CN114106608A - 一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法 - Google Patents

一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法，包括质量比为10：1‑20：1的A组分和B组分；所述的A组分包括以下重量份组分：低粘度改性水性环氧树脂10.5‑20，锌粉65‑85，填料0‑20，助溶剂0.5‑2，分散剂0.5‑1.5，防沉剂0.3‑1；所述的B组分包括以下重量份组分：水性环氧固化剂35‑50，去离子水50‑65，防闪锈剂0.5‑1。与现有技术相比，本发明底漆VOC含量低，且漆膜干性快，韧性好，早期耐水性能佳，防腐性能优异，另外，本发明水性环氧富锌底漆制备方法具有制备工艺简单，能降低制备成本并提高防腐性能。

Description

一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法。
背景技术
2017年4月1日开始，全国标准干货集装箱生产厂家的涂装生产线，全部由溶剂型涂料体系变更为水性涂料体系。随着集装箱涂料的全面水性化，使得水性工业漆市场得到了较大的发展，带动工程机械，轨道交通等行业朝向环保绿色奋力迈进。
航海货运的集装箱使用环境较为复杂，不仅需要应对海上的恶劣气候，同时需要面临数月或者长达一年的高湿高盐的腐蚀环境。因此需要集装箱本身具有高的耐腐蚀性。对此，国家制定了严格的标准要求。
水性集装箱涂料分为水性内面漆和水性外面漆。水性外面漆的配套主要包括水性环氧富锌底漆，水性中间漆，水性丙烯酸面漆。水性环氧富锌底漆以水性环氧树脂作为成膜物质，锌粉作为防锈颜料，起到阴极保护作用。作为为箱体提供防腐的主要涂层，水性环氧富锌底漆的设计不仅要关注漆膜本身的机械性能，耐腐蚀，同时要兼顾施工性能的要求。面临的挑战是要将非常高质量含量的锌粉(通常80％-85％)加入到环氧/固化剂漆基体系中，伴随出现的问题是锌与能提供质子的组份例如水、酸性溶剂和分散助剂间的反应活性提高，造成锌粉活性下降，导致水性环氧富锌涂料的长期防腐蚀性能低于原有的溶剂型环氧富锌涂料产品。
专利申请CN201811213202.9公开一种水性石墨烯富锌涂料及其制备方法，所述水性石墨烯富锌涂料属于双组分环氧体系，包括按质量百分含量计的组分：锌粉45～85％、水性环氧树脂20～35、水性环氧固化剂5～12％、石墨烯0.1～2％、成膜助剂3～8％、分散剂0.1～1％、消泡剂0.1～1％、润湿剂0.1～1％、流平剂0.1～1％、增稠剂0.5～3％、流变助剂0.5～3％。该专利的核心技术是利用石墨烯的纳米片状结构又赋予涂层迷宫效应，大大延长腐蚀性因子(如氧气、水、盐分)等与基体的接触机会，延长防腐时效，石墨烯优异的导电性能可作为正极，锌粉作为负极，使得锌粉的阴极保护作用更为明显，即使涂层破损也可以起到保护作用。该专利技术尽管用石墨烯提升了富锌漆的耐腐性，但其水性富锌漆仍有较高的VOC。
专利申请CN201810881712.7公开了一种高性能水性集装箱富锌涂料及其制造方法，其特征在于配方包括：疏水纤维素1～4份，疏水聚酰胺树脂3～8份，水性稀释剂5～10份，脱水剂0.1～1份，防沉剂1～3份、锌粉60～80份；B组分为水性环氧树脂10～20份，防锈剂0.1～1份，去离子水1～5份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，流平剂0.1～1份。本发明主要利用疏水改性纤维素和疏水性聚酰胺树脂预处理锌粉工艺，提高锌粉填充量，减少活性锌粉与水的有害反应，提高涂料长期防腐性能，易施工，环保性好，具有优异的防腐蚀功能。该专利主要是通过对锌粉进行预处理，达到长期防腐的性能，但VOC含量较高
目前，市售的水性环氧富锌底漆VOC含量在250-350g/L，VOC含量较高，且水性环氧富锌底漆的存在干性慢，早期耐水不达标，沉淀结块，难以满足施工要求，漆膜偏脆，影响加工和使用性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法，该水性环氧富锌底漆VOC含量低，为80g/L，且干性快，10min内表干，早期耐水达标，无起泡，无锈蚀。韧性佳，正向冲击50cm。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，包括质量比为10：1-20：1的A组分和B组分；
所述的A组分包括以下重量份组分：低粘度改性水性环氧树脂10.5-20，锌粉65-85，填料0-20，助溶剂0.5-2，分散剂0.5-1.5，防沉剂0.3-1；
所述的B组分包括以下重量份组分：水性环氧固化剂35-50，去离子水50-65，防闪锈剂0.5-1。
进一步地，所述的低粘度改性水性环氧树脂由以下重量份组分制得：改性环氧树脂55-65，128环氧树脂0-15，环氧活性稀释剂3-5，聚醚胺8-12，醇醚类溶剂10-20。
进一步地，所述的改性环氧树脂由胺或酸对环氧树脂环氧改性制得；该改性环氧树脂使得原本的环氧树脂具有较好的韧性，且不会降低最终漆膜的干性。所述的环氧活性稀释剂为单端环氧基或双端环氧基的小分子液体；
所述的聚醚胺选择分子量在400-4000的单端胺基或者双端氨基的聚乙二醇醚；
