CN206262421U - 一种涂料用新型调漆釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种涂料用新型调漆釜，包括釜体、进料斗、多个搅拌装置、支撑架，所述釜体上方设有所述进料斗，所述釜体内设有所述搅拌装置，所述进料斗被放射状隔板分为多个进料腔，所述进料斗底部对应于每个所述进料腔均连通设有下料管，所述下料管通过连接管件与所述搅拌装置相连，所述釜体上方设有转动电机，所述转动电机输出端连有旋转件，所述旋转件通过皮带与所述连接管件传动相连，本实用新型设有长短不一的搅拌管，搅拌范围广，且搅拌管也用作进料管，一物两用，可同时对多种原料进行进料，设有毛刷板可有效避免物料与釜体内壁的粘接，也有利于釜体后期的清洗。

Description

一种涂料用新型调漆釜

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种涂料用新型调漆釜。

背景技术

目前，涂料行业的生产工艺是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色，常用的调漆釜采用低速搅拌，而且大多只用到一个搅拌桨，所以相对来说，搅拌的效率较低，搅拌范围小，这种搅拌不易使原料混合均匀，而且都不可避免地在釜壁残留并粘接较多的物料，给下批的生产清理带来了困难，而且还造成了物料的浪费。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种涂料用新型的调漆釜，通过设有长短不一的搅拌管，搅拌范围广，且搅拌管也用作进料管，一物两用，可同时对多种原料进行进料，设有毛刷板可有效避免物料与釜体内壁的粘接，也有利于釜体后期的清洗。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种涂料用新型调漆釜，包括釜体、进料斗、多个搅拌装置、支撑架，所述釜体上方设有所述进料斗，所述进料斗内设有放射状隔板，所述放射状隔板将所述进料斗分为多个进料腔，所述进料斗底部对应于每个所述进料腔均连通设有下料管，所述下料管上设有开关阀，所述下料管底端可转动套接有连接管件，所述连接管件下端设有所述搅拌装置，所述搅拌装置贯穿于所述釜体顶部并延伸至所述釜体内，所述搅拌装置包括搅拌管以及竖直设于所述搅拌管底端的毛刷板，所述搅拌管下部侧壁上密布有出料孔，所述釜体上方设有转动电机，所述转动电机输出端连有旋转件，所述旋转件通过皮带与所述连接管件传动相连，所述釜体下方设有所述支撑架，所述釜体底部设有出料口。

优选的，所述放射状隔板至少设有3个板面，即所述进料斗至少被分为3个进料腔。

优选的，所述进料斗为透明材质，所述进料斗外侧壁上对应于每个所述进料腔均设有刻度线。

优选的，多个所述搅拌装置中的所述搅拌管长度不一，所述搅拌管为“J”形，所述出料孔设于所述搅拌管的弯曲段，所述毛刷板上的刷毛与所述釜体内壁相接触。

优选的，所述支撑架底部设有减震垫。

优选的，所述进料斗为上端未封口的空心圆柱体，所述进料斗上端通过活页转动连接有盖板。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有长短不一的搅拌管，搅拌范围广，且搅拌管也用作进料管，一物两用，可同时对多种原料进行进料，设有毛刷板可有效避免物料与釜体内壁的粘接，也有利于釜体后期的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型连接管件与旋转件配合工作的示意图；

图中：1釜体、101出料口、2进料斗、201放射状隔板、202进料腔、203下料管、204开关阀、205刻度线、206盖板、3搅拌装置、301搅拌管、302毛刷板、303出料孔、4支撑架、401减震垫、5连接管件、6转动电机、601旋转件、602皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种涂料用新型调漆釜，如图1至图3所示，包括釜体1、进料斗2、多个搅拌装置3、支撑架4，所述釜体1上方设有所述进料斗2，所述进料斗2内设有放射状隔板201，所述放射状隔板201将所述进料斗2分为多个进料腔202，所述进料斗2底部对应于每个所述进料腔202均连通设有下料管203，所述下料管203上设有开关阀204，所述下料管203底端可转动套接有连接管件5，所述连接管件5下端设有所述搅拌装置3，所述搅拌装置3贯穿于所述釜体1顶部并延伸至所述釜体1内，所述搅拌装置3包括搅拌管301以及竖直设于所述搅拌管301底端的毛刷板302，所述搅拌管301下部侧壁上密布有出料孔303，所述釜体1上方设有转动电机6，所述转动电机6输出端连有旋转件601，所述旋转件601通过皮带602与所述连接管件5传动相连，所述釜体1下方设有所述支撑架4，所述釜体1底部设有出料口101。

