CN214447569U - 用于橡胶原料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于橡胶原料的搅拌装置，属于橡胶生产加工技术领域，包括罐体、第一旋转组件、第二旋转组件、第一搅拌杆、第二搅拌杆以及驱动组件。其中，罐体具有混料腔。第一搅拌杆设有多个，多个第一搅拌杆用于随着第一旋转组件旋转，以对混料腔内的橡胶进行搅拌。第二搅拌杆设有多个，多个第二搅拌杆用于在随着第二旋转组件转动过程中与第一搅拌杆共同对固态的生胶和/或配合剂进行剪切捣碎。驱动组件用于驱动第一旋转组件和第二旋转组件相互反向转动。本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置可在搅拌的同时，对固态的原料进行粉碎，可提高搅拌的工作效率，而且保证橡胶制品的混炼效果，实用性强。

Description

用于橡胶原料的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于橡胶原料的搅拌装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对橡胶产品的需求越来越多，橡胶制品广泛应用于人们的日常生活中。在橡胶制品的加工过程中，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂，因此需要将生胶与配合剂搅拌混合，这一过程称为混炼，混炼是橡胶原料进行搅拌处理，是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,能够充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能，保证加工效果。

现有技术中，因为生胶及个别配合剂通常为固体状态，而且二者混合后的橡胶制品流动性较差。因此，在生胶与配合剂熔炼混合时，部分固态的生胶及个别配合剂通常无法在混合机中被捣碎并分散开，生胶无法吃粉，混炼效果较差，进而导致最终的橡胶制品质量变差。而且，对于未分散的橡胶及配合剂还需再次人工捣碎后再次混合，该种方式费时费力，而且严重降低了橡胶制品的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶原料的搅拌装置，旨在解决现有的橡胶搅拌装置因无法对部分固体进行捣碎而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于橡胶原料的搅拌装置，包括：

罐体，具有混料腔，所述罐体上设有分别与所述混料腔相连通的进料管和出料管；

第一旋转组件，转动设置于所述混料腔内，所述第一旋转组件的旋转轴线沿着竖直方向设置；

第二旋转组件，转动设置于所述混料腔内，且与所述第一旋转组件同轴转动连接；

第一搅拌杆，设有多个，多个所述第一搅拌杆均沿着竖直方向设置，每个所述第一搅拌杆的顶端与所述第一旋转组件固定连接，多个所述第一搅拌杆沿着所述第一旋转组件的径向间隔设置，用于随着所述第一旋转组件旋转，以对所述混料腔内的橡胶进行搅拌；

第二搅拌杆，设有多个，多个所述第二搅拌杆均沿着竖直方向设置，每个所述第二搅拌杆的底端与所述第二旋转组件固定连接，多个所述第二搅拌杆沿着所述第二旋转组件的径向间隔设置，各所述第一搅拌杆和各所述第二搅拌杆交错设置，用于在随着所述第二旋转组件转动过程中与所述第一搅拌杆共同对固态的生胶和/或配合剂进行剪切捣碎；以及

驱动组件，固设于所述罐体上，且分别与所述第一旋转组件和第二旋转组件动力连接，用于驱动所述第一旋转组件和所述第二旋转组件相互反向转动。

作为本申请另一实施例，所述第一旋转组件包括：

转轴，转动设置于所述罐体上，轴线沿着竖直方向设置；以及

第一固定杆，固设于所述转轴上，且两端分别沿着所述转轴的径向伸出；

其中，多个所述第一搅拌杆均固设于所述第一固定杆上。

作为本申请另一实施例，所述第一搅拌杆为圆柱形外形结构。

作为本申请另一实施例，所述第二旋转组件包括：

套筒，转动设置于所述罐体上，所述套筒套设在所述转轴上，且与所述转轴转动连接；以及

第二固定杆，固设于所述套筒的顶端，端部沿着所述套筒的径向伸出，所述第二固定杆位于所述第一固定杆的下方；

其中，多个所述第二搅拌杆均固设于所述第二固定杆上。

作为本申请另一实施例，所述第二搅拌杆为圆柱形外形结构。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

第一齿轮，设置于所述转轴的底端，且与所述转轴同轴连接；

第二齿轮，设置于所述套筒的底端，且与所述套筒同轴连接，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的上方；

第三齿轮，设置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，且轴线沿水平设置，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，用于转动以驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮相互反向转动；以及

驱动器，固设于所述罐体上，其动力输出端与所述第三齿轮同轴连接，用于驱动所述第三齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮均为锥齿轮。

作为本申请另一实施例，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮均位于所述混料腔的下方。

作为本申请另一实施例，所述混料腔为圆柱形腔体，且所述进料管设置于所述罐体的顶端，所述出料管设置于所述罐体的底端。

本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于橡胶原料的搅拌装置通过设置的带有混料腔的罐体，可便于对橡胶原料的搅拌处理。第一旋转组件和第二旋转组件在驱动组件的驱动下，可分别带动多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆在混料腔内相互反向转动，能够对混料腔内的橡胶原料进行搅拌，以便于橡胶原料的充分混合。并且多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆沿着第一旋转组件或第二旋转组件的轴线的径向交错设置，即多个第一搅拌杆可在多个第二搅拌杆的间隔空隙穿过，或者多个第二搅拌杆可在多个第一搅拌杆的间隔空隙穿过，该种结构可在搅拌的同时，将混料腔内的固态物质进行剪切，以使固态的原料被粉碎并分散。本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置可在搅拌的同时，对固态的原料进行粉碎，可提高搅拌的工作效率，而且保证橡胶制品的混炼效果，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于橡胶原料的搅拌装置的结构示意图(罐体半剖)；

