CN114479615A - 环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，包括A组份和B组份：A组份，按重量百分比：环氧树脂50%‑60%，分散剂0.5%‑0.8%，流平剂0.4%‑0.6%，消泡剂0.2%‑0.5%，填料22%‑26%，颜料12%‑17%，纳米氧化铝5%‑7%；B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%‑70%，聚酰胺20%‑25%，余量为水；本发明生产工艺比较简单，操作比较方便，生产过程用到的搅拌机，设置的搅拌组件，便于带动搅拌叶在搅拌箱内移动并旋转，使对原料的搅拌比较均匀，效果比较好，提高了生产效率；原料加入有纳米氧化铝，还有使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，值得广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及环氧自流平技术领域，具体为环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺。
背景技术
环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆；已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中；然而目前的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料加工工艺比较麻烦，比较费时费力，增加了劳动强度，加工的出的底板材料耐磨性比较差，降低了材料的实用性，不值得广泛推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，本发明生产工艺比较简单，操作比较方便，生产过程用到的搅拌机，设置的搅拌组件，便于带动搅拌叶在搅拌箱内移动并旋转，使对原料的搅拌比较均匀，效果比较好，提高了生产效率；原料加入有纳米氧化铝，还有使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，值得广泛推广应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，包括A组份和B组份：
所述A组份，按重量百分比：环氧树脂50%-60%，分散剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.2%-0.5%，填料22%-26%，颜料12%-17%，纳米氧化铝5%-7%；
所述B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%-70%，聚酰胺20%-25%，余量为水。
作为本发明进一步的方案：所述环氧树脂是一种缩水甘油胺类环氧树脂。
作为本发明进一步的方案：所述填料是由石英砂、碳酸钙粉和玻璃纤维混合而成。
环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的生产工艺，包括：
步骤一：按照权利要求1-3称取原材料，先将环氧树脂、填料和颜料放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为450-600r/min，时间为5min，然后往搅拌机内依次加入分散剂、流平剂、消泡剂和纳米氧化铝，搅拌速度为650-850r/min，时间30min，制得A组份；
把脂肪胺固化剂，聚酰胺和水放入洁净的搅拌机内，进行均匀搅拌，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度500-550r/min，时间为25min，制得B组份；
步骤二：在涂装时，将A组份与B组份按一定比例放入搅拌机内搅拌混合，制得涂料；
步骤三：将底板打磨清理干净，将步骤二中的涂料对底板进行三次均匀涂刷，每次涂刷间隔为40min，制得环氧超耐磨砂浆自流平底板材料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一所用的搅拌机，包括搅拌箱、箱盖、支撑腿、下料口、电磁阀门、进料管、搅拌组件和下料螺旋叶，所述搅拌箱的顶端外壁上螺栓固定有箱盖，所述箱盖的顶端外壁上设置有搅拌组件，所述搅拌箱的外壁上焊接有三个支撑腿，所述搅拌箱的底端上开设有下料口，所述下料口的内壁上安装有电磁阀门，所述箱盖的顶端外壁上贯通焊接有进料管；
所述搅拌组件包括L形安装板、加强板、旋转电机、搅拌轴、移动孔、第一套管、第一滑槽、第一滑块、固定管、波浪槽、限位块、第二套管、第一连杆、搅拌叶、第二连杆和连接杆，所述箱盖的顶端外壁上焊接有L形安装板，所述的一侧上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端上连接有搅拌轴，所述箱盖的顶端外壁上对应搅拌轴贯通开设有移动孔，且搅拌轴穿过移动孔内，所述搅拌轴的外壁上对应移动孔套接有第一套管，且第一套管与移动孔滑动连接，所述第一套管的内壁上焊接有第一滑块，所述搅拌轴的外壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合，所述箱盖的顶端外壁上对应第一套管焊接有固定管，且第一套管底端穿过固定管内，所述固定管的外壁上开设有波浪槽，所述第一套管的外壁上对应波浪槽焊接有限位块，且限位块的外壁与波浪槽的内壁贴合。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴位于第一套管下方的外壁上套接有两个第二套管，所述第一套管和第二套管之间的外壁上焊接有多个连接杆，所述第二套管的一侧上转动安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端上转动安装有第二连杆，且第二连杆的另一端转动安装于搅拌轴的外壁，所述第二连杆和第一连杆转动连接处之间转动安装有搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的底端上对应下料口固定有下料螺旋叶。
