部融化后，加入25份改性剂M-2070，升温至130-140℃，保温反应2-3h。将温度降至50-60℃，边搅拌边加入50份水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制在2-5m/s，加入剩余的50份水，依次加入5份消泡剂TEGO902W、5份基材润湿剂TEGO Twin4100、5份防冻剂丙二醇，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分。
2)B组分的制备
按重量比，依次将50份水性环氧固化剂Kingcure505W60、80份水、1份消泡剂诺普科NXZ、5份防冻剂乙二醇加入到反应釜中搅拌均匀，然后用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分。
3)C组份的制备
按重量比，将40份325硅酸盐水泥、50份200目石英砂、2份减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物加入到混合机中混合均匀后、包装即可得到C组分。
使用时，按重量比先将A组份和B组份按照重量比7:1，进行搅拌预混合，然后按液粉比1:2加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀后，即可得到所述喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
其中，实施例1所制备腻子的性能测试结果如下表2所示：
表2实施例1所制备腻子的性能测试结果
实施例2
本发明实施例提供了一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，该喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的制备方法，步骤如下：
1)A组分的制备
按重量比，将25份助溶剂丙二醇单丁醚、10份活性稀释剂苄基缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入80份环氧树脂E20，待环氧树脂全部融化后，加入10份改性剂M-1000，升温至130-140℃，保温反应2-3h。将温度降至50-60℃，边搅拌边加入60份水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制将在2-5m/s，加入剩余的60份水，依次加入2份消泡剂TEGO901W、2份基材润湿剂TEGO wet270、10份防冻剂异丙醇，20份增稠剂DeuRheoWT105A，然后用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分。
2)B组分的制备
按重量比，依次将40份水性环氧固化剂Kingcure500W60、80份水、1份消泡剂BYK024、1份防冻剂乙二醇加入到反应釜中搅拌均匀后，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分。
3)C组份的制备：
按重量比，将60份425硅酸盐水泥、20份325目石英砂、10份325目滑石粉、4份减水剂三聚氰胺甲醛缩合物加入到混合机中混合均匀后、包装即可得到C组分。
使用时，按重量比先将A组份和B组份按照重量比4:1，进行搅拌预混合，然后按液粉比1:4加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀后，即可得到所述喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
其中，实施例2所制备腻子的性能测试结果如下表3所示：
表3实施例2所制备腻子的性能测试结果
实施例3
本发明实施例提供了一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，该喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的制备方法，步骤如下：
1)A组分的制备
按重量比，将25份助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯、10份活性稀释剂丁基缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入70份环氧树脂E16，待环氧树脂全部融化后，加入25份改性剂CAM-2005，升温至130-140℃，保温反应2-3h。将温度降至50-60℃，边搅拌边加入50份水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制将在2-5m/s，加入剩余的50份水，依次加入4份消泡剂BYK022、5份基材润湿剂TEGO Wet500、2份防冻剂丙二醇，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分。
2)B组分的制备
按重量比，依次将60份水性环氧固化剂WH-1000、75份水、1份消泡剂诺普科NXZ、1份消泡剂BYK024、3份防冻剂丙二醇加入到反应釜中搅拌均匀后，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分。
3)C组份的制备
按重量比，将50份325硅酸盐水泥、30份200目重钙、3份减水剂多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物加入到混合机中混合均匀后、包装即可得到C组分。
使用时，按重量比先将A组份和B组份按照重量比5:1，进行搅拌预混合，然后按液粉比1:3加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀后，即可得到所述喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
其中，实施例3所制备腻子的性能测试结果如下表4所示：
表4实施例3所制备腻子的性能测试结果
综上所述，本发明的一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法，通过采用水性有机-无机杂化的双固化的设计思路，首先对含有大量羟基的中分子量固体水性环氧树脂进行接枝改性，制备出具有良好的自乳化能力、表干速度快的非离子型水性环氧乳液，同时该水性环氧树脂乳液的稳定性好，对水中的各种电解质不敏感；其次，选择柔韧性及附着力良好且固化反应速度较慢的水性聚酰胺类固化剂作为本发明制备的水性环氧树脂的固化剂，最后，以各种标号的水泥与无机填料的混合物作为无机改性组分，以保证腻子中的水分被充分吸收固化，同时水泥水化固化过程中所释放的热量又促进了水性环氧树脂的固化，大大降低了环境温湿度对腻子固化性能的影响。
