CN213348588U - 一种粉末涂料原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料原料混合机，包括料斗、风机、搅拌轴、微量料箱和电机，搅拌轴位于料斗内部，搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴内设有给料腔，给料腔与喷料孔连通，喷料孔沿搅拌轴轴向方向均匀分布，搅拌轴上的进料孔通过软管与微量料箱的出料口相连，微量料箱连接风机的出风口，微量料箱和风机均固定在旋转托盘上，电机的输出轴贯穿旋转托盘与搅拌轴贯穿料斗的一端通过连轴器固定连接，旋转托盘随电机的输出轴旋转，电机固定在固定基座上，固定基座顶面还设有固定柱，固定柱与固定基座一体成型，用于托举旋转托盘，本实用新型实现了微量原料与大宗原料的充分混合，同时降低了搅拌过程中积聚的热量，避免了原料结团。

Description

一种粉末涂料原料混合机

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种粉末涂料原料混合机。

背景技术

粉末涂料因具有无溶剂、无污染、可回收和涂抹机械强度高等优势而被广泛利用。它需要将原料以一定的比例混合，再通过热挤塑、粉碎过筛等工艺制备而成。在粉末涂料生产过程中，原料混合机是必不可少的生产设备，原料混合的均匀程度决定了粉末涂料的质量，现有的粉末涂料原料混合机容易存在搅拌不均匀的问题，特别是微量原料与大宗原料进行混合的时候，且长时间的搅拌容易积聚热量，原料粘性增加，使原料粘在机体内壁上，使得原料利用率降低，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料原料混合机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料原料混合机，包括料斗、风机、搅拌轴、微量料箱和电机，料斗通过支撑架固定，出料口上设有电磁阀，搅拌轴位于料斗内部与料斗同轴设置，搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴内设有给料腔，给料腔与喷料孔连通，喷料孔沿搅拌轴轴向方向均匀分布，搅拌轴上的进料孔通过软管与微量料箱的出料口相连，微量料箱连接风机的出风口，所述出风口与出料口在一条直线上，微量料箱和风机均固定在旋转托盘上，电机的输出轴贯穿旋转托盘与搅拌轴贯穿料斗的一端通过连轴器固定连接，旋转托盘随电机的输出轴旋转，电机固定在固定基座上，固定基座顶面还设有固定柱，固定柱与固定基座一体成型，用于托举旋转托盘。

进一步地，料斗上方设有盖板，盖板与料斗铰接。

进一步地，为了提高搅拌轴的结构强度，搅拌轴分为内轴和外轴，内轴和外轴之间的夹层为给料腔，内轴和外轴之间设有横向加强筋。

进一步地，所述固定柱的数量不少于3个。

进一步地，固定柱顶端还设有滑轮，用于减少旋转托盘与固定柱之间的摩擦。

本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌轴上的喷料孔将微量原料与大宗原料充分混合。

2、通过风机向料斗内吹风，减少了搅拌过程中料斗内产生的热量，同时将原料吹离接近搅拌轴的位置，搅拌更充分。

附图说明

图1是本实用新型所述粉末涂料原料混合机的结构示意图。

图2是本实用新型所述搅拌轴的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、料斗；3、风机；4、搅拌轴；401、内轴；402、外轴；403、给料腔；404、加强筋；405、喷料孔；406、进料孔；5、螺旋叶片；6、微量料箱；7、电机；8、固定基座；9、旋转托盘；10、软管；11、固定柱；12、出料口；13、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种粉末涂料原料混合机，包括料斗2、风机3、搅拌轴4、微量料箱6和电机7，料斗2通过支撑架1固定，所述支撑架1为带有三脚支撑的圆环，圆环箍在料斗2上，料斗2下方一侧设有出料口12，出料口12上设有电磁阀13，搅拌轴4位于料斗2内部并与料斗2同轴设置，搅拌轴4上设有螺旋叶片5，所述搅拌轴4内设有给料腔403，给料腔403与喷料孔405连通，喷料孔405在搅拌轴4外周沿搅拌轴4轴向方向均匀分布，搅拌轴4上的进料孔406通过软管10与微量料箱6的出料口相连，微量料箱6连接风机3的出风口，所述出风口与出料口在一条直线上，微量料箱6和风机3均固定在旋转托盘9上，电机7的输出轴贯穿旋转托盘9与搅拌轴4贯穿料斗2的一端通过连轴器固定连接，旋转托盘9随电机7的输出轴旋转，电机7固定在固定基座8上，固定基座8顶面还设有固定柱11，固定柱11与固定基座8一体成型，用于托举旋转托盘9。

进一步地，料斗2上方设有盖板，盖板与料斗2铰接。

进一步地，为了提高搅拌轴4的结构强度，搅拌轴4分为内轴401和外轴402，内轴401和外轴402之间的夹层为给料腔403，内轴401和外轴402之间设有横向加强筋404。

进一步地，所述固定柱11的数量不少于3个。

进一步地，固定柱11顶端还设有滑轮，用于减少旋转托盘9与固定柱11之间的摩擦。

在料斗2内加入大宗原料之后，开启风机3，风机3将微量料箱6内的微量原料通过软管10进入搅拌轴4的给料腔403内并通过喷料孔405进入料斗2内，经搅拌轴4上的旋转叶片5搅拌，与大宗原料充分混合，同时，冷风随原料一同进入，既可以将搅拌轴4附近的大宗原料吹离搅拌轴，使大宗物料得到充分搅拌，同时可以减少积聚的热量。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料原料混合机，其特征在于，包括料斗(2)、风机(3)、搅拌轴(4)、微量料箱(6)和电机(7)，料斗(2)通过支撑架(1)固定，料斗(2)下方一侧设有出料口(12)，出料口(12)上设有电磁阀(13)，搅拌轴(4)位于料斗(2)内部并与料斗(2)同轴设置，搅拌轴(4)上设有螺旋叶片(5)，所述搅拌轴(4)内设有给料腔(403)，给料腔(403)与喷料孔(405)连通，喷料孔(405)在搅拌轴(4)外周沿搅拌轴(4)轴向方向均匀分布，搅拌轴(4)上的进料孔(406)通过软管(10)与微量料箱(6)的出料口相连，微量料箱(6)连接风机(3)的出风口，微量料箱(6)和风机(3)均固定在旋转托盘(9)上，电机(7)的输出轴贯穿旋转托盘(9)与搅拌轴(4)贯穿料斗(2)的一端通过连轴器固定连接，旋转托盘(9)随电机(7)的输出轴旋转，电机(7)固定在固定基座(8)上，固定基座(8)顶面还设有固定柱(11)，固定柱(11)与固定基座(8)一体成型，用于托举旋转托盘(9)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合机，其特征在于，料斗(2)上方设有盖板，盖板与料斗(2)铰接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合机，其特征在于，搅拌轴(4)分为内轴(401)和外轴(402)，内轴(401)和外轴(402)之间的夹层为给料腔(403)，内轴(401)和外轴(402)之间设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合机，其特征在于，所述固定柱(11)的数量不少于3个。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合机，其特征在于，固定柱(11)顶端还设有滑轮，用于减少旋转托盘(9)与固定柱(11)之间的摩擦。

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