CN219308626U - 一种双轴桨叶式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双轴桨叶式混合机，包括支撑底座、进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管，支撑底座上端面安装有混合箱体，混合箱体前端面固定有第一驱动电机，进料斗开设在混合箱体上端面，进料斗前端面固定有第二驱动电机，第二驱动电机输出端环面外侧安装有旋转刀片，输送水管连接安装在进液口下端面，输送水管下端面固定有喷头，转动轴安装在第一驱动电机输出端以及混合箱体之间，转动轴环面外侧固定有搅拌板，搅拌板上端面固定有挤压球，混合箱体内壁安装有碾碎球，混合箱体下端面设置有下料管，搅拌板开设有通孔，该设计通过挤压球与碾碎球对物料进行打碎，打碎的效率高，使得物料的混合效率高。

Description

一种双轴桨叶式混合机

技术领域

本实用新型是一种双轴桨叶式混合机，属于混合机技术领域。

背景技术

中国专利号：CN208742352U，一种双轴桨叶式混合机，本实用新型通过在搅拌杆外壁上固定有螺旋刀片，可以对结块的物料进行打碎，放止物料在混合时结块，提高混合效率，但是该技术方案仅仅通过旋转刀片对物料进行打碎，打碎的效率较慢，使得物料的混合效率降低，现在急需一种双轴桨叶式混合机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双轴桨叶式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计通过挤压球与碾碎球对物料进行打碎，打碎的效率高，使得物料的混合效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双轴桨叶式混合机，包括支撑底座、混合箱体、第一驱动电机、进液口以及混合机构，所述支撑底座上端面安装有混合箱体，所述混合箱体前端面固定有第一驱动电机，所述混合箱体上端面开设有进液口，所述混合箱体内部设置有混合机构；

所述混合机构包括进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管，所述进料斗开设在混合箱体上端面，所述进料斗前端面固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端环面外侧安装有旋转刀片，所述输送水管连接安装在进液口下端面，所述输送水管下端面固定有喷头，所述转动轴安装在第一驱动电机输出端以及混合箱体之间，所述转动轴环面外侧固定有搅拌板；

所述搅拌板上端面固定有挤压球，所述混合箱体内壁安装有碾碎球，所述混合箱体下端面设置有下料管，所述搅拌板开设有通孔。

进一步地，所述支撑底座设置有两组，两组所述支撑底座的大小相等，且对称固定在所述混合箱体下端面前后两侧，所述进液口与所述混合箱体之间密封连接，所述进料斗与所述混合箱体之间密封连接，所述喷头设置有多组，多组所述喷头的大小相等，且等距固定在所述输送水管下端面。

进一步地，所述第二驱动电机输出端贯穿进入所述进料斗，所述旋转刀片设置有多组，多组所述旋转刀片的大小相等，且等距安装在所述第二驱动电机输出端环面外侧。

进一步地，所述混合箱体开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。

进一步地，所述挤压球设置有多组，多座所述挤压球的大小相等，所述碾碎球设置有多组，多组所述碾碎球等距固定在所述混合箱体内壁。

进一步地，所述通孔开设有多组，多组所述通孔的大小相等，且等距开设在所述搅拌板的内部。

进一步地，所述第一驱动电机、转动轴、搅拌板、挤压球、通孔以及碾碎球组成高效率混合组件，高效率混合组件设置有两组，两组高效率混合组件的组成结构相同，且对称设置在所述混合箱体内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双轴桨叶式混合机，因本实用新型添加了进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管，该设计通过挤压球与碾碎球对物料进行打碎，打碎的效率高，使得物料的混合效率高，解决了原有双轴桨叶式混合机仅仅通过旋转刀片对物料进行打碎，打碎的效率较慢，使得物料的混合效率降低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双轴桨叶式混合机的结构图；

图2为本实用新型一种双轴桨叶式混合机的主视剖视图；

图3为本实用新型一种双轴桨叶式混合机的部分结构图；

图中：1-支撑底座、2-混合箱体、3-第一驱动电机、4-进液口、5-混合机构、51-进料斗、52-第二驱动电机、53-旋转刀片、54-输送水管、55-喷头、56-转动轴、57-搅拌板、58-挤压球、59-碾碎球、511-下料管、512-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴桨叶式混合机，包括支撑底座1、混合箱体2、第一驱动电机3、进液口4以及混合机构5，支撑底座1上端面安装有混合箱体2，混合箱体2前端面固定有第一驱动电机3，混合箱体2上端面开设有进液口4，混合箱体2内部设置有混合机构5；

混合机构5包括进料斗51、第二驱动电机52、旋转刀片53、输送水管54、转动轴56以及下料管511，进料斗51开设在混合箱体2上端面，进料斗51前端面固定有第二驱动电机52，第二驱动电机52输出端环面外侧安装有旋转刀片53，输送水管54连接安装在进液口4下端面，输送水管54下端面固定有喷头55，转动轴56安装在第一驱动电机3输出端以及混合箱体2之间，转动轴56环面外侧固定有搅拌板57；

