CN216458490U - 一种润滑油复合添加剂混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，且公开了一种润滑油复合添加剂混合釜，包括反应釜主体，反应釜主体的底部设置有出料口，反应釜主体的侧面设置有研磨装置，反应釜主体的内部设置有混合装置。该润滑油复合添加剂混合釜，通过螺栓、螺纹孔和放置块能够将研磨箱与连接板连接固定，保证研磨箱的稳定，通过设置有研磨箱、进料口、第一研磨轮和第二研磨轮，在使用时，将硬质的物料通过进料口倒入到研磨箱中，经过第一研磨轮和第二研磨轮的研磨粉碎后，将物料分解长较小的颗粒，能够在混合前将硬度较大的物料进行初步粉碎，使得固态颗粒与液态原料混合的速度更快，提高了混合的效率和效果，使装置在混合时的使用效果更好，效率更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油复合添加剂混合釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
特别的传统的固态原料进行粉碎时，由于物料硬度较大，反应釜在粉碎混合的过程所花费的时间就会比较长，混合效率低，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油复合添加剂混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油复合添加剂混合釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部设置有出料口，所述反应釜主体的侧面设置有研磨装置，所述反应釜主体的内部设置有混合装置。
所述研磨装置包括支撑架、立架、螺栓、连接板、研磨箱、螺纹孔、进料口、外壳、电机、第一齿轮、第二齿轮、通槽、连接杆、第一研磨轮、第二研磨轮和下料管，所述支撑架固定连接于反应釜主体的右侧，所述立架固定连接于支撑架的顶部，所述连接板固定连接于立架的顶部，所述螺纹孔分别开设于研磨箱的前后两端和连接板的内部，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部，所述进料口设置于研磨箱的顶部，所述外壳固定连接于研磨箱的左侧，所述电机固定连接于外壳的内左侧，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴，所述通槽开设于外壳的右侧，所述第二齿轮啮合第一齿轮，所述下料管固定连接于研磨箱的底部。
优选的，所述混合装置包括防护壳、第二电机、旋转轴、混合扇叶、撞击齿和连接架，所述防护壳固定连接于反应釜主体的顶部，所述第二电机固定连接于防护壳的内顶部，所述旋转轴固定连接于第二电机的输出轴，所述混合扇叶固定连接于旋转轴的表面，所述连接架固定连接于反应釜主体的内壁两侧，所述撞击齿固定连接于连接架的侧面。
优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板对称分布在立架顶部的前后两端，通过设置有连接板，能够与研磨箱连接固定在一起，起到支撑和连接研磨箱的作用。
优选的，所述立架的左侧固定连接有放置块，所述研磨箱固定连接于放置块的顶部，通过设置有放置块，能够对研磨箱进行支撑和放置，配合螺栓和螺纹孔，将研磨箱与连接板连接固定在一起，在使用时确保研磨箱的稳定。
优选的，所述螺纹孔和螺栓的数量均为两个，两个所述螺纹孔和螺栓对称分布在研磨箱的前后两端，通过设置有螺纹孔和螺栓，能够将研磨箱与连接板连接，起到连接的作用。
优选的，所述连接杆分别固定连接于第一齿轮和第二齿轮的右侧，所述第一研磨轮固定连接于上方所述连接杆的表面，所述第二研磨轮固定连接于下方所述连接杆的表面。
优选的，所述下料管的底端插接于反应釜主体的内部，通过设置有下料管，下料管起到连接研磨箱和反应釜主体的作用，能够将研磨箱内研磨粉碎好的固态物料投入到反应釜主体中进行混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该润滑油复合添加剂混合釜，通过螺栓、螺纹孔和放置块能够将研磨箱与连接板连接固定，保证研磨箱的稳定，通过设置有研磨箱、进料口、第一研磨轮和第二研磨轮，在使用时，将硬质的物料通过进料口倒入到研磨箱中，经过第一研磨轮和第二研磨轮的研磨粉碎后，将物料分解长较小的颗粒，能够在混合前将硬度较大的物料进行初步粉碎，使得固态颗粒与液态原料混合的速度更快，提高了混合的效率和效果。
2、该润滑油复合添加剂混合釜，通过设置有第二电机、混合扇叶和撞击齿405，研磨粉碎后的物料进入到反应釜主体汇总，通过启动第二电机，带动混合扇叶转动，能够进行混合，在混合过程中，通过在反应釜主体的内壁设有撞击齿，能够对固态原料中结块部分进行进一步处理，增加混合的效果，使装置在混合时的使用效果更好，效率更好。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接板和研磨箱等结构俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型研磨箱和第一研磨轮等结构正视剖面截取结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、出料口；3、研磨装置；301、支撑架；302、立架；303、螺栓；304、连接板；305、研磨箱；306、螺纹孔；307、进料口；308、外壳；309、电机；310、第一齿轮；311、第二齿轮；312、通槽；313、连接杆；314、第一研磨轮；315、第二研磨轮；316、下料管；4、混合装置；401、防护壳；402、第二电机；403、旋转轴；404、混合扇叶；405、撞击齿；406、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油复合添加剂混合釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部设置有出料口2，反应釜主体1的侧面设置有研磨装置3，反应釜主体1的内部设置有混合装置4。