所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙醇丁醚中的一种。
进一步地，所述的多元胺包括己二胺或异氟尔酮二胺；
多元酸包括己二酸或十八碳二烯酸二聚体；
环氧树脂包括E-44或者E-20；
所述的环氧活性稀释剂为叔碳酸缩水甘油酯E-10P或聚丙二醇二缩水甘油醚DER736。
进一步地，所述的低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将多元胺加入到环氧树脂中，升温到80-90℃，熔融，继续升温到120-130℃，然后保温3-4h，降温，出料，得到用胺改性环氧树脂；
或者，在惰性气氛下，将多元酸加入到环氧树脂中，升温到80-90℃，熔融，继续升温到100-110℃，加入催化剂，继续升温，在120-130℃保温，待酸值≦0.1mgKOH/g，降温，出料，得到用酸改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂，聚醚胺，醇醚类溶剂按重量份加入到反应器中，升温到120-130℃，然后保温3-4h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
进一步地，所述的催化剂包括二甲基咪唑、三苯基磷、2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚或四乙基溴化胺，催化剂用量为环氧树脂质量的0.2-0.5％。
进一步地，所述的低粘度改性水性环氧树脂，其粘度在1500-3500mPa·s，其中改性环氧树脂为漆膜提供韧性和干性，128环氧树脂增加漆膜的致密性和对基材的润湿性，提高漆膜的早期耐水性以及耐腐蚀性，环氧活性稀释剂调节体系粘度，进一步增加韧性，聚醚胺则与环氧基团反应，进行亲水改性，醇醚类溶剂用于溶解树脂，可以有更好的成膜性，低粘度改性水性环氧树脂中存在着羟基，环氧基，醚基，这可以更好的润湿分散锌粉，让锌粉均匀连续的分布于漆中，起到更好的防护效果。
进一步地，所述的A组分中：
锌粉为国产申隆500目-800目锌粉；
填料为重晶石粉NB45，硅微粉，磷铁粉中的一种；
助溶剂为丙二醇甲醚，丙二醇乙醚，丙醇丁醚中的一种；
分散剂为湛新Additol VXW6208；
防沉剂为德国毕克Claytone APA、海明斯膨润土SD-2或赢创德固赛A-200中的至少一种；
所述的B组分中：
水性环氧固化剂为华谊涂料的STW703B；
防闪锈剂为德国Straetmans FlachproTAC C4。
本发明还提供一种如上述低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，助溶剂，分散剂按400-600r/min搅拌混合均匀；
S12、降低搅拌速度至200-300r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1000～1500r/min搅拌20～40min；
S13、降低搅拌速度至200-300r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至800～1200r/min搅拌20～40min；
S14、待细度小于80微米，过滤即得A组分；
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按400-600r/min搅拌20-40min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比10：1-20：1混合。
进一步地，步骤S11中混合是在研磨缸中，搅拌8～20min；
步骤S15采用80目铜丝网过滤。
进一步地，在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明制备的低粘度改性水性环氧树脂，可以有效降低水性双组分环氧富锌涂料A组分的助溶剂加入量，从而降低整体的VOC量。低粘度改性水性环氧树脂在环氧结构中引入的柔性链段，增加漆膜的韧性，固态环氧树脂的加入增加了漆膜的干性，为施工节省时间，间接降低生产成本，128树脂的加入，可以增加漆膜的致密性，提高漆膜的早期耐水性以及耐腐蚀性，环氧活性稀释剂的加入降低树脂的粘度，同时也进一步增加韧性。
2.本发明采用特殊方法制得了低粘度改性水性环氧树脂，其存在着羟基，环氧基，醚基，与分散剂混合后，形成均匀的透明液体，然后加入防沉剂，将防沉剂分散剂成微小的颗粒，且均匀分布于液体中，再分散锌粉和填料，在粘度适中的液体中加入锌粉，可以使锌粉被低粘度改性水性环氧树脂更好的包覆，且不易发生沉淀，具有更好的稳定性。
3.本发明水性环氧富锌底漆VOC含量低，低于80g/L，且干性快，10min内表干，早期耐水达标，无起泡，无锈蚀，韧性佳，正向冲击50cm。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明采用的原材料均为市售产品，例如：
锌粉为国产申隆500目-800目锌粉；
分散剂为湛新Additol VXW6208；
防沉剂为德国毕克Claytone APA、海明斯膨润土SD-2或赢创德固赛A-200；
水性环氧固化剂为华谊涂料的STW703B；
