CN216727016U - 一种鲣鱼酱油协同复配混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体外壁上螺栓固定有电动机，且第一壳体内设置有粉碎杆，粉碎杆顶端贯穿第一壳体壁体并与电动机输出轴键连接，所述第一壳体顶部设置有变速器，且第一壳体贯穿有与其焊接连接的进料管，所述第二壳体顶部开设有圆孔，且第二壳体底部焊接连接有出料管，所述圆孔外围的第二壳体顶面壁体均匀开设有孔槽，且圆孔的孔壁与第一粉碎罩底端外壁焊接连接，所述第一粉碎罩的顶端表面垂直向上延伸形成凹槽。该鲣鱼酱油协同复配混合装置粉碎杆在对鱼肉与辅料之间混合时，可以提高鱼肉与原料之间的混合度，保证了后续的制备效果。

Description

一种鲣鱼酱油协同复配混合装置

技术领域

本实用新型涉及鲣鱼酱油生产技术领域，具体为一种鲣鱼酱油协同复配混合装置。

背景技术

传统的鲣鱼酱油是在酱油的基础上添加鲣鱼风味汁制得的，这样在制备鲣鱼酱油时，就需要制备出鲣鱼酶解液，鲣鱼酶解制备时，需要对鲣鱼肉粉碎，在与其他原料混合搅拌，现有的混合装置不能使得鲣鱼肉粉碎彻底，进而导致鱼肉与原料直接混合不均匀，影响后续的制备效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置不能使得鲣鱼肉粉碎彻底，进而导致鱼肉与原料直接混合不均匀，影响后续的制备效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体外壁上螺栓固定有电动机，且第一壳体内设置有粉碎杆，粉碎杆顶端贯穿第一壳体壁体并与电动机输出轴键连接，所述第一壳体顶部设置有变速器，且第一壳体贯穿有与其焊接连接的进料管，所述第二壳体顶部开设有圆孔，且第二壳体底部焊接连接有出料管，所述圆孔外围的第二壳体顶面壁体均匀开设有孔槽，且圆孔的孔壁与第一粉碎罩底端外壁焊接连接，所述第一粉碎罩的顶端表面垂直向上延伸形成凹槽，且凹槽内插入有第二粉碎罩，所述第二粉碎罩的顶端外壁套有与其焊接连接的齿圈，所述粉碎杆通过变速器与传动杆传动连接，且粉碎杆底端伸入至第一粉碎罩内并焊接连接有粉碎刀片，所述传动杆上销轴固定与齿圈相啮合的传动齿轮，所述进料管底端伸入至第二粉碎罩内。

进一步的，所述第一壳体和第二壳体外壁分别向外延伸形成有第一凸块和第二凸块，且第一凸块和第二凸块均环形分布有四个，其中一个第一凸块上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆，所述第一凸块底面焊接连接有支撑柱，且支撑柱从第二凸块中穿过，所述螺纹杆从第二凸块中穿过并与第二凸块螺纹旋合连接。

进一步的，所述第二壳体顶部壁体垂直向下延伸形成有环形沟槽，且沟槽的槽壁内固定粘接有密封圈，所述第一壳体底端插入至沟槽内并与密封圈密封贴合。

进一步的，所述第一粉碎罩和第二粉碎罩共轴心线，且两者均为上下开口的中空圆管状，所述第一粉碎罩和第二粉碎罩两者壁体上开设有孔径相同的通孔，并且两者上的通孔对齐，所述第二粉碎罩与凹槽内壁相贴合，且第二粉碎罩上的通孔孔壁呈刀刃状。

进一步的，所述变速器包括有箱体，以及设置于箱体内的第一减速杆和第二减速杆，所述第一减速杆和第二减速杆两端均与箱体内壁轴承连接，且两者上分别销轴固定有第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述第一减速杆与粉碎杆之间以及第二减速杆与传动杆之间均为链条传动连接，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮相啮合，且第一减速齿轮周长小于第二减速齿轮的周长。

进一步的，所述传动杆贯穿第一壳体壁体并插入至箱体内，且传动杆和粉碎杆两者与第一壳体壁体之间均为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鲣鱼酱油协同复配混合装置设置有第一粉碎罩，当粉碎杆高速旋转时，其底部产生一个负压区间，会将鲣鱼肉块吸入至第一粉碎罩内并通过粉碎刀片进行粉碎，粉碎后的鱼肉会被甩向第一粉碎罩，粉碎彻底的鱼肉会从第一粉碎罩上的通孔中甩出，而未粉碎彻底的鱼肉会第一粉碎罩挡住以进行二次粉碎，这样确保粉碎彻底，这样粉碎杆在对鱼肉与辅料之间混合时，可以提高鱼肉与原料之间的混合度，保证了后续的制备效果；

第一粉碎罩内设置有第二粉碎罩，第二粉碎罩可以随着粉碎杆的转动而低速旋转，这样在旋转时，第一粉碎罩和第二粉碎罩两者上的通孔会交错开，第二粉碎罩通孔孔壁处的刃部会将第一粉碎罩通孔内卡入的鱼肉切开，这样可以避免第一粉碎罩被堵塞，保证了鱼肉的粉碎效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型第二壳体、第一粉碎罩和第二粉碎罩爆炸结构示意图；

图3是本实用新型第一粉碎罩和第二粉碎罩俯视结构示意图；

图4是本实用新型变速器内部结构示意图；

图5是本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、电动机；4、粉碎杆；5、第一粉碎罩；6、第二粉碎罩；7、齿圈；8、变速器；81、箱体；82、第一减速杆； 83、第二减速杆；84、第一减速齿轮；85、第二减速齿轮；9、传动杆；10、传动齿轮；11、孔槽；12、沟槽；13、凹槽；14、进料管；15、第一凸块； 16、第二凸块；17、支撑柱；18、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1外壁上螺栓固定有电动机3，且第一壳体1内设置有粉碎杆4，粉碎杆4顶端贯穿第一壳体1壁体并与电动机3输出轴键连接，第一壳体1顶部设置有变速器8，且第一壳体1贯穿有与其焊接连接的进料管14，第二壳体2顶部开设有圆孔，且第二壳体2底部焊接连接有出料管，圆孔外围的第二壳体2顶面壁体均匀开设有孔槽11，且圆孔的孔壁与第一粉碎罩5底端外壁焊接连接，第一粉碎罩5的顶端表面垂直向上延伸形成凹槽13，且凹槽13内插入有第二粉碎罩6，第二粉碎罩6 的顶端外壁套有与其焊接连接的齿圈7，粉碎杆4通过变速器8与传动杆9传动连接，且粉碎杆4底端伸入至第一粉碎罩5内并焊接连接有粉碎刀片，传动杆9上销轴固定与齿圈7相啮合的传动齿轮10，进料管14底端伸入至第二粉碎罩6内，使用时，鱼肉和定量的水通过出料管投入至第二壳体2内，电动机3接入电源后可以带动粉碎杆4高速旋转，粉碎杆4可以将鱼肉吸入至第一粉碎罩5内并通过粉碎刀片搅拌粉碎，之后在添加其他辅料时，粉碎杆4 可以将鱼肉与辅料混合均匀，第二壳体2为中空双层结构，且中空腔体内设置有加热盘管，在完成混合作业的前提下，可以对鱼肉进行加热搅拌酶解作业，提高了整个装置的实用性。

进一步的，第一壳体1和第二壳体2外壁分别向外延伸形成有第一凸块 15和第二凸块16，且第一凸块15和第二凸块16均环形分布有四个，其中一个第一凸块15上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆18，第一凸块15底面焊接连接有支撑柱17，且支撑柱17从第二凸块16中穿过，螺纹杆18从第二凸块16中穿过并与第二凸块16螺纹旋合连接，这样通过在第一凸块15上拧动螺纹杆18，使得螺纹杆18可以带动第二凸块16顺着支撑柱17移动，进而第二凸块16可以带动第二壳体2与第一壳体1分离，这样便于对第二壳体2以及其内的第一粉碎罩5和第二粉碎罩6进行清洗，以保证整体的安全卫生。

进一步的，第二壳体2顶部壁体垂直向下延伸形成有环形沟槽12，且沟槽12的槽壁内固定粘接有密封圈，第一壳体1底端插入至沟槽12内并与密封圈密封贴合，这样通过密封圈设置，可以提高第一壳体1和第二壳体2之间连接处的密封性，避免出现泄漏。

进一步的，第一粉碎罩5和第二粉碎罩6共轴心线，且两者均为上下开口的中空圆管状，第一粉碎罩5和第二粉碎罩6两者壁体上开设有孔径相同的通孔，并且两者上的通孔对齐，第二粉碎罩6与凹槽13内壁相贴合，且第二粉碎罩6上的通孔孔壁呈刀刃状，粉碎杆4通过粉碎刀片在对鱼肉粉碎时，鱼肉会被甩向至第一粉碎罩5，粉碎呈较小的鱼块会从通孔中被甩出，而较大的鱼块不能通过通孔，就会再次被粉碎刀片粉碎，被甩出的鱼肉会通过孔槽 11再次落入至第二壳体2内，之后会被再次吸入至粉碎杆4底部，这样可以实现循环粉碎作业，保证了粉碎效果以及后续的混合效果，第二粉碎罩6在凹槽13内旋转时，其上的通孔与第一粉碎罩5上的通孔交错开，通过其上通孔处的刃部可以将卡入至第一粉碎罩5通孔内的鱼肉切碎，避免第一粉碎罩5 被堵塞而影响粉碎效率。

进一步的，变速器8包括有箱体81，以及设置于箱体81内的第一减速杆 82和第二减速杆83，第一减速杆82和第二减速杆83两端均与箱体81内壁轴承连接，且两者上分别销轴固定有第一减速齿轮84和第二减速齿轮85，第一减速杆82与粉碎杆4之间以及第二减速杆83与传动杆9之间均为链条传动连接，第一减速齿轮84和第二减速齿轮85相啮合，且第一减速齿轮84周长小于第二减速齿轮85的周长，传动杆9贯穿第一壳体1壁体并插入至箱体81内，且传动杆9和粉碎杆4两者与第一壳体1壁体之间均为轴承活动连接，粉碎杆4在第一壳体1上旋转时，会带动第一减速杆82同步旋转，第一减速杆82通过第一减速齿轮84和第二减速齿轮85带动第二减速杆83旋转，第二减速杆83再带动传动杆9在第一壳体1上旋转，由于第一减速杆82和第二减速杆83两者配合第一减速齿轮84和第二减速齿轮85形成减速机构，这样高速旋转的粉碎杆4会带动传动杆9低速旋转，由于传动齿轮10周长小于齿圈7的周长，这样两者之间也形成一个减速机构，从而传动杆9通过传动齿轮10和齿圈7可以带动第二粉碎罩6缓慢旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，第一壳体(1)外壁上螺栓固定有电动机(3)，且第一壳体(1)内设置有粉碎杆(4)，粉碎杆(4)顶端贯穿第一壳体(1)壁体并与电动机(3)输出轴键连接，其特征在于：所述第一壳体(1)顶部设置有变速器(8)，且第一壳体(1)贯穿有与其焊接连接的进料管(14)，所述第二壳体(2)顶部开设有圆孔，且第二壳体(2)底部焊接连接有出料管，所述圆孔外围的第二壳体(2)顶面壁体均匀开设有孔槽(11)，且圆孔的孔壁与第一粉碎罩(5)底端外壁焊接连接，所述第一粉碎罩(5)的顶端表面垂直向上延伸形成凹槽(13)，且凹槽(13)内插入有第二粉碎罩(6)，所述第二粉碎罩(6)的顶端外壁套有与其焊接连接的齿圈(7)，所述粉碎杆(4)通过变速器(8)与传动杆(9)传动连接，且粉碎杆(4)底端伸入至第一粉碎罩(5)内并焊接连接有粉碎刀片，所述传动杆(9)上销轴固定与齿圈(7)相啮合的传动齿轮(10)，所述进料管(14)底端伸入至第二粉碎罩(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)外壁分别向外延伸形成有第一凸块(15)和第二凸块(16)，且第一凸块(15)和第二凸块(16)均环形分布有四个，其中一个第一凸块(15)上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆(18)，所述第一凸块(15)底面焊接连接有支撑柱(17)，且支撑柱(17)从第二凸块(16)中穿过，所述螺纹杆(18)从第二凸块(16)中穿过并与第二凸块(16)螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，其特征在于：所述第二壳体(2)顶部壁体垂直向下延伸形成有环形沟槽(12)，且沟槽(12)的槽壁内固定粘接有密封圈，所述第一壳体(1)底端插入至沟槽(12)内并与密封圈密封贴合。

4.根据权利要求1所述的一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，其特征在于：所述第一粉碎罩(5)和第二粉碎罩(6)共轴心线，且两者均为上下开口的中空圆管状，所述第一粉碎罩(5)和第二粉碎罩(6)两者壁体上开设有孔径相同的通孔，并且两者上的通孔对齐，所述第二粉碎罩(6)与凹槽(13)内壁相贴合，且第二粉碎罩(6)上的通孔孔壁呈刀刃状。

5.根据权利要求1所述的一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，其特征在于：所述变速器(8)包括有箱体(81)，以及设置于箱体(81)内的第一减速杆(82)和第二减速杆(83)，所述第一减速杆(82)和第二减速杆(83)两端均与箱体(81)内壁轴承连接，且两者上分别销轴固定有第一减速齿轮(84)和第二减速齿轮(85)，所述第一减速杆(82)与粉碎杆(4)之间以及第二减速杆(83)与传动杆(9)之间均为链条传动连接，所述第一减速齿轮(84)和第二减速齿轮(85)相啮合，且第一减速齿轮(84)周长小于第二减速齿轮(85)的周长。

6.根据权利要求1所述的一种鲣鱼酱油协同复配混合装置，其特征在于：所述传动杆(9)贯穿第一壳体(1)壁体并插入至箱体(81)内，且传动杆(9)和粉碎杆(4)两者与第一壳体(1)壁体之间均为轴承连接。

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