图2为本实用新型实施例提供的用于橡胶原料的搅拌装置的结构示意图(隐藏罐体及驱动组件)；

图中：10、罐体；11、混料腔；12、进料管；13、出料管；20、第一旋转组件；21、转轴；22、第一齿轮；23、第一固定杆；30、第二旋转组件；31、套筒；32、第二齿轮；33、第二固定杆；40、第一搅拌杆；50、第二搅拌杆；60、驱动组件；61、第三齿轮；62、驱动器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置进行说明。所述用于橡胶原料的搅拌装置，包括罐体10、第一旋转组件20、第二旋转组件30、第一搅拌杆40、第二搅拌杆50以及驱动组件60。其中，罐体10具有混料腔11，罐体10上设有分别与混料腔11相连通的进料管12和出料管13。第一旋转组件20转动设置于罐体10上，且位于混料腔11内，第一旋转组件20的旋转轴线沿着竖直方向设置。第二旋转组件30转动设置于罐体10上，且与第一旋转组件20同轴转动连接，第二旋转组件30位于混料腔11内。第一搅拌杆40设有多个，多个第一搅拌杆40均沿着竖直方向设置，每个第一搅拌杆40的顶端与第一旋转组件20固定连接，多个第一搅拌杆40沿着第一旋转组件20的径向间隔设置，用于随着第一旋转组件20旋转，以对混料腔11内的橡胶进行搅拌。第二搅拌杆50设有多个，多个第二搅拌杆50均沿着竖直方向设置，每个第二搅拌杆50的底端与第二旋转组件30固定连接，多个第二搅拌杆50沿着第二旋转组件30的径向间隔设置，且与多个第一搅拌杆40交错设置，用于在随着第二旋转组件30转动过程中与第一搅拌杆40共同对固态的生胶和/或配合剂进行剪切捣碎，混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。驱动组件60固设于罐体10上，且分别与第一旋转组件20和第二旋转组件30动力连接，用于驱动第一旋转组件20和第二旋转组件30相互反向转动。

本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型用于橡胶原料的搅拌装置通过设置的带有混料腔11的罐体10，可便于对橡胶原料的搅拌处理。第一旋转组件20和第二旋转组件30在驱动组件60的驱动下，可分别带动多个第一搅拌杆40和多个第二搅拌杆50在混料腔11内相互反向转动，能够对混料腔11内的橡胶原料进行搅拌，以便于橡胶原料的充分混合。并且多个第一搅拌杆40和多个第二搅拌杆50沿着第一旋转组件20或第二旋转组件30的轴线的径向交错设置，即多个第一搅拌杆40可在多个第二搅拌杆50的间隔空隙穿过，或者多个第二搅拌杆50可在多个第一搅拌杆40的间隔空隙穿过，该种结构可在搅拌的同时，将混料腔11内的固态物质进行剪切，以使固态的原料被粉碎并分散。本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置可在搅拌的同时，对固态的原料进行粉碎，可提高搅拌的工作效率，而且保证橡胶制品的混炼效果，实用性强。

作为本实用新型提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一旋转组件20包括转轴21以及第一固定杆23。其中，转轴21转动设置于罐体10上，轴线沿着竖直方向设置。第一固定杆23固设于转轴21上，且两端分别沿着转轴21的径向伸出。多个第一搅拌杆40均固设于第一固定杆23上。转轴21的两端均与罐体10转动连接，带动第一固定杆23在混料腔11内转动，进而带动多个第一搅拌杆40转动，该种结构可便于对混料腔11内的橡胶原料进行搅拌。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一搅拌杆40为圆柱形外形结构。该种结构具有结构简单，制作方便的特点，而且该种结构可防止在第二搅拌杆50的间隔空隙中穿过时与第二搅拌杆50发生干涉。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第二旋转组件30包括套筒31以及第二固定杆33。其中，套筒31转动设置于罐体10上，套筒31套设在转轴21上，且与转轴21转动连接。第二固定杆33固设于套筒31的顶端，端部沿着套筒31的径向伸出，第二固定杆33位于第一固定杆23的下方。多个第二搅拌杆50均固设于第二固定杆33上。第二齿轮32位于第一齿轮22上方，且与第一齿轮22平行设置，可便于与驱动组件60的动力连接。第二固定杆33位于第一固定杆23的下方，可防止第一搅拌杆40和第二搅拌杆50转动的过程中，发生干涉，保证二者对橡胶原料的搅拌机粉碎效果。

