CN215540429U - 一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，包括配胶桶和助流机构，配胶桶内壁的顶端转动连接有转杆，转杆的外壁设置有搅拌机构，助流机构设置有配胶桶的内部，助流机构由圆环和螺旋片组成，螺旋片固定设置于转杆的外壁，圆环和配胶桶的内壁之间固定连接有多个连接杆，螺旋片设置于圆环的内部。本实用新型利用圆环和螺旋片的设置，通过螺旋片转动使得圆环内部的原料向下流动，从而使得圆环内外的原料会通过螺旋片的转动实现一个流通，进而提高了配胶桶内靠近内壁原料的流动性，使得原料混合的更均匀，提高了配胶装置的配胶质量。

Description

一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置

技术领域

本实用新型涉及配胶领域，特别涉及一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置。

背景技术

硅烷改性聚醚树脂是一种密封胶，由多种不同的材质配制而成，是一种结构和性能都较好的新型密封胶，具有良好的施工性、可涂性、无污染性，除了应用于建筑行业，还在汽车工业涂料、太阳能电池板和日化等多个领域得到广泛应用。

硅烷改性聚醚树脂在生产时，需要使用不同的材质进行配胶，即是将多种原料一起加入配料桶中，再通过搅拌的方式使得多种原料混合，进而实现配胶，但是在搅拌时，由于搅拌装置无法紧贴配胶桶内壁，使得配胶桶内靠近配胶桶内壁的原料流动性较差，导致原料混合的不够均匀，降低了配胶装置的配胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，包括：

配胶桶，所述配胶桶内壁的顶端转动连接有转杆，所述转杆的外壁设置有搅拌机构；

助流机构，所述助流机构设置有配胶桶的内部，所述助流机构由圆环和螺旋片组成，所述螺旋片固定设置于转杆的外壁，所述圆环和配胶桶的内壁之间固定连接有多个连接杆，所述螺旋片设置于圆环的内部。

优选的，所述搅拌机构包括多个搅拌主杆，多个所述搅拌主杆均固定连接于转杆的外壁，多个所述搅拌主杆的外壁均固定连接有多个搅拌支杆。

优选的，所述配胶桶的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转杆的一端传动连接，所述配胶桶的顶端固定连接有电机箱，所述伺服电机固定安装于电机箱的内部。

优选的，所述配胶桶的顶端固定穿插连接有进料管，所述进料管外壁固定套接有连接法兰。

优选的，所述配胶桶的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管的中部安装有阀门。

优选的，所述配胶桶内壁的底端固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的出料口与出料管相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用圆环和螺旋片的设置，通过螺旋片转动使得圆环内部的原料向下流动，使圆环内外的原料会通过螺旋片的转动实现一个流通，进而提高了配胶桶内靠近内壁原料的流动性，使得原料混合的更均匀，从而提高了配胶装置的配胶质量；

(2)本实用新型利用搅拌主杆和搅拌支杆的设置，通过搅拌主杆转动带动搅拌支杆转动，进而提高了搅拌的面积，使得原料混合的更加均匀，进一步提高了配胶装置的配胶质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型圆环俯面剖视结构示意图。

图中：1、配胶桶；2、转杆；3、圆环；4、连接杆；5、螺旋片；6、搅拌主杆；7、搅拌支杆；8、伺服电机；9、电机箱；10、进料管；11、连接法兰；12、出料管；13、阀门；14、出料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，包括配胶桶1，配胶桶1内壁的顶端转动连接有转杆2，转杆2的外壁设置有搅拌机构，通过转杆2转动带动搅拌机构转动，进而对配胶桶1内的多种原料进行搅拌，使得配胶桶1内的多种原料进行配胶，配胶桶1的底端呈环形阵列固定连接有多个支撑杆，用来对配胶桶1进行支撑，支撑杆的底端固定连接有支撑板，增大了支撑面积，使得配胶桶1放置的更稳定；

助流机构，助流机构设置有配胶桶1的内部，助流机构由圆环3和螺旋片5组成，螺旋片5固定设置于转杆2的外壁，圆环3和配胶桶1的内壁之间固定连接有多个连接杆4，螺旋片5设置于圆环3的内部，随着转杆2带动螺旋片5进行转动，使圆环3内部的原料向下流动，即可挤压圆环3外部额原料向上流动，即可使得圆环3内外的原料进行流通循环，即可增加了配胶桶1内部原料整体的流动性，避免了之前配胶桶1内壁附近的原料流动性较差的现象，使得多种原料混合的更加的均匀，提高了配胶装置的配胶质量；

