CN220864428U - 一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，包括数量为两个且用于支撑的支撑座，两个所述支撑座垂直于地面放置，两个所述支撑座的上表面固定有混料罐，所述混料罐的上表面固定有盖板，所述盖板上表面的中部固定有搅拌电机，所述盖板的上表面且位于搅拌电机的后侧设有用于碾碎大颗粒原料的碾碎机构，所述搅拌电机的输出轴贯穿盖板并延伸至混料罐的内腔且下表面设有搅拌机构。该多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，通过设置进料斗、固定块、螺纹杆、旋转电机、螺纹套、轴杆、碾碎棒和筛网的互相配合，可将聚氨酯原料中的大颗粒筛分出，并对大颗粒进行碾碎，使其便于与其他聚氨酯原料进行混合，提高了聚氨酯原料的混合效果。

Description

一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体为一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯(MD I)、甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚丙二醇(PPG)，目前都已成为国际化商品，这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。

通过检索发现中国专利公开号：CN 213704256 U公开了一种聚氨酯海绵原料混合搅拌装置，包括装置主体、中心轴和底座，所述中心轴的内表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有按块，所述第一连接杆的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有刮片，所述移动杆的外表面活动连接有活动槽；通过设计的第一连接杆、连接轴、活动槽、移动杆和刮片，解决了聚氨酯海绵原料混合搅拌装置在使用过程中，需要对其内部的原材料进行搅拌混合，为避免设备使用后，其内表面所粘附的混合材料难以清理，增加工作人员工作量的问题，但是在聚氨酯原料内会含有较大的颗粒，较大的颗粒难以被搅拌分解，进而降低了搅拌后聚氨酯原料混合的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，具备可将较大的颗粒碾碎等优点，解决了在聚氨酯原料内会含有较大的颗粒，较大的颗粒难以被搅拌分解，进而降低了搅拌后聚氨酯原料混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，包括数量为两个且用于支撑的支撑座，两个所述支撑座垂直于地面放置，两个所述支撑座的上表面固定有混料罐，所述混料罐的上表面固定有盖板，所述盖板上表面的中部固定有搅拌电机，所述盖板的上表面且位于搅拌电机的后侧设有用于碾碎大颗粒原料的碾碎机构，所述搅拌电机的输出轴贯穿盖板并延伸至混料罐的内腔且下表面设有用于搅拌混料罐内腔聚氨酯原料的搅拌机构；

所述碾碎机构包括连通在盖板上表面且位于搅拌电机后侧的进料斗，所述进料斗外表面的左右两端均固定有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，右侧所述固定块的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿右侧固定块并与螺纹杆的右侧固定，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的背侧通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆的另一侧贯穿进料斗并延伸至进料斗的内腔且外表面固定有碾碎棒，所述进料斗的四侧内壁之间固定有筛网。

进一步，所述混料罐下表面的中心处固定有开关阀，所述开关阀的另一端连通有出料管。

进一步，所述进料斗由两个箱体组成，上侧所述箱体的截面形状为倒等腰梯形，下侧所述箱体的截面形状为长方形。

进一步，所述进料斗的正面和背面均开设有呈长条状的限位孔，所述轴杆的另一端延伸至进料斗的背侧且固定有限位块，所述限位块的长度和宽度均大于限位孔的直径。

进一步，所述搅拌机构包括固定在搅拌电机输出轴下表面的转动杆，所述转动杆的外表面固定有连接套，所述连接套外表面的左右两侧均固定有搅拌板，所述搅拌板的外表面开设有通孔，所述搅拌板远离连接套的一端固定有刮板。

进一步，所述连接套的数量为三个且均匀分布于转动杆的外表面，上下两侧所述搅拌板在中间搅拌板横向中轴线的两侧呈对称分布。

进一步，所述通孔的数量不少于两个，且均匀分布于搅拌板的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，通过设置进料斗、固定块、螺纹杆、旋转电机、螺纹套、轴杆、碾碎棒和筛网的互相配合，可将聚氨酯原料中的大颗粒筛分出，并对大颗粒进行碾碎，使其便于与其他聚氨酯原料进行混合，提高了聚氨酯原料的混合效果。

2、该多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，通过转动杆、连接套、搅拌板、通孔和刮板的设置，可将进入混料罐内腔的聚氨酯原料进行多向搅拌，提高了聚氨酯原料的混合度，通过设置的刮板能够将附着在混料罐内壁上的原料刮落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碾碎机构结构示意图；

图3为本实用新型部分碾碎机构结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1支撑座、2混料罐、3盖板、4搅拌电机、5碾碎机构、501进料斗、502固定块、503螺纹杆、504旋转电机、505螺纹套、506轴杆、507碾碎棒、508筛网、6搅拌机构、601转动杆、602连接套、603搅拌板、604通孔、605刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，包括数量为两个且用于支撑的支撑座1，两个支撑座1垂直于地面放置，两个支撑座1的上表面固定有混料罐2，混料罐2的上表面固定有盖板3，盖板3上表面的中部固定有搅拌电机4，盖板3的上表面且位于搅拌电机4的后侧设有用于碾碎大颗粒原料的碾碎机构5，搅拌电机4的输出轴贯穿盖板3并延伸至混料罐2的内腔且下表面设有用于搅拌混料罐2内腔聚氨酯原料的搅拌机构6。