套筒31的外周面与罐体10转动连接，套筒31的内周面与转轴21转动连接，该种结构可便于套筒31与转轴21的相互反向旋转，结构简单，实用性强。需要说明的是，在转轴21与套筒31间和套筒31与罐体10间，均设有轴承，并且设置相应的密封结构，此为现有技术，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第二搅拌杆50为圆柱形外形结构。该种结构具有结构简单，制作方便的特点，而且该种结构可防止在第一搅拌杆40的间隔空隙中穿过时与第一搅拌杆40发生干涉。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，驱动组件60包括第一齿轮22、第二齿轮32、第三齿轮61以及驱动器62。第一齿轮22设置于转轴21的底端，且与转轴21同轴连接。第二齿轮32设置于套筒31的底端，且与套筒31同轴连接，第二齿轮32位于第一齿轮22的上方。第三齿轮61设置于第一齿轮22和第二齿轮32之间，且分别与第一齿轮22和第二齿轮32啮合，用于转动以驱动第一齿轮22和第二齿轮32相互反向转动。驱动器62固设于罐体10上，其动力输出端与第三齿轮61同轴连接，用于驱动第三齿轮61转动。该种结构可保证第一齿轮22和第二齿轮32的相互反向转动，进而保证橡胶原料的搅拌效果，实用性强。

驱动器62可为驱动电机。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一齿轮22、第二齿轮32及第三齿轮61均为锥齿轮。第三齿轮61的轴线与转轴21的轴线垂直设置，优选的，第三齿轮61的上端与第二齿轮32啮合，第三齿轮61的下端与第一齿轮22啮合，锥齿轮为现有技术，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一齿轮22、第二齿轮32及第三齿轮61均位于混料腔11的下方。即驱动组件60设置于罐体10的底端，该种结构可便于对驱动组件60的安装，保证安装空间的利用。

作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶原料的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，混料腔11为圆柱形腔体，且进料管12设置于罐体10的顶端，便于生胶及配合剂的加入。出料管13设置在罐体10的底端，且与混料腔11相连通，可便于混炼后的橡胶制品导出。该种结构可防止橡胶原料在混料腔11内局部堆积，便于对橡胶原料的混合搅拌和粉碎工作，可保证混料的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，具有混料腔，所述罐体上设有分别与所述混料腔相连通的进料管和出料管；

第一旋转组件，转动设置于所述混料腔内，所述第一旋转组件的旋转轴线沿着竖直方向设置；

第二旋转组件，转动设置于所述混料腔内，且与所述第一旋转组件同轴转动连接；

第一搅拌杆，设有多个，多个所述第一搅拌杆均沿着竖直方向设置，每个所述第一搅拌杆的顶端与所述第一旋转组件固定连接，多个所述第一搅拌杆沿着所述第一旋转组件的径向间隔设置，用于随着所述第一旋转组件旋转，以对所述混料腔内的橡胶进行搅拌；

第二搅拌杆，设有多个，多个所述第二搅拌杆均沿着竖直方向设置，每个所述第二搅拌杆的底端与所述第二旋转组件固定连接，多个所述第二搅拌杆沿着所述第二旋转组件的径向间隔设置，各所述第一搅拌杆和各所述第二搅拌杆交错设置，用于在随着所述第二旋转组件转动过程中与所述第一搅拌杆共同对固态的生胶和/或配合剂进行剪切捣碎；以及

驱动组件，固设于所述罐体上，且分别与所述第一旋转组件和第二旋转组件动力连接，用于驱动所述第一旋转组件和所述第二旋转组件相互反向转动。

2.如权利要求1所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第一旋转组件包括：

转轴，转动设置于所述罐体上，轴线沿着竖直方向设置；以及

第一固定杆，固设于所述转轴上，且两端分别沿着所述转轴的径向伸出；

其中，多个所述第一搅拌杆均固设于所述第一固定杆上。

3.如权利要求2所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆为圆柱形外形结构。

4.如权利要求2所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第二旋转组件包括：

套筒，转动设置于所述罐体上，所述套筒套设在所述转轴的外周，且与所述转轴转动连接；以及

第二固定杆，固设于所述套筒的顶端，端部沿着所述套筒的径向伸出，所述第二固定杆位于所述第一固定杆的下方；

其中，多个所述第二搅拌杆均固设于所述第二固定杆上。

5.如权利要求4所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌杆为圆柱形外形结构。

6.如权利要求4所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一齿轮，设置于所述转轴的底端，且与所述转轴同轴连接；

第二齿轮，设置于所述套筒的底端，且与所述套筒同轴连接，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的上方；

第三齿轮，设置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，且轴线沿水平设置，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，用于转动以驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮相互反向转动；以及

驱动器，固设于所述罐体上，其动力输出端与所述第三齿轮同轴连接，用于驱动所述第三齿轮转动。

7.如权利要求6所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮均为锥齿轮。

8.如权利要求6所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮均位于所述混料腔的下方。

9.如权利要求1所述的用于橡胶原料的搅拌装置，其特征在于，所述混料腔为圆柱形腔体，且所述进料管设置于所述罐体的顶端，所述出料管设置于所述罐体的底端。

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