CN206474070U - 一种新型智能荧光粉自动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能荧光粉自动搅拌机，包括机架，所述机架的右端外侧壁设有控制器，所述机架的左右侧壁的对应位置均设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转盘，所述两个转盘之间螺纹连接有搅拌罐的两端，所述搅拌罐的侧壁贯穿有进出料口，通过控制器可以控制转动电机的转动方向和转动速度，通过转动电机带动转盘转动，从而带动搅拌罐高速转动，搅拌罐内的荧光粉在罐体内随着罐体转动，相互混合搅拌，通过电动轴的转动，带动搅拌叶片搅拌荧光粉，可以使搅拌更充分，效果更好，整个罐体只设有进出料口一个开口，增强了整个罐体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响。

Description

一种新型智能荧光粉自动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体领域为一种搅拌机。

背景技术

目前规模性制造荧光粉的主要工艺步骤为 ：烧成配好的荧光粉原料、洗净烧成过的荧光粉、分散水簸洗净过的荧光粉、水洗水簸过的荧光粉、表面涂敷水洗过的荧光粉、去水干燥表面涂敷水洗过的荧光粉及最后过筛 ；在第一步烧成配好的荧光粉原料过程中，需要将荧光粉混合搅拌均匀。

荧光粉需要不同的颜色，因此在生产过程中必须将某种色素加在荧光粉液中，按需求混合均匀。通常都是人工在桶中搅拌，劳动强度大，生产效率低，产品质量差；而且传统的荧光粉搅拌机由于设置了搅拌轴，搅拌罐就很难做到完全的密封，因此荧光粉内很容易混入各种粉尘杂质，对荧光粉配比精度影响很大，影响产品质量，为此，我们提供一种新型智能荧光粉自动搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型智能荧光粉自动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能荧光粉自动搅拌机，包括机架，所述机架的右端外侧壁设有控制器，所述机架的左右侧壁的对应位置均设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转盘，所述两个转盘之间螺纹连接有搅拌罐的两端，所述搅拌罐的侧壁贯穿有进出料口，所述进出料口内设有控制阀，所述机架的顶端和进出料口对应的位置设有进料通孔，所述机架的底端设有支撑台，所述支撑台的中心部贯穿有出料通孔，所述出料通孔的内部和进出料口对应的位置设有出料管，所述出料管的外侧壁固定连接有移动手柄，且移动手柄的尾部贯穿支撑台的侧壁，所述转动电机通过电导体连接控制器。

优选的，所述搅拌罐的内部安装有电动轴，且电动轴的外壁均匀设有搅拌叶片，所述电动轴通过电导体连接外接电源。

优选的，所述搅拌罐的外侧壁设有观察窗。

优选的，所述机架的前端和移动手柄的对应位置设有固定槽，所述固定槽的顶端左右两侧分别设有卡钩和卡扣。

优选的，所述支撑台的上表面设有柔性材料层

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型智能荧光粉自动搅拌机，通过控制器可以控制转动电机的转动方向和转动速度，通过转动电机带动转盘转动，从而带动搅拌罐高速转动，搅拌罐内的荧光粉在罐体内随着罐体转动，相互混合搅拌，通过电动轴的转动，带动搅拌叶片搅拌荧光粉，可以使搅拌更充分，效果更好，整个罐体只设有进出料口一个开口，增强了整个罐体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台结构示意图。

