CN221108258U - 一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，涉及色浆加工技术领域。本实用新型包括釜体、釜盖、研磨舱、泵体和搅拌轴，釜体内底部转动连接有搅拌轴，两个基板之间的搅拌轴外周固定有呈环形阵列分布的弧形搅拌丝，每根支杆外周皆固定有对称分布的剪切片，釜盖内贯穿固定有两个对称的研磨舱，每个研磨舱内皆转动连接有研磨球；釜体外还设置有泵体。本实用新型通过设置釜体、搅拌轴、弧形搅拌丝、支杆、剪切片、研磨球、泵体、研磨舱，解决了常规的单搅拌方式皆搅拌结构无法充分对色浆进行搅拌混合；以及搅拌混合物中若存在粒度过大的物料或结块物料无法在搅拌过程中及时处理的问题。

Description

一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于色浆加工技术领域，特别是涉及一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。色浆在加工过程中，都是采用粉料与相应的溶剂混合而成的，这必然需要使用到相应的搅拌反应釜，但常规的带搅拌功能的反应釜在实际使用中仍存在以下弊端：

1、常规的反应釜搅拌结构仅仅是单一的搅拌轴附带两个搅拌叶的搅拌结构，其与物料的接触面不足，甚至产生粉体与容易混合不充分导致的结块现象，搅拌不够彻底，单一的搅拌无法满足搅拌需求，且常规的搅拌叶结构也不适用于色浆的搅拌混合反应；

2、其次，对于色浆的调色搅拌反应，作为颜料等用途时，需要保证其粉料部分的粒度足够细，否则会带来不佳的使用感，而若在搅拌反应过程中仍然存在改颗粒物过大的问题，会直接导致后续成品不合格，其次，一旦常规的搅拌方式中存在结块现象，也会导致后续产品不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，通过设置釜体、搅拌轴、弧形搅拌丝、支杆、剪切片、研磨球、泵体、研磨舱，解决了常规的单搅拌方式皆搅拌结构无法充分对色浆进行搅拌混合；以及搅拌混合物中若存在粒度过大的物料或结块物料无法在搅拌过程中及时处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，包括釜体、釜盖、研磨舱、泵体和搅拌轴，所述釜体内底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶部和中部皆固定有基板，两个基板之间的搅拌轴外周固定有呈环形阵列分布的弧形搅拌丝，且两个基板的相对面之间还固定有两根对称的支杆，每根所述支杆外周皆固定有对称分布的剪切片，所述釜体的上端旋接固定有釜盖，所述釜盖内贯穿固定有两个对称的研磨舱，每个所述研磨舱内皆转动连接有研磨球；所述釜体外还设置有泵体；

釜体即为常规的反应釜，作为混合搅拌的反应场所，通过驱动搅拌轴的旋转，可附带使搅拌轴上固定的基板、弧形搅拌丝、支杆及支杆上的剪切片进行同步旋转，大量弧形搅拌丝的圆周运动，可大面积的接触浆液，在高速旋转下，使其快速充分的搅拌混合，改变传统的几个叶片的搅拌式结构，初步混合后的浆液通过泵体输送，进入研磨舱内将色浆浆液中的颗粒物及结块物料进一步的研磨成更细的粒度，形式类似湿法研磨的效果，可使浆液更快的达到合格标准。

进一步地，所述泵体的抽水端固定有抽取管，抽取管远离泵体的一端贯穿釜体下部；所述泵体的出水端固定有输送管，输送管远离泵体的一端通过三通固定有两个支管，每个支管与其下方对应的研磨舱顶部贯通固定；

泵体通过抽取管将釜体内搅拌混合后的浆液抽出，通过输送管输送，通过两个支管分别输送入两个研磨舱内，进一步的进行研磨处理。

进一步地，两个所述研磨球之间固定有连杆，连杆两端穿过两个研磨舱并研磨舱内的研磨球固定，且任意一个研磨舱外侧固定有研磨电机，所述研磨电机的输出轴贯穿其所在位置的研磨舱并与该研磨舱内的研磨球固定；

研磨电机工作，驱动研磨球转动，两个研磨球通过连杆连接进行同步转动，使经过的浆料从研磨球外壁和研磨舱内壁间流过，实现进一步的湿法研磨，增加浆料的均匀度。

进一步地，所述研磨舱的底部贯穿开设有通孔，且通孔与釜体内腔连通；通孔的设置使研磨后的浆料进入釜体内腔中进一步搅拌。

进一步地，所述釜体的底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿釜体底部并与搅拌轴底部固定；搅拌电机工作输出，使搅拌轴转动，带动搅拌轴高速旋转。