防闪锈剂为德国Straetmans FlachproTAC C4等。
实施例1
一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S00、备料
A组分：按重量份称取低粘度改性水性环氧树脂11，丙二醇甲醚0.5，800目锌粉82，分散剂VXW6208 1.2，填料重晶石粉NB45 5，防沉剂CLAYTONE APA0.3。
B组分：按重量份称取水性环氧固化剂37.5，去离子水62，防闪锈剂0.5；
低粘度改性水性环氧树脂：按重量份称取二聚酸改性环氧树脂58，128环氧树脂10，E-10P 5，聚醚胺M600 12，丙二醇甲醚15。
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，丙二醇甲醚，分散剂按400r/min搅拌20min，混合均匀；
其中低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将十八碳二烯酸二聚体加入到环氧树脂E-20中，升温到85℃，熔融，继续升温到105℃，加入催化剂四乙基溴化胺,用量为环氧树脂E-20质量的0.28％，继续升温，在125℃保温，待酸值≦0.1mgKOH/g，降温，出料，得到用酸改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂E-10P，聚醚胺M600，丙二醇甲醚按重量份加入到反应器中，升温到120℃，然后保温4h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
S12、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1000r/min搅拌40min；
S13、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至800r/min搅拌40min；
S14、待细度小于80微米，80目铜丝网过滤即得A组分；
在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按400r/min搅拌40min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比18.5：1混合。
实施例2
一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S00、备料
A组分：按重量份称取低粘度改性水性环氧树脂11，丙二醇甲醚1，800目锌粉81.5，分散剂VXW6208 1.2，填料1250目硅微粉5，防沉剂CLAYTONE APA0.3；
B组分：按重量份称取水性环氧固化剂37.5，去离子水62，防闪锈剂0.5；
低粘度改性水性环氧树脂：按重量份称取二聚酸改性环氧53，128环氧树脂15，E-10P 5，聚醚胺M600 12，丙二醇甲醚15。
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，助溶剂，分散剂按400r/min搅拌20min，混合均匀；
其中低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将十八碳二烯酸二聚体加入到环氧树脂E-44中，升温到85℃，熔融，继续升温到105℃，加入催化剂四乙基溴化胺，用量为环氧树脂E-44质量的0.28％，继续升温，在125℃保温，待酸值≦0.1mgKOH/g，降温，出料，得到用酸改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂E-10P，聚醚胺M600，丙二醇甲醚按重量份加入到反应器中，升温到130℃，然后保温3h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
S12、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1000r/min搅拌40min；
S13、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至800r/min搅拌40min；
S14、待细度小于80微米，80目铜丝网过滤即得A组分；
在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按400r/min搅拌40min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比16：1混合。
对上述制得的低VOC水性环氧富锌底漆进行性能检测，检测结果如下：
Figure BDA0003404809570000071
Figure BDA0003404809570000081
本发明通过调整低粘度改性水性环氧树脂的配方，减少溶剂的使用，使得VOC含量低于100g/L，同时可以提高漆膜的性能。本发明可以看出，使用低粘度改性水性环氧树脂，不仅可以有效降低水性环氧富锌底漆的VOC，同时可以提高漆膜干性，改善韧性和早期耐水性能，增强防腐性能，另外，本发明水性环氧富锌底漆制备方法具有制备工艺简单，能降低制备成本并提高防腐性能。
