CN220861280U - 一种快速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速混料机，一种快速混料机，其特征在于，包括：箱体、第一电机、第一搅拌机构、第二搅拌机构、粉碎机构、螺旋出料机构、第一搅拌轴、搅拌桨叶、固定块、固定板、第一固定杆、弹簧、第三限位杆。本实用新型设置了对物料进行切碎处理的所述粉碎机构、所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构，粉碎后的物料混合效果更好，且对于粘附于所述箱体内壁上的物料也可以充分照顾到，使其得到充分混合，极大减少了物料的浪费的同时也提高了所述混料机的混料效果，解决了所述搅拌桶内壁的物料未能得到充分混合，就直接被清理掉所造成物料浪费的问题。

Description

一种快速混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机构技术领域，具体涉及一种快速混料机。

背景技术

混料机由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。通过混料机混合物料，使得物料的混合较均匀且松散，生产效率高，设备不易磨损。

申请号为CN202121400674.2的实用新型专利公开了快速混料机构，包括搅拌桶、搅拌叶、电机槽、电机和第一连接板，搅拌桶内壁焊接有支架，支架上端开设有电机槽，电机槽内壁螺纹安装有电机，电机上端焊接有第一连接板，第一连接板外侧设置有搅拌叶，所述搅拌桶上端外侧焊接有第一滑槽，且第一滑槽内嵌有第一滑块，所述第一滑块上端焊接有第一连接块，且第一连接块上端焊接有第二连接板，所述第二连接板右侧设置有支撑杆，且支撑杆表面皆热熔贴合有清理块，且清理块内侧与搅拌桶内壁贴合；清理块对搅拌桶内壁进行清理，方便对搅拌桶内壁进行清理，提高装置的使用性，同时方便对第二固定块和第一连接板进行更换，提高装置的便捷性。

申请号为CN202121400674.2的实用新型专利所设置的搅拌叶距离所述搅拌桶内壁较远，不能很好的照顾到粘附于所述搅拌桶内壁的物料，同时该专利设置了清理块对所述搅拌桶进行清洁，将残留在所述搅拌桶内壁且未得到充分混合的物料，直接清理掉，造成了物料的浪费。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷_。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的快速混料机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种快速混料机，包括：箱体、第一电机、第一搅拌机构、第二搅拌机构、粉碎机构、螺旋出料机构、第一搅拌轴、搅拌桨叶、固定块、固定板、第一固定杆、弹簧、第三限位杆；所述第一电机固定安装于所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌轴连接，带动所述第一搅拌轴转动；所述搅拌桨叶通过所述固定块固定安装于所述第一搅拌轴上；所述第一固定杆一端固定安装于所述第一搅拌轴上，所述第一固定杆另一端固定安装所述弹簧，所述弹簧设有四个，分别对所述第一限位杆、所述第二限位杆产生垂直指向所述箱体的弹力。

进一步的，所述第一搅拌机构由固定板、固定块与第一限位杆组成，所述第一限位杆呈“T”字形，所述第一限位杆一端插入所述第三限位杆；所述固定板与所述固定块固定连接，所述第一限位杆内设置有卡槽；所述固定块插入所述卡槽内，所述固定块与所述第一限位杆可拆卸连接。

进一步的，所述第二搅拌机构由第二固定杆、第二限位杆与滚筒组成，所述第二限位杆呈“T”字形，所述第二限位杆一端插入所述第三限位杆，挤压所述弹簧；所述第二固定杆与所述第二限位杆固定连接，所述滚筒与所述第二固定杆之间转动连接。

进一步的，所述粉碎机构由第二电机、投料斗、粉碎箱、转动轴与刀片组成，所述第二电机的输出轴与所述转动轴连接，带动所述转动轴转动；所述投料斗设置于所述粉碎箱顶部，所述刀片固定安装于所述转动轴上。

进一步的，所述螺旋出料机构由第三电机、进料口、螺旋桨叶、第二搅拌轴与出料口组成，所述第三电机的输出轴与所述第二搅拌轴连接，带动所述第二搅拌轴转动；所述螺旋桨叶固定安装于所述第二搅拌轴上，所述进料口设置于所述箱体底部。