进一步地，较低的所述基板下方的搅拌轴外周还固定有对称分布的两个弧形搅拌杆；弧形搅拌杆专用于对基板下方的区域进行搅拌使用，形成离心效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置釜体、搅拌轴、弧形搅拌丝、支杆、剪切片，解决了常规的单搅拌方式皆搅拌结构无法充分对色浆进行搅拌混合的问题；大量弧形搅拌丝的圆周运动，可大面积的接触浆液，在高速旋转下，使其快速充分的搅拌混合，改变传统的几个叶片的搅拌式结构，其次，支杆及剪切片也随之高速旋转，会实现剪切式搅拌混合，既可以辅助进行全面的混合，又可以对浆料进行剪切搅拌，破碎其内部存在的大颗粒或结块物料，最后，弧形搅拌杆专用于对基板下方的区域进行搅拌使用，实现多重搅拌结构进行搅拌混合，使浆料更加均匀。

2、本实用新型通过设置研磨球、泵体、研磨舱，解决了搅拌混合物中若存在粒度过大的物料或结块物料无法在搅拌过程中及时处理的问题；初步混合后的浆液通过泵体输送，进入研磨舱内，通过研磨舱内研磨的旋转，对浆液进行一步的研磨，将色浆浆液中的颗粒物及结块物料进一步的研磨成更细的粒度，使其得到更好的均匀度。

附图说明

图1为一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜的立体图；

图2为一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜的剖视图；

图3为搅拌轴及其附属组件的结构图；

图4为研磨舱及釜盖的剖视连接图。

附图标记：

1、釜体；101、搅拌电机；2、釜盖；3、研磨舱；301、研磨电机；302、研磨球；3021、连杆；303、通孔；4、泵体；401、抽取管；402、输送管；4021、支管；5、搅拌轴；501、弧形搅拌杆；502、基板；503、弧形搅拌丝；504、支杆；5041、剪切片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，包括釜体1、釜盖2、研磨舱3、泵体4和搅拌轴5，釜体1内底部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5顶部和中部皆固定有基板502，两个基板502之间的搅拌轴5外周固定有呈环形阵列分布的弧形搅拌丝503，且两个基板502的相对面之间还固定有两根对称的支杆504，每根支杆504外周皆固定有对称分布的剪切片5041，釜体1的上端旋接固定有釜盖2，釜盖2内贯穿固定有两个对称的研磨舱3，每个研磨舱3内皆转动连接有研磨球302；釜体1外还设置有泵体4；

釜体1即为常规的反应釜，作为混合搅拌的反应场所，通过驱动搅拌轴5的旋转，可附带使搅拌轴5上固定的基板502、弧形搅拌丝503、支杆504及支杆504上的剪切片5041进行同步旋转，大量弧形搅拌丝503的圆周运动，可大面积的接触浆液，在高速旋转下，使其快速充分的搅拌混合，改变传统的几个叶片的搅拌式结构，其次，支杆504及剪切片5041也随之高速旋转，其位于弧形搅拌丝503的外侧，更靠近釜体1的内壁，因旋转时会造成离心效果，故靠近釜体1内壁处的物料会更多，而随之旋转的大量剪切片5041会实现剪切式搅拌混合，既可以辅助进行全面的混合，又可以对浆料进行剪切搅拌，破碎其内部存在的大颗粒或结块物料；

初步混合后的浆液通过泵体4输送，进入研磨舱3内(釜体1上的入料口属于常规技术特征，未图示)，通过研磨舱3内研磨的旋转，对浆液进行一步的研磨(研磨舱3内壁为磨砂面，研磨球302外壁也为磨砂面)，将色浆浆液中的颗粒物及结块物料进一步的研磨成更细的粒度，形式类似湿法研磨的效果，可使浆液更快的达到合格标准。

泵体4的抽水端固定有抽取管401，抽取管401远离泵体4的一端贯穿釜体1下部；泵体4的出水端固定有输送管402，输送管402远离泵体4的一端通过三通固定有两个支管4021，每个支管4021与其下方对应的研磨舱3顶部贯通固定；

泵体4通过抽取管401将釜体1内搅拌混合后的浆液抽出，通过输送管402输送，通过两个支管4021分别输送入两个研磨舱3内，进一步的进行研磨处理。

两个研磨球302之间固定有连杆3021，连杆3021两端穿过两个研磨舱3并研磨舱3内的研磨球302固定，且任意一个研磨舱3外侧固定有研磨电机301，研磨电机301的输出轴贯穿其所在位置的研磨舱3并与该研磨舱3内的研磨球302固定；

研磨电机301工作，驱动研磨球302转动，两个研磨球302通过连杆3021连接进行同步转动，使经过的浆料从研磨球302外壁和研磨舱3内壁间流过，实现进一步的湿法研磨，增加浆料的均匀度。

研磨舱3的底部贯穿开设有通孔303，且通孔303与釜体1内腔连通；通孔303的设置使研磨后的浆料进入釜体1内腔中进一步搅拌。

釜体1的底部固定有搅拌电机101，搅拌电机101的输出轴贯穿釜体1底部并与搅拌轴5底部固定；搅拌电机101工作输出，使搅拌轴5转动，带动搅拌轴5高速旋转。

较低的基板502下方的搅拌轴5外周还固定有对称分布的两个弧形搅拌杆501；弧形搅拌杆501专用于对基板502下方的区域进行搅拌使用，形成离心效果。

本实用新型的具体工作原理为：釜体1即为常规的反应釜，当将来哦在釜体1内部后，搅拌电机101工作输出，使搅拌轴5转动，带动搅拌轴5高速旋转，可附带使搅拌轴5上固定的基板502、弧形搅拌丝503、支杆504及支杆504上的剪切片5041进行同步旋转，大量弧形搅拌丝503的圆周运动，可大面积的接触浆液，在高速旋转下，使其快速充分的搅拌混合，其次，支杆504及剪切片5041也随之高速旋转，大量剪切片5041会实现剪切式搅拌混合，既可以辅助进行全面的混合，又可以对浆料进行剪切搅拌，破碎其内部存在的大颗粒或结块物料，弧形搅拌杆501专用于对基板502下方的区域进行搅拌使用；

初步混合后的浆液通过泵体4输送，泵体4通过抽取管401将釜体1内搅拌混合后的浆液抽出，通过输送管402输送，通过两个支管4021分别输送入两个研磨舱3内，研磨电机301工作，驱动研磨球302转动，两个研磨球302通过连杆3021连接进行同步转动，使经过的浆料从研磨球302外壁和研磨舱3内壁间流过，实现进一步的湿法研磨，增加浆料的均匀度，随后再次进入釜体1内混合，如此反复，直至达到合格效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、研磨舱(3)、泵体(4)和搅拌轴(5)，其特征在于：所述釜体(1)内底部转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)顶部和中部皆固定有基板(502)，两个基板(502)之间的搅拌轴(5)外周固定有呈环形阵列分布的弧形搅拌丝(503)，且两个基板(502)的相对面之间还固定有两根对称的支杆(504)，每根所述支杆(504)外周皆固定有对称分布的剪切片(5041)，所述釜体(1)的上端旋接固定有釜盖(2)，所述釜盖(2)内贯穿固定有两个对称的研磨舱(3)，每个所述研磨舱(3)内皆转动连接有研磨球(302)；所述釜体(1)外还设置有泵体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，其特征在于：所述泵体(4)的抽水端固定有抽取管(401)，抽取管(401)远离泵体(4)的一端贯穿釜体(1)下部；所述泵体(4)的出水端固定有输送管(402)，输送管(402)远离泵体(4)的一端通过三通固定有两个支管(4021)，每个支管(4021)与其下方对应的研磨舱(3)顶部贯通固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，其特征在于：两个所述研磨球(302)之间固定有连杆(3021)，连杆(3021)两端穿过两个研磨舱(3)并研磨舱(3)内的研磨球(302)固定，且任意一个研磨舱(3)外侧固定有研磨电机(301)，所述研磨电机(301)的输出轴贯穿其所在位置的研磨舱(3)并与该研磨舱(3)内的研磨球(302)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，其特征在于：所述研磨舱(3)的底部贯穿开设有通孔(303)，且通孔(303)与釜体(1)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定有搅拌电机(101)，所述搅拌电机(101)的输出轴贯穿釜体(1)底部并与搅拌轴(5)底部固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于调色色浆生产的双搅拌反应釜，其特征在于：较低的所述基板(502)下方的搅拌轴(5)外周还固定有对称分布的两个弧形搅拌杆(501)。