实施例3
一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S00、备料
A组分：按重量份称取低粘度改性水性环氧树脂12.5，国产申隆500目锌粉65，填料重晶石粉20，助溶剂丙二醇乙醚1，分散剂1，防沉剂(海明斯膨润土SD-2)0.5；
B组分：按重量份称取水性环氧固化剂37.5，去离子水62，防闪锈剂0.5；
低粘度改性水性环氧树脂：按重量份称取改性环氧树脂55，128环氧树脂14，环氧活性稀释剂DER736 4，聚醚胺M100012，丙二醇甲醚15。
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，助溶剂，分散剂按400r/min搅拌20min，混合均匀；
其中低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将己二胺加入到环氧树脂E-20中，升温到80℃，熔融，继续升温到120℃，然后保温4h，降温，出料，得到用胺改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂DER736，聚醚胺M1000，丙二醇甲醚按重量份加入到反应器中，升温到120℃，然后保温4h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
S12、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1000r/min搅拌40min；
S13、降低搅拌速度至200r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至800r/min搅拌40min；
S14、待细度小于80微米，80目铜丝网过滤即得A组分；
在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按400r/min搅拌40min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比14.5：1混合。
实施例4
一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S00、备料
A组分：按重量份称取低粘度改性水性环氧树脂20，国产申隆800目锌粉73.2，填料重晶石粉5，助溶剂丙二醇甲醚0.5，分散剂0.8，防沉剂(赢创德固赛A-200)0.5，
B组分：按重量份称取水性环氧固化剂50，去离子水49，防闪锈剂1；
低粘度改性水性环氧树脂：按重量份称取改性环氧树脂60，128环氧树脂12，环氧活性稀释剂DER736 5，聚醚胺M2000 8，丙醇丁醚10。
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，助溶剂，分散剂按600r/min搅拌8min，混合均匀；
其中低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将己二胺加入到环氧树脂E-20中，升温到80℃，熔融，继续升温到120℃，然后保温4h，降温，出料，得到用胺改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂DER736，聚醚胺M2000，丙二醇丁醚按重量份加入到反应器中，升温到130℃，然后保温3h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
S12、降低搅拌速度至300r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1500r/min搅拌20min；
S13、降低搅拌速度至300r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至1200r/min搅拌20min；
S14、待细度小于80微米，80目铜丝网过滤即得A组分；
在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按600r/min搅拌20min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比10：1混合。
实施例3-4所得涂料进行检测，结果如下：
Figure BDA0003404809570000101
实施例5
A组分：包括以下重量份组分：低粘度改性水性环氧树脂10.5，国产申隆500目锌粉85，填料0粉，助溶剂丙醇丁醚2，分散剂1.5，防沉剂(海明斯膨润土SD-2)1；
B组分：包括以下重量份组分：水性环氧固化剂35，去离子水65，防闪锈剂0.8；
低粘度改性水性环氧树脂：包括以下重量份组分改性环氧树脂65，128环氧树脂0，环氧活性稀释剂DER736 3，聚醚胺M1000 12，丙二醇甲醚20。
A组分和B组分质量比20:1。
采用与实施例1相同的制备方法和检测方法，所得涂料性能如下：
储存稳定性(25℃，6个月)：合格
VOC，g/L：78
干性，(25℃/50％湿度)：7
耐冲击性，50cm：通过
早期耐水性，5h：通过