本发明所制备的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，在各种混凝土基材上具有良好附着力的同时与聚脲材料之间具有良好的配套性，其还具有安全环保、施工操作灵活方便、环境适用性强、经济合理等特点。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，该喷涂聚脲弹性体专用水性腻子由A、B、C三个组分组成，其中，A组分为改性非离子型水性环氧乳液，B组分水性环氧固化剂，C组分为无机增强剂；
所述A组分包括以下重量份数的原料：
环氧树脂70-80份；
活性稀释剂10-20份；
助溶剂20-30份；
改性剂10-25份；
水100-150份；
消泡剂2-5份；
基材润湿剂2-5份；
防冻剂2-10份；
增稠剂0-20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：
水性环氧固化剂40-60份；
水60-80份；
消泡剂1-2份；
防冻剂1-5份；
所述C组分包括以下重量份数的原料：
水泥40-60份；
无机填料30-50份；
减水剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的环氧树脂为中分子量双酚A型固体环氧树脂，环氧值为0.12-0.24，所述环氧树脂为E14、E16、E20中的一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的活性稀释剂为苄基缩水甘油醚、C12-C14缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的复配物。
4.根据权利要求3所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的助溶剂为丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异佛尔酮中的一种或几种的复配物。
5.根据权利要求4所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的改性剂为单官能度醚胺。
6.根据权利要求5所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的基材润湿剂为水性有机硅类润湿剂、炔二醇类中的一种；所述的增稠剂为非离子型缔合型水性聚氨酯增稠剂。
7.根据权利要求1所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的消泡剂为水性消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂的中的一种或两者的复配物；所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇中的一种或几种的复配物。
8.根据权利要求1所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的水性环氧固化剂为聚酰胺类水性环氧固化剂，胺值为150-300mgKOH/g。
9.根据权利要求7所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；所述的减水剂为多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺甲醛缩合物中的一种或几种的复配物。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的喷涂聚脲弹性体专用水性腻子的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)A组分的制备
按重量比，将全部助溶剂、活性稀释剂加入到反应釜中，升温至70-80℃后，加入全部环氧树脂，待环氧树脂全部融化后，加入改性剂，升温至130-140℃，保温反应2-3h；将温度降至50-60℃，边搅拌边加入总水量1/2的水，高速搅拌40-60min，分散盘线速率控制在15-20m/s；然后，将分散盘的线速率控制在2-5m/s，加入剩余的水，再依次加入配方量的消泡剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到A组分；
2)B组分的制备
按重量比，依次将配方量的水性环氧固化剂、水、消泡剂、防冻剂加入到反应釜中搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤、包装，即可得到B组分；
3)C组分的制备
按重量比，将水泥、无机填料、减水剂加入到混合机中混合均匀、包装即可得到C组分；
4)使用时，按重量比先将A组份和B组份进行搅拌预混合，然后按照预定的液粉比加入C组分，用气动或电动搅拌器搅拌均匀，得到喷涂聚脲弹性体专用水性腻子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310187368.2A CN116063873A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310187368.2A CN116063873A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116063873A true CN116063873A (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86174964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310187368.2A Pending CN116063873A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116063873A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10183783A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-14 | San Techno Chem Kk | 防食・防水被覆コンクリート構造体の形成方法 |
| KR20030077915A (ko) * | 2002-03-27 | 2003-10-04 | 김상양 | 에폭시 다기능 프라이머 접착제 |