优选的，所述放射状隔板201至少设有3个板面，即所述进料斗2至少被分为3个进料腔202，可实现同时对多种物料进行投放。

优选的，所述进料斗2为透明材质，所述进料斗2外侧壁上对应于每个所述进料腔202均设有刻度线205，可准确了解进料量，便于控制不同原料间的配比。

优选的，多个所述搅拌装置3中的所述搅拌管301长度不一，增大了搅拌装置在竖直方向上的搅拌范围，所述搅拌管301为“J”形，增大了搅拌装置在水平方向上的搅拌范围，所述出料孔303设于所述搅拌管301的弯曲段，所述毛刷板302上的刷毛与所述釜体1内壁相接触。

优选的，所述支撑架4底部设有减震垫401，有利于减轻震动噪音和震动损耗。

优选的，所述进料斗2为上端未封口的空心圆柱体，所述进料斗2上端通过活页转动连接有盖板206，有效避免杂物进入进料斗。

本实用新型设有长短不一的搅拌管，搅拌范围广，且搅拌管也用作进料管，一物两用，可同时对多种原料进行进料，设有毛刷板可有效避免物料与釜体内壁的粘接，也有利于釜体后期的清洗。

具体的，将需要搅拌的物料加入进料斗中，然后打开相应下料管上的开关阀进行进料，待进料完成后，关闭开关阀，打开转动电机，转动电机带动旋转件旋转，然后旋转件、连接管件在皮带的传动作用下带动搅拌装置转动，从而实现搅拌。在搅拌的过程中毛刷板会对釜体内壁进行清扫作用，有效避免了物料粘接在釜壁上，且设有毛刷板有利于后期釜体清洁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种涂料用新型调漆釜，其特征在于：包括釜体(1)、进料斗(2)、多个搅拌装置(3)、支撑架(4)，所述釜体(1)上方设有所述进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有放射状隔板(201)，所述放射状隔板(201)将所述进料斗(2)分为多个进料腔(202)，所述进料斗(2)底部对应于每个所述进料腔(202)均连通设有下料管(203)，所述下料管(203)上设有开关阀(204)，所述下料管(203)底端可转动套接有连接管件(5)，所述连接管件(5)下端设有所述搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)贯穿于所述釜体(1)顶部并延伸至所述釜体(1)内，所述搅拌装置(3)包括搅拌管(301)以及竖直设于所述搅拌管(301)底端的毛刷板(302)，所述搅拌管(301)下部侧壁上密布有出料孔(303)，所述釜体(1)上方设有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端连有旋转件(601)，所述旋转件(601)通过皮带(602)与所述连接管件(5)传动相连，所述釜体(1)下方设有所述支撑架(4)，所述釜体(1)底部设有出料口(101)。

2.根据权利要求1所述的涂料用新型调漆釜，其特征在于：所述放射状隔板(201)至少设有3个板面，即所述进料斗(2)至少被分为3个进料腔(202)。

3.根据权利要求1所述的涂料用新型调漆釜，其特征在于：所述进料斗(2)为透明材质，所述进料斗(2)外侧壁上对应于每个所述进料腔(202)均设有刻度线(205)。

4.根据权利要求1所述的涂料用新型调漆釜，其特征在于：多个所述搅拌装置(3)中的所述搅拌管(301)长度不一，所述搅拌管(301)为“J”形，所述出料孔(303)设于所述搅拌管(301)的弯曲段，所述毛刷板(302)上的刷毛与所述釜体(1)内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的涂料用新型调漆釜，其特征在于：所述支撑架(4)底部设有减震垫(401)。

6.根据权利要求1所述的涂料用新型调漆釜，其特征在于：所述进料斗(2)为上端未封口的空心圆柱体，所述进料斗(2)上端通过活页转动连接有盖板(206)。