搅拌板57上端面固定有挤压球58，混合箱体2内壁安装有碾碎球59，混合箱体2下端面设置有下料管511，搅拌板57开设有通孔512，该设计仅仅通过挤压球58与碾碎球59对物料进行打碎，打碎的效率高，使得物料的混合效率高。

作为本实用新型的第一实施例：支撑底座1设置有两组，两组支撑底座1的大小相等，且对称固定在混合箱体2下端面前后两侧，该设计能够稳定支撑混合箱体2，使得物料在其中混合更加稳定，进液口4与混合箱体2之间密封连接，进料斗51与混合箱体2之间密封连接，喷头55设置有多组，多组喷头55的大小相等，且等距固定在输送水管54下端面，该设计通过进液口4以及加入需要混合的液体，通过喷头55喷出，使得物料与液体混合更加充分；

第二驱动电机52输出端贯穿进入进料斗51，旋转刀片53设置有多组，多组旋转刀片53的大小相等，且等距安装在第二驱动电机52输出端环面外侧，该设计使得第二驱动电机52带动多组旋转刀片53转动，对通过进料斗51的物料进行切碎，对物料进行预处理切碎，防止有大块物料进行混合箱体2，影响物料混合的效率；

混合箱体2开设有活动孔，活动孔的内径与转动轴56的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，挤压球58设置有多组，多座挤压球58的大小相等，碾碎球59设置有多组，多组碾碎球59等距固定在混合箱体2内壁，通孔512开设有多组，多组通孔512的大小相等，且等距开设在搅拌板57的内部，第一驱动电机3、转动轴56、搅拌板57、挤压球58、通孔512以及碾碎球59组成高效率混合组件，高效率混合组件设置有两组，两组高效率混合组件的组成结构相同，且对称设置在混合箱体2内部，该设计通过第一驱动电机3带动转动轴56转动，使得多组挤压球58转动，使得物料能够被挤压在挤压球58与碾碎球59之间，使得结块的物料能够被碾碎，提高了物料的混合效率。

作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把第一驱动电机3以及第二驱动电机52通过导线连接到外部电源以及外部控制器，使得第二驱动电机52带动多组旋转刀片53转动，对通过进料斗51的物料进行切碎，对物料进行预处理切碎，防止有大块物料进行混合箱体2，影响物料混合的效率，通过进料斗51加入需要混合的物料，通过进液口4以及加入需要混合的液体，通过喷头55喷出，使得物料与液体混合更加充分，通过第一驱动电机3带动转动轴56转动，使得多组挤压球58转动，使得物料能够被挤压在挤压球58与碾碎球59之间，使得结块的物料能够被碾碎，提高了物料的混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双轴桨叶式混合机，包括支撑底座、混合箱体、第一驱动电机、进液口以及混合机构，其特征在于：所述支撑底座上端面安装有混合箱体，所述混合箱体前端面固定有第一驱动电机，所述混合箱体上端面开设有进液口，所述混合箱体内部设置有混合机构；

所述混合机构包括进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管，所述进料斗开设在混合箱体上端面，所述进料斗前端面固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端环面外侧安装有旋转刀片，所述输送水管连接安装在进液口下端面，所述输送水管下端面固定有喷头，所述转动轴安装在第一驱动电机输出端以及混合箱体之间，所述转动轴环面外侧固定有搅拌板；

所述搅拌板上端面固定有挤压球，所述混合箱体内壁安装有碾碎球，所述混合箱体下端面设置有下料管，所述搅拌板开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述支撑底座设置有两组，两组所述支撑底座的大小相等，且对称固定在所述混合箱体下端面前后两侧，所述进液口与所述混合箱体之间密封连接，所述进料斗与所述混合箱体之间密封连接，所述喷头设置有多组，多组所述喷头的大小相等，且等距固定在所述输送水管下端面。

3.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述第二驱动电机输出端贯穿进入所述进料斗，所述旋转刀片设置有多组，多组所述旋转刀片的大小相等，且等距安装在所述第二驱动电机输出端环面外侧。

4.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述混合箱体开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述挤压球设置有多组，多座所述挤压球的大小相等，所述碾碎球设置有多组，多组所述碾碎球等距固定在所述混合箱体内壁。

6.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述通孔开设有多组，多组所述通孔的大小相等，且等距开设在所述搅拌板的内部。

7.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述第一驱动电机、转动轴、搅拌板、挤压球、通孔以及碾碎球组成高效率混合组件，高效率混合组件设置有两组，两组高效率混合组件的组成结构相同，且对称设置在所述混合箱体内部。

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