图中：1机架、2控制器、3旋转电机、4转盘、5搅拌罐、6进出料口、7控制阀、8进料通孔、9支撑台、10出料通孔、11出料管、12移动手柄、13电动轴、14搅拌叶片、15观察窗、16固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能荧光粉自动搅拌机，包括机架1，所述机架1的右端外侧壁设有控制器2，控制器2可以控制转动电机3的转动方向和转动速度，所述机架1的左右侧壁的对应位置均设有转动电机3，所述转动电机3的输出端设有转盘4，所述两个转盘4之间螺纹连接有搅拌罐5的两端，通过转动电机3输出的转动力，可以带动搅拌罐5高速旋转，从而使搅拌罐5内的荧光粉相互搅拌混合，搅拌罐所述搅拌罐5的侧壁贯穿有进出料口6，通过进出料口6进行原料的添加和完成品的取出，所述进出料口6内设有控制阀7，需要进料或出料时，将控制阀7打开，所述机架1的顶端和进出料口6对应的位置设有进料通孔8，可以将进料管道插入进料通孔8，防止进料管道在进料过程中从进出料口6脱落，造成原料的浪费，所述机架1的底端设有支撑台9，支撑台9可以支撑搅拌罐5，减少转盘4承受的重量压力，延长转动电机3和转盘4的使用寿命，所述支撑台9的中心部贯穿有出料通孔10，所述出料通孔10的内部和进出料口6对应的位置设有出料管11，所述出料管11的外侧壁固定连接有移动手柄12，且移动手柄12的尾部贯穿支撑台9的侧壁，搅拌完成后，将移动手柄12下压，利用杠杆原理，使出料管11上移，卡在进出料口5底部的凹槽内，然后将卡钩卡在卡扣上，固定移动手柄12的位置，所述转动电机3通过电导体连接控制器2。

具体而言，所述搅拌罐5的内部安装有电动轴13，且电动轴13的外壁均匀设有搅拌叶片14，所述电动轴13通过电导体连接外接电源。可以使搅拌更充分，混合度更高。

具体而言，所述搅拌罐5的外侧壁设有观察窗15，可以贯穿罐体内的搅拌效果。

具体而言，所述机架1的前端和移动手柄12的对应位置设有固定槽16，所述固定槽16的顶端左右两侧分别设有卡钩和卡扣，可以将移动手柄12进行固定，防止出料管11在使用过程中与进出料口6分离，造成原料的浪费。

具体而言，所述支撑台9的上表面设有柔性材料层，防止支撑台9的表面和搅拌罐5的外壁之间过度摩擦缩短搅拌罐5的使用寿命。

工作原理：通过控制器2可以分别控制转动电机3的转动方向和转动速度，使两个转动电机的转向相反或者相同，从而控制搅拌罐5，在搅拌的过程中，可以采用正反转交替运行的方式，使搅拌罐5内的荧光粉相互混合，通过罐体内的电动轴13和搅拌叶片14，可以使荧光粉混合的更加充分，而且电动轴13的驱动力在轴体内，无需伸出搅拌罐5，增强了搅拌罐5的密封性，添加原料时，通过控制转动电机3，调整进出料口6的位置，使进出料口6的位置对应进料通孔8，打开控制阀7，进行原料添加，完成进料后，关闭控制阀7，搅拌完成后，控制转动电机3，调整进出料口6的位置，使进出料口6的位置对应出料通孔10，然后下压移动手柄12，使出料管11卡在进出料口6的下方，打开控制阀7，进行取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型智能荧光粉自动搅拌机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的右端外侧壁设有控制器（2），所述机架（1）的左右侧壁的对应位置均设有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出端设有转盘（4），所述两个转盘（4）之间螺纹连接有搅拌罐（5）的两端，所述搅拌罐（5）的侧壁贯穿有进出料口（6），所述进出料口（6）内设有控制阀（7），所述机架（1）的顶端和进出料口（6）对应的位置设有进料通孔（8），所述机架（1）的底端设有支撑台（9），所述支撑台（9）的中心部贯穿有出料通孔（10），所述出料通孔（10）的内部和进出料口（6）对应的位置设有出料管（11），所述出料管（11）的外侧壁固定连接有移动手柄（12），且移动手柄（12）的尾部贯穿支撑台（9）的侧壁，所述转动电机（3）通过电导体连接控制器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能荧光粉自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（5）的内部安装有电动轴（13），且电动轴（13）的外壁均匀设有搅拌叶片（14），所述电动轴（13）通过电导体连接外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能荧光粉自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（5）的外侧壁设有观察窗（15）。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能荧光粉自动搅拌机，其特征在于：所述机架（1）的前端和移动手柄（12）的对应位置设有固定槽（16），所述固定槽（16）的顶端左右两侧分别设有卡钩和卡扣。

5.根据权利要求3所述的一种新型智能荧光粉自动搅拌机，其特征在于：所述支撑台（9）的上表面设有柔性材料层。