划线耐盐雾性能，h：1500。
对本领域的技术人员来说，根据上述描述的技术方案及构思，做出的各种相应改变，均属于本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，包括质量比为10：1-20：1的A组分和B组分；
所述的A组分包括以下重量份组分：低粘度改性水性环氧树脂10.5-20，锌粉65-85，填料0-20，助溶剂0.5-2，分散剂0.5-1.5，防沉剂0.3-1；
所述的B组分包括以下重量份组分：水性环氧固化剂35-50，去离子水50-65，防闪锈剂0.5-1。
2.根据权利要求1所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的低粘度改性水性环氧树脂由以下重量份组分制得：改性环氧树脂55-65，128环氧树脂0-15，环氧活性稀释剂3-5，聚醚胺8-12，醇醚类溶剂10-20。
3.根据权利要求2所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂由多元胺或多元酸对环氧树脂环氧改性制得；
所述的环氧活性稀释剂为单端环氧基或双端环氧基的小分子液体；
所述的聚醚胺选择分子量在400-4000的单端胺基或者双端氨基的聚乙二醇醚或乙二醇和丙二醇的共聚物；
所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙醇丁醚中的一种。
4.根据权利要求3所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的多元胺包括己二胺或异氟尔酮二胺；
多元酸包括己二酸或十八碳二烯酸二聚体；
环氧树脂包括E-44或者E-20；
所述的环氧活性稀释剂为叔碳酸缩水甘油酯E-10P或聚丙二醇二缩水甘油醚DER736。
5.根据权利要求2所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的低粘度改性水性环氧树脂通过以下方法制得：
(1)在惰性气氛下，将多元胺加入到环氧树脂中，升温到80-90℃，熔融，继续升温到120-130℃，然后保温3-4h，降温，出料，得到用胺改性环氧树脂；或者，在惰性气氛下，将多元酸加入到环氧树脂中，升温到80-90℃，熔融，继续升温到100-110℃，加入催化剂，继续升温，在120-130℃保温，待酸值≦0.1mgKOH/g，降温，出料，得到用酸改性环氧树脂；
(2)在惰性气氛下，将步骤(1)得到的改性环氧树脂与128环氧树脂，环氧活性稀释剂，聚醚胺，醇醚类溶剂按重量份加入到反应器中，升温到120-130℃，然后保温3-4h，降温，出料，得到低粘度改性水性环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的催化剂包括二甲基咪唑、三苯基磷、2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚或四乙基溴化胺。
7.根据权利要求1所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料，其特征在于，所述的A组分中：
锌粉为500目-800目锌粉；
填料为重晶石粉NB45，硅微粉，磷铁粉中的一种；
助溶剂为丙二醇甲醚，丙二醇乙醚，丙醇丁醚中的一种；
分散剂为湛新Additol VXW6208；
防沉剂为德国毕克Claytone APA、海明斯膨润土SD-2或赢创德固赛A-200中的至少一种；
所述的B组分中：
水性环氧固化剂为华谊涂料的STW703B；
防闪锈剂为德国Straetmans FlachproTAC C4。
8.一种如权利要求1-7中任一所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、A组分的制备：
S11、将低粘度改性水性环氧树脂，助溶剂，分散剂按400-600r/min搅拌混合均匀；
S12、降低搅拌速度至200-300r/min，边搅拌边投入防沉剂，加入完毕后提高搅拌速度至1000～1500r/min搅拌20～40min；
S13、降低搅拌速度至200-300r/min，边搅拌边分批投入锌粉、填料，加入完毕后提高搅拌速度至800～1200r/min搅拌20～40min；
S14、待细度小于80微米，过滤即得A组分；
S02、B组分的制备：
将水性环氧固化剂，去离子水，防闪锈剂，按400-600r/min搅拌20-40min，混合均匀；
S03、低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备：
将A组分和B组分按质量比10：1-20：1混合。
9.根据权利要求8所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，其特征在于，步骤S11中混合是在研磨缸中，搅拌8～20min；
步骤S15采用80目铜丝网过滤。
10.根据权利要求8所述的低VOC水性双组分环氧富锌涂料的制备方法，其特征在于，在A组分的制备中整个搅拌过程中提供冷却水保护，防止体系温度高于40℃。
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