研磨装置3包括支撑架301、立架302、螺栓303、连接板304、研磨箱305、螺纹孔306、进料口307、外壳308、电机309、第一齿轮310、第二齿轮311、通槽312、连接杆313、第一研磨轮314、第二研磨轮315和下料管316，支撑架301固定连接于反应釜主体1的右侧，立架302固定连接于支撑架301的顶部，连接板304固定连接于立架302的顶部，螺纹孔306分别开设于研磨箱305的前后两端和连接板304的内部，螺栓303螺纹连接于螺纹孔306的内部，螺纹孔306和螺栓303的数量均为两个，两个螺纹孔306和螺栓303对称分布在研磨箱305的前后两端，通过设置有螺纹孔306和螺栓303，能够将研磨箱305与连接板304连接，连接板304的数量为两个，两个连接板304对称分布在立架302顶部的前后两端，通过设置有连接板304，能够与研磨箱305连接固定在一起，起到支撑和连接研磨箱305的作用，起到连接的作用，进料口307设置于研磨箱305的顶部，外壳308固定连接于研磨箱305的左侧，电机309固定连接于外壳308的内左侧，第一齿轮310固定连接于电机309的输出轴，所述通槽312开设于外壳308的右侧，所述第二齿轮311啮合第一齿轮310，下料管316固定连接于研磨箱305的底部，下料管316的底端插接于反应釜主体1的内部，通过设置有下料管316，下料管316起到连接研磨箱305和反应釜主体1的作用，能够将研磨箱305内研磨粉碎好的固态物料投入到反应釜主体1中进行混合，连接杆313分别固定连接于第一齿轮310和第二齿轮311的右侧，第一研磨轮314固定连接于上方连接杆313的表面，第二研磨轮315固定连接于下方连接杆313的表面，立架302的左侧固定连接有放置块，研磨箱305固定连接于放置块的顶部，通过设置有放置块，能够对研磨箱305进行支撑和放置，配合螺栓303和螺纹孔306，将研磨箱305与连接板304连接固定在一起，在使用时确保研磨箱305的稳定。
混合装置4包括防护壳401、第二电机402、旋转轴403、混合扇叶404、撞击齿405和连接架406，防护壳401固定连接于反应釜主体1的顶部，第二电机402固定连接于防护壳401的内顶部，旋转轴403固定连接于第二电机402的输出轴，混合扇叶404固定连接于旋转轴403的表面，连接架406固定连接于反应釜主体1的内壁两侧，撞击齿405固定连接于连接架406的侧面。
在使用时，通过进料口307将需要进行粉碎混合的物料放入到研磨箱305中，启动电机309，电机309的输出轴转动带动第一齿轮310转动，第一齿轮310转动带动能够与其啮合的第二齿轮311反向转动，第一齿轮310和第二齿轮311分别转动，在连接杆313的作用下，分别带动第一研磨轮314和第二研磨轮315转动，且第一研磨轮314与第二研磨轮315反向转动，能够将投入到研磨箱305的物料进行初步研磨粉碎，将物料分解为较小的颗粒通过下料管316进入到反应釜主体1中进行混合，能够在混合前将硬度较大的物料进行初步粉碎，使得固态颗粒与液态原料混合的速度更快，液态原料主要为润滑油，提高了混合的效率和效果，物料进入到反应釜主体1后，启动第二电机402，第二电机402的输出轴转动带动旋转轴403转动，从而带动混合扇叶404转动，能进行混合，在混合过程中，通过在反应釜主体1的内壁设有撞击齿405，能够对固态原料中结块部分进行进一步处理，增加混合的效果。
Claims (7)
1.一种润滑油复合添加剂混合釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部设置有出料口(2)，所述反应釜主体(1)的侧面设置有研磨装置(3)，所述反应釜主体(1)的内部设置有混合装置(4)；
所述研磨装置(3)包括支撑架(301)、立架(302)、螺栓(303)、连接板(304)、研磨箱(305)、螺纹孔(306)、进料口(307)、外壳(308)、电机(309)、第一齿轮(310)、第二齿轮(311)、通槽(312)、连接杆(313)、第一研磨轮(314)、第二研磨轮(315)和下料管(316)，所述支撑架(301)固定连接于反应釜主体(1)的右侧，所述立架(302)固定连接于支撑架(301)的顶部，所述连接板(304)固定连接于立架(302)的顶部，所述螺纹孔(306)分别开设于研磨箱(305)的前后两端和连接板(304)的内部，所述螺栓(303)螺纹连接于螺纹孔(306)的内部，所述进料口(307)设置于研磨箱(305)的顶部，所述外壳(308)固定连接于研磨箱(305)的左侧，所述电机(309)固定连接于外壳(308)的内左侧，所述第一齿轮(310)固定连接于电机(309)的输出轴，所述通槽(312)开设于外壳(308)的右侧，所述第二齿轮(311)啮合第一齿轮(310)，所述下料管(316)固定连接于研磨箱(305)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述混合装置(4)包括防护壳(401)、第二电机(402)、旋转轴(403)、混合扇叶(404)、撞击齿(405)和连接架(406)，所述防护壳(401)固定连接于反应釜主体(1)的顶部，所述第二电机(402)固定连接于防护壳(401)的内顶部，所述旋转轴(403)固定连接于第二电机(402)的输出轴，所述混合扇叶(404)固定连接于旋转轴(403)的表面，所述连接架(406)固定连接于反应釜主体(1)的内壁两侧，所述撞击齿(405)固定连接于连接架(406)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述连接板(304)的数量为两个，两个所述连接板(304)对称分布在立架(302)顶部的前后两端。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述立架(302)的左侧固定连接有放置块，所述研磨箱(305)固定连接于放置块的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述螺纹孔(306)和螺栓(303)的数量均为两个，两个所述螺纹孔(306)和螺栓(303)对称分布在研磨箱(305)的前后两端。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述连接杆(313)分别固定连接于第一齿轮(310)和第二齿轮(311)的右侧，所述第一研磨轮(314)固定连接于上方所述连接杆(313)的表面，所述第二研磨轮(315)固定连接于下方所述连接杆(313)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油复合添加剂混合釜，其特征在于：所述下料管(316)的底端插接于反应釜主体(1)的内部。
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