进一步的，所述箱体底部均匀分设有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在所述第一电机带动下，所述第一搅拌轴发生转动，所述搅拌桨叶通过所述固定块固定连接于所述转动轴上，从而所述搅拌桨叶发生转动，对所述箱体内部的物料进行搅拌，加快物料的混合速率；本实用新型还设置有两个搅拌机构，所述第一固定杆固定安装于所述第一搅拌轴上，所述弹簧一端固定安装于所述第一固定杆上，所述弹簧以压缩状态放入所述第三限位杆中，从而所述固定板受到指向所述箱体内壁的弹力，将粘附于所述箱体内壁的物料刮落，并通过所述搅拌桨叶进行搅拌；对于所述第二搅拌机构，在所述弹簧的作用下，所述第二限位杆受到指向所述箱体内壁的弹力，所述第二限位杆与所述第二固定杆固定连接，所述滚筒与所述第二固定杆转动连接，从而所述滚筒对所述粘结在一起的物料进行挤压，使其各自分散，方便所述搅拌桨叶对其进行搅拌；同时所述第三限位杆还可以作为搅拌轴对所述箱体内部的物料进行搅拌；本实用新型设置了对物料进行切碎处理的所述粉碎机构、所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构，粉碎后的物料混合效果更好，且对于粘附于所述箱体内壁上的物料也可以充分照顾到，使其得到充分混合，极大的减少了物料浪费的同时也提高了所述混料机的混料效果，解决了所述搅拌桶内壁的物料未能得到充分混合，就直接被清理掉，所造成的物料浪费的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种快速混料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速混料机的粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种快速混料机的螺旋出料机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种快速混料机的局部结构示意图；

图5为本实用新型一种快速混料机的第一搅拌机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种快速混料机的第二搅拌机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一搅拌机构；31、固定板；32、固定块；33、第一限位杆；34、卡槽；4、第二搅拌机构；41、第二固定杆；42、第二限位杆；43、滚筒；5、螺旋出料机构；51、第三电机；52、进料口；53、螺旋桨叶；54、第二搅拌轴；55、出料口；6、支撑腿；7、粉碎机构；71、第二电机；72、投料斗；73、粉碎箱；74、转动轴；75、刀片；8、固定块；9、第一搅拌轴；10、搅拌桨叶；11、第一固定杆；12、弹簧；13、第三限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当机构被称为“固定于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。当一个机构被认为是“设置于”另一个机构，它可以是直接设置在另一个机构上或者可能同时存在居中机构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图6所示，本实用新型一种快速混料机，包括：箱体1、第一电机2、第一搅拌机构3、第二搅拌机构4、粉碎机构7、螺旋出料机构5、第一搅拌轴9、搅拌桨叶10、固定块832、固定板31、第一固定杆11、弹簧12、第三限位杆；所述第一电机2固定安装于所述箱体1顶部，所述第一电机2的输出轴与所述第一搅拌轴9连接，带动所述第一搅拌轴9转动；所述搅拌桨叶10通过所述固定块832固定安装于所述第一搅拌轴9上；所述第一固定杆11一端固定安装于所述第一搅拌轴9上，所述第一固定杆11另一端固定安装所述弹簧12，所述弹簧12设有四个，分别对所述第一限位杆33、所述第二限位杆42产生垂直指向所述箱体1的弹力。

进一步的，所述第一搅拌机构3由固定板31、固定块832与第一限位杆33组成，所述第一限位杆33呈“T”字形，所述第一限位杆33一端插入所述第三限位杆；所述固定板31与所述固定块832固定连接，所述第一限位杆33内设置有卡槽34；所述固定块832插入所述卡槽34内，所述固定块832与所述第一限位杆33可拆卸连接。

进一步的，所述第二搅拌机构4由第二固定杆41、第二限位杆42与滚筒43组成，所述第二限位杆42呈“T”字形，所述第二限位杆42一端插入所述第三限位杆，挤压所述弹簧12；所述第二固定杆41与所述第二限位杆42固定连接，所述滚筒43与所述第二固定杆41之间转动连接。

具体的，在所述第一电机2带动下，所述第一搅拌轴9发生转动，所述搅拌桨叶10通过所述固定块832国定连接于所述转动轴74上，从而所述搅拌桨叶10发生转动，对所述箱体1内部的物料进行搅拌，加快物料的混合速率；本实用新型还设置有两个搅拌机构，所述第一固定杆11固定安装于所述第一搅拌轴9上，所述弹簧12一端固定安装于所述第一固定杆11上，所述弹簧12以压缩状态放入所述第三限位杆13中，从而所述固定板31受到指向所述箱体1内壁的弹力，将粘附于所述箱体1内壁的物料刮落，并通过所述搅拌桨叶10进行搅拌；对于所述第二搅拌机构4，在所述弹簧12的作用下，所述第二限位杆42受到指向所述箱体1内壁的弹力，所述第二限位杆42与所述第二固定杆41固定连接，所述滚筒43与所述第二固定杆41转动连接，从而所述滚筒43对所述粘结在一起的物料进行挤压，使其各自分散，方便所述搅拌桨叶10对其进行搅拌；同时所述第三限位杆13还可以作为搅拌轴对所述箱体1内部的物料进行搅拌；本实用新型设置了对物料进行切碎处理的所述粉碎机构7、所述第一搅拌机构3与第二搅拌机构4，粉碎后的物料混合效果更好，且对于粘附于所述箱体1内壁上的物料也可以充分照顾到，使其得到充分混合，极大的减少了物料的浪费的同时也提高了所述混料机的混料效果。