作为本发明进一步的方案：所述L形安装板的一侧上对应搅拌轴焊接有加强板，且加强板与搅拌轴转动连接。
本发明的有益效果：本发明生产工艺比较简单，操作比较方便，生产过程用到的搅拌机，设置的搅拌组件，通过L形安装板、加强板、旋转电机、搅拌轴、移动孔、第一套管、第一滑槽、第一滑块、固定管、波浪槽、限位块、第二套管、第一连杆、搅拌叶、第二连杆和连接杆的配合，便于带动搅拌叶在搅拌箱内移动并旋转，使对原料的搅拌比较均匀，效果比较好，提高了生产效率；原料添加有纳米氧化铝，还有使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，值得广泛推广应用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明搅拌机的正视立体结构示意图；
图2为本发明搅拌机的剖切立体结构示意图；
图3为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图4为本发明图1中A区域剖切结构示意图；
图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、支撑腿；4、下料口；5、电磁阀门；6、进料管；7、搅拌组件；8、下料螺旋叶；71、L形安装板；72、加强板；73、旋转电机；74、搅拌轴；75、移动孔；76、第一套管；77、第一滑槽；78、第一滑块；79、固定管；710、波浪槽；711、限位块；712、第二套管；713、第一连杆；714、搅拌叶；715、第二连杆；716、连接杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，包括A组份和B组份：
A组份，按重量百分比：环氧树脂50%-60%，分散剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.2%-0.5%，填料22%-26%，颜料12%-17%，纳米氧化铝5%-7%；环氧树脂是一种缩水甘油胺类环氧树脂；填料是由石英砂、碳酸钙粉和玻璃纤维混合而成；
B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%-70%，聚酰胺20%-25%，余量为水；
环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的生产工艺，包括：
步骤一：按照权利要求1-3称取原材料，先将环氧树脂、填料和颜料放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为450-600r/min，时间为5min，然后往搅拌机内依次加入分散剂、流平剂、消泡剂和纳米氧化铝，搅拌速度为650-850r/min，时间30min，制得A组份；把脂肪胺固化剂，聚酰胺和水放入洁净的搅拌机内，进行均匀搅拌，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度500-550r/min，时间为25min，制得B组份；
搅拌机包括搅拌箱1、箱盖2、支撑腿3、下料口4、电磁阀门5、进料管6、搅拌组件7和下料螺旋叶8，搅拌箱1的顶端外壁上螺栓固定有箱盖2，箱盖2的顶端外壁上设置有搅拌组件7，搅拌箱1的外壁上焊接有三个支撑腿3，搅拌箱1的底端上开设有下料口4，下料口4的内壁上安装有电磁阀门5，箱盖2的顶端外壁上贯通焊接有进料管6；搅拌组件7包括L形安装板71、加强板72、旋转电机73、搅拌轴74、移动孔75、第一套管76、第一滑槽77、第一滑块78、固定管79、波浪槽710、限位块711、第二套管712、第一连杆713、搅拌叶714、第二连杆715和连接杆716，箱盖2的顶端外壁上焊接有L形安装板71，的一侧上安装有旋转电机73，旋转电机73输出轴的底端上连接有搅拌轴74，箱盖2的顶端外壁上对应搅拌轴74贯通开设有移动孔75，且搅拌轴74穿过移动孔75内，搅拌轴74的外壁上对应移动孔75套接有第一套管76，且第一套管76与移动孔75滑动连接，第一套管76的内壁上焊接有第一滑块78，搅拌轴74的外壁上对应第一滑块78开设有第一滑槽77，且第一滑槽77的内壁与第一滑块78的外壁贴合，箱盖2的顶端外壁上对应第一套管76焊接有固定管79，且第一套管76底端穿过固定管79内，固定管79的外壁上开设有波浪槽710，第一套管76的外壁上对应波浪槽710焊接有限位块711，且限位块711的外壁与波浪槽710的内壁贴合，便于搅拌，搅拌效果比较好，比较均匀；搅拌轴74位于第一套管76下方的外壁上套接有两个第二套管712，第一套管76和第二套管712之间的外壁上焊接有多个连接杆716，第二套管712的一侧上转动安装有第一连杆713，第一连杆713的另一端上转动安装有第二连杆715，且第二连杆715的另一端转动安装于搅拌轴74的外壁，第二连杆715和第一连杆713转动连接处之间转动安装有搅拌叶714，比较完善和实用，便于搅拌，使设备能正常运行；搅拌轴74的底端上对应下料口4固定有下料螺旋叶8，方便下料，比较实用和完善；L形安装板71的一侧上对应搅拌轴74焊接有加强板72，且加强板72与搅拌轴74转动连接，使搅拌轴74转动比较稳定；
步骤二：在涂装时，将A组份与B组份按一定比例放入搅拌机内搅拌混合，制得涂料；
步骤三：将底板打磨清理干净，将步骤二中的涂料对底板进行三次均匀涂刷，每次涂刷间隔为40min，制得环氧超耐磨砂浆自流平底板材料。
本发明的优点是，使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，达到优良指标：