| KR101662711B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2016-10-18 | 숌부르크코리아(유) | 콘크리트 방수용 폴리우레아를 위한 미네랄계 습윤 프라이머 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트의 폴리우레아 방수공법 |
| CN106987194A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-28 | 华南理工大学 | 一种非离子型水性环氧树脂乳液和非离子型水性环氧固化剂及其制法与水性环氧树脂清漆 |
| CN108585672A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-09-28 | 湖北启利新材料股份有限公司 | 一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法 |
| KR20200116314A (ko) * | 2019-04-01 | 2020-10-12 | 신정은 | 유무기 하이브리드 퍼티 및 이를 이용한 시공 방법 |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202310187368.2A patent/CN116063873A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10183783A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-14 | San Techno Chem Kk | 防食・防水被覆コンクリート構造体の形成方法 |
| KR20030077915A (ko) * | 2002-03-27 | 2003-10-04 | 김상양 | 에폭시 다기능 프라이머 접착제 |
| KR101662711B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2016-10-18 | 숌부르크코리아(유) | 콘크리트 방수용 폴리우레아를 위한 미네랄계 습윤 프라이머 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트의 폴리우레아 방수공법 |
| CN106987194A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-28 | 华南理工大学 | 一种非离子型水性环氧树脂乳液和非离子型水性环氧固化剂及其制法与水性环氧树脂清漆 |
| CN108585672A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-09-28 | 湖北启利新材料股份有限公司 | 一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法 |
| KR20200116314A (ko) * | 2019-04-01 | 2020-10-12 | 신정은 | 유무기 하이브리드 퍼티 및 이를 이용한 시공 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110028885B (zh) | 一种不含溶剂的高韧性重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102906188B (zh) | 环境友好的水性环氧树脂组合物及其用途 | |
| CN109485830B (zh) | 胺组合物、包括其的水性环氧富锌底漆及制备方法 | |
| CN111073461B (zh) | 一种水性双组分环氧组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102732201B (zh) | 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法 | |
| CN113004777B (zh) | 一种聚脲涂料、涂层及其制备方法 | |
| CN111363136B (zh) | 一种高适应性支化环氧型超分散剂及其制备方法与应用 | |
| CN107418372B (zh) | 一种渗透型水性环氧防水涂料及其制备方法 | |
| CN112500553B (zh) | 水性环氧背网胶固化剂及制备方法和背网胶 | |
| AU2021402785A1 (en) | Polyurethane modified graphene microsheet and preparation method therefor | |
| CN111410890A (zh) | 一种双组份防裂美缝剂及其制备方法 | |
| CN114106608A (zh) | 一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN112300682A (zh) | 一种用于机械工程设备的薄涂型无溶剂涂料及其制备方法 | |
| CN109468020B (zh) | 一种适用于电气设备的水性环氧表面漆及其制备方法和应用 | |
| CN112980296B (zh) | 一种MPA/KH567/rGO增强水性环氧氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN113817126B (zh) | 一种适用于双组份水性环氧体系的反应型粘度调节组合物及其制备方法和用途 | |
| CN116063873A (zh) | 一种喷涂聚脲弹性体专用水性腻子及其制备方法 | |
| CN116042072B (zh) | 一种柔性耐候环氧涂料及其应用 | |
| CN111057443A (zh) | 一种水性重防腐环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN114573793A (zh) | 一种基于腰果酚缩水甘油醚加成的水性环氧固化剂制备方法 | |
| CN114426795B (zh) | 高固体份环氧涂料、制备方法及用途 | |
| CN114437610A (zh) | 一种水性双组份环氧底面合一涂料及其制备方法 | |
| CN113480912A (zh) | 一种高性能固化剂及其制备方法以及在环氧防腐涂料中的应用 | |
| CN110343434A (zh) | 农业装备用水性氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN112409881B (zh) | 一种无溶剂耐候型环氧防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |