CN209158712U - 一种硅胶模具用低压灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶模具生产技术领域，具体涉及一种硅胶模具用低压灌注装置，包括定量下料模块和混合模块，所述定量下料模块包括料筒A和料筒B，所述料筒A和料筒B的输出端连接有输料管，且所述输料管上连接有齿轮泵，所述混合模块包括搅拌容器，所述料筒A和料筒B通过所述输料管连接至所述搅拌容器上的A料输入管和B料输入管上；在搅拌容器内部设有两个具有相同转动中心的转轴，并且通过齿轮盒控制转速的变化，由于两根转轴的转速不一，其外壁的上层搅拌架和底层搅拌架具有相对的运动，根据转速差可以形成两种搅拌涡流，从而提高对原料料液的混合搅拌效果，并保证可以对料液进行充分均匀的受热，因此具有较好的市场前景。

Description

一种硅胶模具用低压灌注装置

技术领域

本实用新型属于硅胶模具生产技术领域，具体涉及一种硅胶模具用低压灌注装置。

背景技术

硅胶模具用低压灌注需要将硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂，硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

现有的技术存在以下问题：

1、现有灌注装置对于原料的搅拌不够充分，从而会导致灌注的料液生产处的产品质量良莠不齐；

2、搅拌装置外设有加温装置，若搅拌不均匀就导致内部的物料受热不均，严重影响混合的品质。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅胶模具用低压灌注装置，具有搅拌均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具用低压灌注装置，包括定量下料模块和混合模块，所述定量下料模块包括料筒A和料筒B，所述料筒A和料筒B的输出端连接有输料管，且所述输料管上连接有齿轮泵，所述混合模块包括搅拌容器，所述料筒A和料筒B通过所述输料管连接至所述搅拌容器上的A料输入管和B料输入管上，所述搅拌容器的外壁设有加热元件，所述搅拌容器的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌容器的底部具有排料阀，所述搅拌容器的内部设有外层轴套和搅拌轴，所述外层轴套和搅拌轴的外壁分别固定有上层搅拌架和底层搅拌架，所述外层轴套和搅拌轴嵌套转动连接，所述搅拌电机与所述外层轴套和搅拌轴之间通过齿轮盒传动连接，所述齿轮泵、加热元件、搅拌电机和排料阀与外部电源电性连接。

优选的，所述齿轮盒包括齿圈、行星齿轮和太阳轮，所述太阳轮与所述齿圈之间通过所述行星齿轮传动连接，所述齿圈固定在所述搅拌容器上端面。

优选的，所述行星齿轮的中间位置处转动连接有行星架，所述行星架固定在所述外层轴套的上端。

优选的，所述搅拌电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴和所述太阳轮通过锲键固定连接。

优选的，所述搅拌轴的底部套设有轴承，所述轴承的外部固定有密封罩。

优选的，所述加热元件为电热丝组，所述电热丝组固定在所述搅拌容器的外壁，且所述加热元件的外侧设有保温层。

优选的，所述上层搅拌架和底层搅拌架的数量均为四个，且均匀的分布在所述外层轴套和搅拌轴的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌容器内部设有两个具有相同转动中心的转轴，并且通过齿轮盒控制转速的变化，由于两根转轴的转速不一，其外壁的上层搅拌架和底层搅拌架具有相对的运动，根据转速差可以形成两种搅拌涡流，从而提高对原料料液的混合搅拌效果，并保证可以对料液进行充分均匀的受热，提高产品质量。

2、本实用新型在搅拌容器上仅设有一个电机，降低电能的消耗，通过齿轮组改变了两个转轴的转速差，使料液的搅拌更加充分，因此可以使原料受热更加均匀，混合也更加充分，提高加工速度和效率，因此具有较好的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌容器结构示意图；

图3为本实用新型中的齿轮盒结构示意图；

图中：11、料筒A；12、料筒B；2、齿轮泵；21、输料管；211、A料输入管；212、B料输入管；3、搅拌容器；31、加热元件；32、搅拌电机；321、传动轴；33、排料阀；4、齿轮盒；41、齿圈；42、行星齿轮；421、行星架；43、太阳轮；51、外层轴套；511、上层搅拌架；52、搅拌轴；521、底层搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种硅胶模具用低压灌注装置，包括定量下料模块和混合模块，定量下料模块包括料筒A11和料筒B12，料筒A11中储存有硅胶，料筒B12中储存有固化剂，料筒A11和料筒B12的输出端连接有输料管21，且输料管21上连接有齿轮泵2，通过控制齿轮泵2的转速可以严格的控制料液的流速，进而根据控制时间的长短可以有效的额控制卡料的量，保证混合的精准可靠，混合模块包括搅拌容器3，料筒A11和料筒B12通过输料管21连接至搅拌容器3上的A料输入管211和B料输入管212上，料液通过A料输入管211和B料输入管212进入到搅拌容器3中，搅拌容器3的外壁设有加热元件31，通过加热元件31可以控制搅拌容器3的温度，提高混合效率，搅拌容器3的顶部固定有搅拌电机32，搅拌容器3的底部具有排料阀33，当搅拌充分后，可以通过排料阀33将搅拌容器3内的料液排出，搅拌容器3的内部设有外层轴套51和搅拌轴52，外层轴套51和搅拌轴52的外壁分别固定有上层搅拌架511和底层搅拌架521，外层轴套51和搅拌轴52嵌套转动连接，搅拌电机32与外层轴套51和搅拌轴52之间通过齿轮盒4传动连接，通过齿轮盒4的传动将外层轴套51和搅拌轴52的传动比进行改变，进而使上层搅拌架511和底层搅拌架521的转速具有差距，使搅拌容器3中的料液上下两层发生搅拌和碰撞，齿轮泵2、加热元件31、搅拌电机32和排料阀33与外部电源电性连接，齿轮泵2的型号为DZCYB，可以控制输料管21中料液的流速，搅拌电机32型号为3I/RK15A-C。

具体的，齿轮盒4包括齿圈41、行星齿轮42和太阳轮43，太阳轮43与齿圈41之间通过行星齿轮42传动连接，齿圈41固定在搅拌容器3上端面，由于齿圈41固定，太阳轮43带动行星齿轮42转动，形成了转速差。

具体的，行星齿轮42的中间位置处转动连接有行星架421，行星架421固定在外层轴套51的上端，行星架421与外层轴套51固定，由于行星架421的转动从而带动外层轴套51进行转动。

具体的，搅拌电机32的输出端固定有传动轴321，传动轴321和太阳轮43通过锲键固定连接，保证太阳轮43转动的可靠性，并具有可靠的承载能力。

具体的，搅拌轴52的底部套设有轴承，轴承的外部固定有密封罩，保证搅拌轴52具有可靠的转动转动精度。

具体的，加热元件31为电热丝组，电热丝组固定在搅拌容器3的外壁，且加热元件31的外侧设有保温层，降低能量的损耗，保证温度保持的稳定性。

具体的，上层搅拌架511和底层搅拌架521的数量均为四个，且均匀的分布在外层轴套51和搅拌轴52的外壁，实现对料液充分的接触，进而可以保证搅拌效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：料筒A11中储存有硅胶，料筒B12中储存有固化剂，料筒A11和料筒B12的输出端连接有输料管21，且输料管21上连接有齿轮泵2，通过控制齿轮泵2的转速可以严格的控制料液的流速，进而根据控制时间的长短可以有效的额控制卡料的量，保证混合的精准可靠，料液通过A料输入管211和B料输入管212进入到搅拌容器3中，通过加热元件31可以控制搅拌容器3的温度，提高混合效率，通过齿轮盒4的传动将外层轴套51和搅拌轴52的传动比进行改变，进而使上层搅拌架511和底层搅拌架521的转速具有差距，使搅拌容器3中的料液上下两层发生搅拌和碰撞，当搅拌充分后，可以通过排料阀33将搅拌容器3内的料液排出，若硅胶与固化剂没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况，因此通过上层搅拌架511和底层搅拌架521形成两种搅拌涡流，提高对原料料液的混合搅拌效果，并保证可以对料液进行充分均匀的受热，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶模具用低压灌注装置，包括定量下料模块和混合模块，其特征在于：所述定量下料模块包括料筒A(11)和料筒B(12)，所述料筒A(11)和料筒B(12)的输出端连接有输料管(21)，且所述输料管(21)上连接有齿轮泵(2)，所述混合模块包括搅拌容器(3)，所述料筒A(11)和料筒B(12)通过所述输料管(21)连接至所述搅拌容器(3)上的A料输入管(211)和B料输入管(212)上，所述搅拌容器(3)的外壁设有加热元件(31)，所述搅拌容器(3)的顶部固定有搅拌电机(32)，所述搅拌容器(3)的底部具有排料阀(33)，所述搅拌容器(3)的内部设有外层轴套(51)和搅拌轴(52)，所述外层轴套(51)和搅拌轴(52)的外壁分别固定有上层搅拌架(511)和底层搅拌架(521)，所述外层轴套(51)和搅拌轴(52)嵌套转动连接，所述搅拌电机(32)与所述外层轴套(51)和搅拌轴(52)之间通过齿轮盒(4)传动连接，所述齿轮泵(2)、加热元件(31)、搅拌电机(32)和排料阀(33)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述齿轮盒(4)包括齿圈(41)、行星齿轮(42)和太阳轮(43)，所述太阳轮(43)与所述齿圈(41)之间通过所述行星齿轮(42)传动连接，所述齿圈(41)固定在所述搅拌容器(3)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述行星齿轮(42)的中间位置处转动连接有行星架(421)，所述行星架(421)固定在所述外层轴套(51)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述搅拌电机(32)的输出端固定有传动轴(321)，所述传动轴(321)和所述太阳轮(43)通过锲键固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述搅拌轴(52)的底部套设有轴承，所述轴承的外部固定有密封罩。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述加热元件(31)为电热丝组，所述电热丝组固定在所述搅拌容器(3)的外壁，且所述加热元件(31)的外侧设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶模具用低压灌注装置，其特征在于：所述上层搅拌架(511)和底层搅拌架(521)的数量均为四上个，且均匀的分布在所述外层轴套(51)和搅拌轴(52)的外壁。