CN220900184U - 一种粉末涂料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末涂料混合机，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的侧端设置有驱动电机，所述第一支撑座和第二支撑座之间通过转动轴设置有混料罐，所述驱动电机的输出端连接有传动皮带，所述传动皮带的端部连接转动轴的端部，所述混料罐内设置有拌料凸块，其有益效果是，通过将混料罐设计成环形筒状结构，在驱动电机的带动下，混料罐转动时不会产生前后的间隙，在生产过程中相对较为安全，而设置于混料罐内部的拌料凸块会在原料经过时改变其形态，起到一个将其撞散的作用，促进了搅拌的效率，减少了混料时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备的技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混合机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在挤出加工前，需要通过粉末搅拌机将所有原料进行充分搅拌，混合均匀后，再放出待用。
现有旋转型混料罐对粉末涂料进行混合时，将粉末涂料放置混料罐内，通过混料罐不停地转动对内部粉末涂料进行搅拌，此类的混料罐整体形状一般是类似菱形或V字形的结构，因其形状的特殊性，导致其旋转时上、下端所形成的前后间隙较大，会给予工作人员带来一定的安全风险，且搅拌方式时间较长和搅拌方式较为单一。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种粉末涂料混合机，其解决了因现有旋转形混料罐形状的特殊性，导致其旋转时所形成的前后间隙较大，会给予工作人员带来一定的安全风险，且搅拌方式时间较长和搅拌方式较为单一的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型实施例提供一种粉末涂料混合机，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的侧端设置有驱动电机，所述第一支撑座和第二支撑座之间通过转动轴设置有混料罐，所述驱动电机的输出轴连接有传动皮带，所述传动皮带的端部连接转动轴的端部，所述混料罐内设置有拌料凸块。
优选地，所述混料罐呈环形筒状结构。
优选地，所述混料罐的上端设置有入料口，所述入料口设置有密封盖；所述混料罐的下端设置有出料口，所述出料口设置有出料盖。
优选地，所述混料罐的中间设置有连接块，所述连接块外周设置有与混料罐外壁连接的连接支架，所述连接块的两端设置有连接法兰。
优选地，所述连接块的中心设置有轴孔，所述轴孔的四周设置有连接通孔。
优选地，所述拌料凸块的数量为2个，其分别位于混料罐的两侧。
优选地，所述支撑底座的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为4个，其分别位于所述支撑底座的四个角。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉末涂料混合机，通过将混料罐设计成环形筒状结构，在驱动电机的带动下，混料罐转动时不会产生前后的间隙，在生产过程中相对较为安全，而设置于混料罐内部的拌料凸块会在原料经过时改变其形态，起到一个将其撞散的作用，促进了搅拌混合的效率，减少了混料时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的整体结构主视图；
图2为本实用新型实施例中的传动结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的混料罐半剖图。
【附图标记说明】
1、支撑底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、驱动电机；5、混料罐；6、入料口；7、出料口；8、支撑脚；9、输出轴；10、传动皮带；11、转动轴；12、密封盖；13、出料盖；14、连接块；15、连接支架；16、连接法兰；17、拌料凸块；18、轴孔；19、连接通孔。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种粉末涂料混合机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设置有第一支撑座2和第二支撑座3，所述第一支撑座2的侧端设置有驱动电机4，所述第一支撑座2和第二支撑座3之间通过转动轴11设置有混料罐5，所述驱动电机4的输出轴9连接有传动皮带10，所述传动皮带10的端部连接转动轴11的端部，所述混料罐5内设置有拌料凸块17。
在本公开的实施例中，所述混料罐5呈环形筒状结构。
在本公开的实施例中，所述混料罐5的上端设置有入料口6，所述入料口6设置有密封盖12；所述混料罐5的下端设置有出料口7，所述出料口7设置有出料盖13。
在本公开的实施例中，所述混料罐5的中间设置有连接块14，所述连接块14外周设置有与混料罐5外壁连接的连接支架15，所述连接块14的两端设置有连接法兰16。
在本公开的实施例中，所述连接块14的中心设置有轴孔18，所述轴孔18的四周设置有连接通孔19。
在本公开的实施例中，所述拌料凸块17的数量为2个，其分别位于混料罐5的两侧。
在本公开的实施例中，所述支撑底座1的下端设置有支撑脚8，所述支撑脚8的数量为4个，其分别位于所述支撑底座1的四个角。
综上所述，本实用新型的粉末涂料混合机，通过将混料罐设计成环形筒状结构，在驱动电机的带动下，混料罐转动时不会产生前后的间隙，在生产过程中相对较为安全，而设置于混料罐内部的拌料凸块会在原料经过时改变其形态，起到一个将其撞散的作用，促进了搅拌混合的效率，减少了混料时间，提高了生产效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种粉末涂料混合机，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)的侧端设置有驱动电机(4)，其特征在于：所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)之间通过转动轴(11)设置有混料罐(5)，所述驱动电机(4)的输出端连接有传动皮带(10)，所述传动皮带(10)的端部连接转动轴(11)的端部，所述混料罐(5)内设置有拌料凸块。
2.如权利要求1所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述混料罐(5)呈环形筒状结构。
3.如权利要求1所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述混料罐(5)的上端设置有入料口(6)，所述入料口(6)设置有密封盖(12)；所述混料罐(5)的下端设置有出料口(7)，所述出料口(7)设置有出料盖(13)。
4.如权利要求1所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述混料罐(5)的中间设置有连接块(14)，所述连接块(14)外周设置有与混料罐(5)外壁连接的连接支架(15)，所述连接块(14)的两端设置有连接法兰(16)。
5.如权利要求4所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述连接块(14)的中心设置有轴孔(18)，所述轴孔(18)的四周设置有连接通孔(19)。
6.如权利要求1所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述拌料凸块的数量为2个，其分别位于混料罐(5)的两侧。
7.如权利要求1所述的粉末涂料混合机，其特征在于：所述支撑底座(1)的下端设置有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的数量为4个，其分别位于所述支撑底座(1)的四个角。
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