搅拌机构包括多个搅拌主杆6，多个搅拌主杆6均固定连接于转杆2的外壁，多个搅拌主杆6的外壁均固定连接有多个搅拌支杆7，转杆2转动带动搅拌主杆6和搅拌支杆7一起转动，增大了搅拌面积，使得多种原料混合的更加均匀，进一步提高了配胶装置的配胶质量；

配胶桶1的顶端设置有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与转杆2的一端传动连接，配胶桶1的顶端固定连接有电机箱9，伺服电机8固定安装于电机箱9的内部伺服电机8的外壁固定套接有固定环，固定环的外壁与电机箱9的内壁固定连接，进而对伺服电机8进行固定安装，使得伺服电机8得以稳定的进行工作，通过伺服电机8通电工作即可带动转杆2转动，即可通过转杆2带动搅拌机构转动进行配胶，同时也带动螺旋片5转动提高了配胶桶1内部原料的流动性，即可使得配胶桶1内部的多种原料进行配胶；

配胶桶1的顶端固定穿插连接有进料管10，进料管10用于向配胶桶1内注入配胶所需要的多种原料，进料管10外壁固定套接有连接法兰11，连接法兰11便于进料管10与外部输送管进行连接；

配胶桶1的底端固定穿插连接有出料管12，出料管12用于排出配胶桶1内部配胶完成的产品，出料管12的中部安装有阀门13，阀门13便于控制出料管12的流通，使得在配胶桶1内进行配胶时，不会有原料通过出料管12流出的现象，阀门13可为电磁阀，阀门13和伺服电机8分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对阀门13和伺服电机8进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；

配胶桶1内壁的底端固定连接有出料漏斗14，出料漏斗14的出料口与出料管12相连通，出料漏斗14的顶端开设有多个斜面，当阀门13打开后，配胶桶1内配胶完成的产品会通过出料漏斗14的斜面完全流出，避免残留在配胶桶1内部。

本实用新型工作原理：

通过进料管10向配胶桶1内注入配胶所需的多种原料，注入完毕后，打开伺服电机8的外接开关，伺服电机8通电工作带动转杆2转动，转杆2转动带动搅拌主杆6和搅拌支杆7转动对配胶桶1内的原料进行搅拌，进而加快多种原料的混合，同时转杆2转动带动螺旋片5转动，螺旋片5转动使得圆环3内的原料向下移动，进而使得圆环3外部的原料受到挤压向上移动，进而圆环3内外的原料因螺旋片5的转动形成了一个流动循环，进而使得靠近配胶桶1内壁的原料也进行流动，使得多种原料混合的更加均匀，混合完毕后，即配胶完成，打开阀门13的开关，通过出料管12排出配胶后的成品即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，包括：

配胶桶(1)，所述配胶桶(1)内壁的顶端转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外壁设置有搅拌机构；

助流机构，所述助流机构设置有配胶桶(1)的内部，所述助流机构由圆环(3)和螺旋片(5)组成，所述螺旋片(5)固定设置于转杆(2)的外壁，所述圆环(3)和配胶桶(1)的内壁之间固定连接有多个连接杆(4)，所述螺旋片(5)设置于圆环(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌主杆(6)，多个所述搅拌主杆(6)均固定连接于转杆(2)的外壁，多个所述搅拌主杆(6)的外壁均固定连接有多个搅拌支杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，所述配胶桶(1)的顶端设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴与转杆(2)的一端传动连接，所述配胶桶(1)的顶端固定连接有电机箱(9)，所述伺服电机(8)固定安装于电机箱(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，所述配胶桶(1)的顶端固定穿插连接有进料管(10)，所述进料管(10)外壁固定套接有连接法兰(11)。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，所述配胶桶(1)的底端固定穿插连接有出料管(12)，所述出料管(12)的中部安装有阀门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用配胶装置，其特征在于，所述配胶桶(1)内壁的底端固定连接有出料漏斗(14)，所述出料漏斗(14)的出料口与出料管(12)相连通。

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