进一步的，所述粉碎机构7由第二电机71、投料斗72、粉碎箱73、转动轴74与刀片75组成，所述第二电机71的输出轴与所述转动轴74连接，带动所述转动轴74转动；所述投料斗72设置于所述粉碎箱73顶部，所述刀片75固定安装于所述转动轴74上。

具体的，设置所述粉碎机构7可以在进行物料混合之前对所述物料进行切碎处理，方便后续的搅拌混合过程的进行，提高了所述混料机的混合效率；所述转动轴74在所述第二电机71的带动下发生转动，所述刀片75分别设有八个，所述刀片75固定安装于所述转动轴74上。

进一步的，所述螺旋出料机构5由第三电机51、进料口52、螺旋桨叶53、第二搅拌轴54与出料口55组成，所述第三电机51的输出轴与所述第二搅拌轴54连接，带动所述第二搅拌轴54转动；所述螺旋桨叶53固定安装于所述第二搅拌轴54上，所述进料口52设置于所述箱体1底部；所述箱体1底部均匀分设有四个支撑腿6。设置所述螺旋出料机构5，使得混料机搅拌后的物料从出料口55均匀流出。

工作原理：在所述第一电机2带动下，所述第一搅拌轴9发生转动，所述搅拌桨叶10通过所述固定块832国定连接于所述转动轴74上，从而所述搅拌桨叶10发生转动，对所述箱体1内部的物料进行搅拌，加快物料的混合速率。

对于所述第一搅拌机构3，所述第一固定杆11固定安装于所述第一搅拌轴9上，所述弹簧12一端固定安装于所述第一固定杆11上，所述弹簧12以压缩状态放入所述第三限位杆13中，从而所述固定板31受到指向所述箱体1内壁的弹力，将粘附于所述箱体1内壁的物料刮落，并通过所述搅拌桨叶10进行搅拌。

对于所述第二搅拌机构4，在所述弹簧12的作用下，所述第二限位杆42受到指向所述箱体1内壁的弹力，所述第二限位杆42与所述第二固定杆41固定连接，所述滚筒43与所述第二固定杆41转动连接，从而所述滚筒43对所述粘结在一起的物料进行挤压，使其各自分散，方便所述搅拌桨叶10对其进行搅拌；同时所述第三限位杆13还可以作为搅拌轴对所述箱体1内部的物料进行搅拌；本实用新型设置了对物料进行切碎处理的所述粉碎机构7、所述第一搅拌机构3与第二搅拌机构4，粉碎后的物料混合效果更好，且对于粘附于所述箱体1内壁上的物料也可以充分照顾到，使其得到充分混合，极大的减少了物料的浪费的同时也提高了所述混料机的混料效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种快速混料机，其特征在于，包括：箱体、第一电机、第一搅拌机构、第二搅拌机构、粉碎机构、螺旋出料机构、第一搅拌轴、搅拌桨叶、固定块、固定板、第一固定杆、弹簧、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆；

所述第一电机固定安装于所述箱体顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌轴连接，带动所述第一搅拌轴转动；所述搅拌桨叶通过所述固定块固定安装于所述第一搅拌轴上；所述第一固定杆一端固定安装于所述第一搅拌轴上，所述第一固定杆另一端固定安装所述弹簧，所述弹簧设有四个，分别对所述第一限位杆、所述第二限位杆产生垂直指向所述箱体的弹力；

所述第一搅拌机构由固定板、固定块与第一限位杆组成，所述第一限位杆呈“T”字形，所述第一限位杆一端插入所述第三限位杆；所述固定板与所述固定块固定连接，所述第一限位杆内设置有卡槽；所述固定块插入所述卡槽内，所述固定块与所述第一限位杆可拆卸连接；

所述第二搅拌机构由第二固定杆、第二限位杆与滚筒组成，所述第二限位杆呈“T”字形，所述第二限位杆一端插入所述第三限位杆，挤压所述弹簧；所述第二固定杆与所述第二限位杆固定连接，所述滚筒与所述第二固定杆之间转动连接。

2.如权利要求1所述的一种快速混料机，其特征在于：所述粉碎机构由第二电机、投料斗、粉碎箱、转动轴与刀片组成，所述第二电机的输出轴与所述转动轴连接，带动所述转动轴转动；所述投料斗设置于所述粉碎箱顶部，所述刀片固定安装于所述转动轴上。

3.如权利要求1所述的一种快速混料机，其特征在于：所述螺旋出料机构由第三电机、进料口、螺旋桨叶、第二搅拌轴与出料口组成，所述第三电机的输出轴与所述第二搅拌轴连接，带动所述第二搅拌轴转动；所述螺旋桨叶固定安装于所述第二搅拌轴上，所述进料口设置于所述箱体底部。

4.如权利要求1所述的一种快速混料机，其特征在于：所述箱体底部均匀分设有四个支撑腿。