CN220425037U - 一种石漆生产用混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石漆生产用混料搅拌装置，涉及石漆混料搅拌设备技术领域。本实用新型包括混料筒，混料筒的顶部设置有筒盖，筒盖的顶部固定安设有伺服电机，伺服电机的转动端固定连接有搅拌轴。本实用新型通过驱动抽吸泵转动，能够配合第一导料管和第二导料管，将混料筒下部的石漆混料输送至混料筒的上部，实现混料筒内部石漆混料的上下循环，使得石漆能够得到更加充分的混合，避免下部石漆混料得不到有效的搅拌，能够提高石漆混料搅拌的效果，同时通过在混料筒的内壁上固定加热内壁，能够在温度较低时，对混料筒内部的石漆混料进行一定的加热，避免温度过低造成石漆原料局部凝固，能够进一步提高对石漆原料混料搅拌的效果。

Description

一种石漆生产用混料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石漆混料搅拌设备技术领域，特别是涉及一种石漆生产用混料搅拌装置。

背景技术

石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。在石漆生产加工过程中，需要对石漆原料进行混合搅拌。目前对石漆原料混合搅拌的方式，是将石漆原料投放至混合筒中，通过混合筒内部设置的搅拌轴和搅拌叶进行混合搅拌，在搅拌的过程中，由于搅拌叶无法遍及整个混合筒，使得混合筒上部的混合料能够得到有效的混合搅拌，而混合筒下部的混合料无法得到有效的混合搅拌，影响了混合筒下部石漆的混合搅拌效果，进而降低了石漆的混料搅拌质量，鉴于此，我们提出一种石漆生产用混料搅拌装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石漆生产用混料搅拌装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖的顶部固定安设有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧壁上固定设置有搅拌叶，所述混料筒的底部设置有卸料支管，所述混料筒的前侧固定安设有电源开关，所述混料筒的一侧固定安设有抽吸泵，所述抽吸泵的进料端通过第一导料管与卸料支管的内部连通，所述第一导料管下方的卸料支管上套接固定有卸料阀，所述抽吸泵的出料端通过第二导料管与混料筒的内部连通。

优选的，所述混料筒的内侧壁上固定连接有加热内壁，所述加热内壁包括导热壁和加热线圈，所述导热壁固定连接在混料筒的内侧壁上，所述加热线圈内嵌固定在导热壁中。

优选的，所述加热线圈通过导线与电源开关电性连接。

优选的，所述电源开关通过导线与外接电源电性连接，所述卸料阀、抽吸泵和伺服电机分别通过导线与电源开关电性连接。

优选的，所述筒盖顶部靠近伺服电机的位置处贯穿固定有投料斗。

优选的，所述混料筒的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿沿着混料筒底部的侧壁呈环形阵列设置有三处。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种石漆生产用混料搅拌装置，通过驱动抽吸泵转动，能够配合第一导料管和第二导料管，将混料筒下部的石漆混料输送至混料筒的上部，实现混料筒内部石漆混料的上下循环，使得石漆能够得到更加充分的混合，避免下部石漆混料得不到有效的搅拌，能够提高石漆混料搅拌的效果，进而提高石漆混料搅拌的质量，同时通过在混料筒的内壁上固定加热内壁，能够在温度较低时，对混料筒内部的石漆混料进行一定的加热，避免温度过低造成石漆原料局部凝固，能够进一步提高对石漆原料混料搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石漆生产用混料搅拌装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种石漆生产用混料搅拌装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种石漆生产用混料搅拌装置图2中A处结构的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料筒；2、支撑腿；3、卸料阀；4、卸料支管；5、第一导料管；6、抽吸泵；7、第二导料管；8、筒盖；81、投料斗；9、伺服电机；10、电源开关；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、加热内壁；131、导热壁；132、加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种石漆生产用混料搅拌装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部设置有筒盖8，筒盖8的顶部固定安设有伺服电机9，筒盖8顶部靠近伺服电机9的位置处贯穿固定有投料斗81，能够将石漆原料通过投料斗81投放至混料筒1中，伺服电机9的转动端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的周侧壁上固定设置有搅拌叶12，混料筒1的底部设置有卸料支管4，混料筒1的前侧固定安设有电源开关10，电源开关10通过导线与外接电源电性连接，混料筒1的一侧固定安设有抽吸泵6，抽吸泵6的进料端通过第一导料管5与卸料支管4的内部连通，第一导料管5下方的卸料支管4上套接固定有卸料阀3，抽吸泵6的出料端通过第二导料管7与混料筒1的内部连通，通过第一导料管5、抽吸泵6和第二导料管7的配合，能够将混料筒1下部的石漆混料输送至混料筒1的上部，使得混料筒1内部的石漆混料能够得到有效的循环搅拌，能够避免混料筒1下部的石漆混料混合不充分，能够提高石漆的混料搅拌质量，卸料阀3、抽吸泵6和伺服电机9分别通过导线与电源开关10电性连接，通过电源开关10能够对卸料阀3、抽吸泵6和伺服电机9进行开启与关闭，在此不做过多描述，混料筒1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2沿着混料筒1底部的侧壁呈环形阵列设置有三处，通过设置的支撑腿2，能够对混料筒1进行支撑，在石漆生产过程中，通过电源开关10驱动伺服电机9转动带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动能够带动搅拌叶12转动，此时从投料斗81处将石漆生产用的原料投放至混料筒1中，能够通过搅拌叶12对进入混料筒1内部的石漆原料进行混合搅拌，一段时间后，可通过电源开关10驱动抽吸泵6转动，此时抽吸泵6转动，能够通过第一导料管5和第二导料管7将混料筒1下部的石漆混料输送至混料筒1的上部，实现混料筒1内部石漆混料的上下循环，使得石漆能够得到更加充分的混合，避免下部石漆混料得不到有效的搅拌，当石漆混料搅拌结束后，可通过电源开关10将卸料阀3打开，即可将混合搅拌好的石漆从卸料支管4处导出。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，混料筒1的内侧壁上固定连接有加热内壁13，加热内壁13包括导热壁131和加热线圈132，导热壁131固定连接在混料筒1的内侧壁上，加热线圈132内嵌固定在导热壁131中，加热线圈132通过导线与电源开关10电性连接，通过电源开关10使得加热线圈132通电加热能够将热量传导至导热壁131,并通过导热壁131对混料筒1内部的石漆混合原料进行加热，能够避免温度较低时，石漆原料局部凝固结块，当温度较低时，可在对石漆混料搅拌的过程中，通过电源开关10使加热线圈132通电加热，加热线圈132的通电产生的热量能够通过导热壁131传递至混料筒1内部的石漆混料，能够对石漆混料进行一定的加热，避免温度过低造成石漆原料局部凝固，能够提高对石漆原料混料搅拌的效果。

工作原理：使用时，在石漆生产过程中，通过电源开关10驱动伺服电机9转动带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动能够带动搅拌叶12转动，此时从投料斗81处将石漆生产用的原料投放至混料筒1中，能够通过搅拌叶12对进入混料筒1内部的石漆原料进行混合搅拌，一段时间后，可通过电源开关10驱动抽吸泵6转动，此时抽吸泵6转动，能够通过第一导料管5和第二导料管7将混料筒1下部的石漆混料输送至混料筒1的上部，实现混料筒1内部石漆混料的上下循环，使得石漆能够得到更加充分的混合，避免下部石漆混料得不到有效的搅拌，当石漆混料搅拌结束后，可通过电源开关10将卸料阀3打开，即可将混合搅拌好的石漆从卸料支管4处导出，当温度较低时，可在对石漆混料搅拌的过程中，通过电源开关10使加热线圈132通电加热，加热线圈132的通电产生的热量能够通过导热壁131传递至混料筒1内部的石漆混料，能够对石漆混料进行一定的加热，避免温度过低造成石漆原料局部凝固，能够提高对石漆原料混料搅拌的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石漆生产用混料搅拌装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的顶部设置有筒盖(8)，所述筒盖(8)的顶部固定安设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的转动端固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的周侧壁上固定设置有搅拌叶(12)，所述混料筒(1)的底部设置有卸料支管(4)，所述混料筒(1)的前侧固定安设有电源开关(10)，所述混料筒(1)的一侧固定安设有抽吸泵(6)，所述抽吸泵(6)的进料端通过第一导料管(5)与卸料支管(4)的内部连通，所述第一导料管(5)下方的卸料支管(4)上套接固定有卸料阀(3)，所述抽吸泵(6)的出料端通过第二导料管(7)与混料筒(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种石漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述混料筒(1)的内侧壁上固定连接有加热内壁(13)，所述加热内壁(13)包括导热壁(131)和加热线圈(132)，所述导热壁(131)固定连接在混料筒(1)的内侧壁上，所述加热线圈(132)内嵌固定在导热壁(131)中。

3.根据权利要求2所述的一种石漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述加热线圈(132)通过导线与电源开关(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述电源开关(10)通过导线与外接电源电性连接，所述卸料阀(3)、抽吸泵(6)和伺服电机(9)分别通过导线与电源开关(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述筒盖(8)顶部靠近伺服电机(9)的位置处贯穿固定有投料斗(81)。

6.根据权利要求1所述的一种石漆生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述混料筒(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)沿着混料筒(1)底部的侧壁呈环形阵列设置有三处。