具体实施方式：A组份，按重量百分比：环氧树脂58%，分散剂0.5%，流平剂0.5%，消泡剂0.3%，填料22%，颜料12%，纳米氧化铝6.7%；
B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂70%，聚酰胺20%，余量为水。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，其特征在于，包括A组份和B组份：
所述A组份，按重量百分比：环氧树脂50%-60%，分散剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.2%-0.5%，填料22%-26%，颜料12%-17%，纳米氧化铝5%-7%；
所述B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%-70%，聚酰胺20%-25%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，其特征在于，所述环氧树脂是一种缩水甘油胺类环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，其特征在于，所述填料是由石英砂、碳酸钙粉和玻璃纤维混合而成。
4.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一：按照权利要求1-3称取原材料，先将环氧树脂、填料和颜料放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为450-600r/min，时间为5min，然后往搅拌机内依次加入分散剂、流平剂、消泡剂和纳米氧化铝，搅拌速度为650-850r/min，时间30min，制得A组份；
把脂肪胺固化剂，聚酰胺和水放入洁净的搅拌机内，进行均匀搅拌，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度500-550r/min，时间为25min，制得B组份；
步骤二：在涂装时，将A组份与B组份按一定比例放入搅拌机内搅拌混合，制得涂料，A组份与B组份的重量比为3：1；
步骤三：将底板打磨清理干净，将步骤二中的涂料对底板进行三次均匀涂刷，每次涂刷间隔为40min，制得环氧超耐磨砂浆自流平底板材料。
5.根据权利要求4所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的其生产工艺，其特征在于，所述步骤一所用的搅拌机，包括搅拌箱（1）、箱盖（2）、支撑腿（3）、下料口（4）、电磁阀门（5）、进料管（6）、搅拌组件（7）和下料螺旋叶（8），所述搅拌箱（1）的顶端外壁上螺栓固定有箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端外壁上设置有搅拌组件（7），所述搅拌箱（1）的外壁上焊接有三个支撑腿（3），所述搅拌箱（1）的底端上开设有下料口（4），所述下料口（4）的内壁上安装有电磁阀门（5），所述箱盖（2）的顶端外壁上贯通焊接有进料管（6）；
所述搅拌组件（7）包括L形安装板（71）、加强板（72）、旋转电机（73）、搅拌轴（74）、移动孔（75）、第一套管（76）、第一滑槽（77）、第一滑块（78）、固定管（79）、波浪槽（710）、限位块（711）、第二套管（712）、第一连杆（713）、搅拌叶（714）、第二连杆（715）和连接杆（716），所述箱盖（2）的顶端外壁上焊接有L形安装板（71），所述的一侧上安装有旋转电机（73），所述旋转电机（73）输出轴的底端上连接有搅拌轴（74），所述箱盖（2）的顶端外壁上对应搅拌轴（74）贯通开设有移动孔（75），且搅拌轴（74）穿过移动孔（75）内，所述搅拌轴（74）的外壁上对应移动孔（75）套接有第一套管（76），且第一套管（76）与移动孔（75）滑动连接，所述第一套管（76）的内壁上焊接有第一滑块（78），所述搅拌轴（74）的外壁上对应第一滑块（78）开设有第一滑槽（77），且第一滑槽（77）的内壁与第一滑块（78）的外壁贴合，所述箱盖（2）的顶端外壁上对应第一套管（76）焊接有固定管（79），且第一套管（76）底端穿过固定管（79）内，所述固定管（79）的外壁上开设有波浪槽（710），所述第一套管（76）的外壁上对应波浪槽（710）焊接有限位块（711），且限位块（711）的外壁与波浪槽（710）的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的其生产工艺，其特征在于，所述搅拌轴（74）位于第一套管（76）下方的外壁上套接有两个第二套管（712），所述第一套管（76）和第二套管（712）之间的外壁上焊接有多个连接杆（716），所述第二套管（712）的一侧上转动安装有第一连杆（713），所述第一连杆（713）的另一端上转动安装有第二连杆（715），且第二连杆（715）的另一端转动安装于搅拌轴（74）的外壁，所述第二连杆（715）和第一连杆（713）转动连接处之间转动安装有搅拌叶（714）。
7.根据权利要求5所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的其生产工艺，其特征在于，所述搅拌轴（74）的底端上对应下料口（4）固定有下料螺旋叶（8）。
8.根据权利要求5所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的其生产工艺，其特征在于，所述L形安装板（71）的一侧上对应搅拌轴（74）焊接有加强板（72），且加强板（72）与搅拌轴（74）转动连接。
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