其中，混料罐2下表面的中心处固定有开关阀，开关阀的另一端连通有出料管。

请参阅图2-3，为了对筛分出来的大颗粒进行碾碎，本实施例中的碾碎机构5包括连通在盖板3上表面且位于搅拌电机4后侧的进料斗501，进料斗501外表面的左右两端均固定有固定块502，两个固定块502相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆503，右侧固定块502的右侧固定有旋转电机504，启动旋转电机504，旋转电机504的输出轴转动进而带动螺纹杆503转动，进而使螺纹连接在螺纹杆503外表面的螺纹套505左右移动，旋转电机504的输出轴贯穿右侧固定块502并与螺纹杆503的右侧固定，螺纹杆503的外表面螺纹连接有螺纹套505，螺纹套505的背侧通过轴承转动连接有轴杆506，螺纹套505的移动会带动轴杆506移动，由于大颗粒的作用，进而使轴杆506转动，轴杆506的另一侧贯穿进料斗501并延伸至进料斗501的内腔且外表面固定有碾碎棒507，进料斗501的四侧内壁之间固定有筛网508，轴杆506的转动带动碾碎棒507转动并移动，从而能够在大颗粒的表面移动进而可将大颗粒碾碎，碾碎后的原料可通过筛网508进入混料罐2的内腔。

本实施例中的，将原料倒入进料斗501的内腔，原料会落在筛网508的上表面，细小的原料可通过筛网508流入混料罐2的内腔，较大的颗粒原料会被筛出并遗留在筛网508的表面。

其中，进料斗501由两个箱体组成，上侧箱体的截面形状为倒等腰梯形，下侧箱体的截面形状为长方形，进料斗501的正面和背面均开设有呈长条状的限位孔，轴杆506在限位孔的内腔做水平直线运动，轴杆506的另一端延伸至进料斗501的背侧且固定有限位块，限位块的长度和宽度均大于限位孔的直径。

需要说明的是，筛网508的上表面且与进料斗501内腔左右两侧壁相对的一侧之间均固定有导流块，导流块的截面形状为倒三角形，便于聚氨酯原料快速经过筛网508。

请参阅图4，为了对原料进行多向搅拌，本实施例中的搅拌机构6包括固定在搅拌电机4输出轴下表面的转动杆601，转动杆601的外表面固定有连接套602，搅拌电机4的输出轴转动进而使转动杆601转动，转动杆601的转动带动连接套602转动，连接套602外表面的左右两侧均固定有搅拌板603，连接套602的转动带动其左右两侧的搅拌板603转动，搅拌板603在转动时，可对聚氨酯原料进行多向搅拌，提高了搅拌板603搅拌的均匀度，搅拌板603的外表面开设有通孔604，在搅拌时，聚氨酯原料可通过通孔604流动，能够减少对搅拌板603的阻力，进而延长了搅拌板603的使用寿命，搅拌板603远离连接套602的一端固定有刮板605，在搅拌板603转动时，会带动其两侧固定有刮板605进行转动，进而使刮板605将混料罐2内壁上附着的原料刮落。

其中，连接套602的数量为三个且均匀分布于转动杆601的外表面，上下两侧搅拌板603在中间搅拌板603横向中轴线的两侧呈对称分布，通孔604的数量不少于两个，且均匀分布于搅拌板603的外表面。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对聚氨酯原料进行混合时，首先将原料倒入进料斗501的内腔，原料会落在筛网508的上表面，细小的原料可通过筛网508流入混料罐2的内腔，较大的颗粒原料会被筛出并遗留在筛网508的表面，此时，启动旋转电机504，旋转电机504的输出轴转动进而带动螺纹杆503转动，进而使螺纹连接在螺纹杆503外表面的螺纹套505左右移动，螺纹套505的移动会带动轴杆506移动，由于大颗粒的作用，进而使轴杆506转动，轴杆506的转动带动碾碎棒507转动并移动，从而能够在大颗粒的表面移动进而可将大颗粒碾碎，碾碎后的原料可通过筛网508进入混料罐2的内腔。

(2)聚氨酯原料进入混料罐2的内腔后，需要对其进行搅拌，首先启动搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴转动进而使转动杆601转动，转动杆601的转动带动连接套602转动，连接套602的转动带动其左右两侧的搅拌板603转动，搅拌板603在转动时，可对聚氨酯原料进行多向搅拌，提高了搅拌板603搅拌的均匀度，在搅拌时，聚氨酯原料可通过通孔604流动，能够减少对搅拌板603的阻力，进而延长了搅拌板603的使用寿命，在搅拌板603转动时，会带动其两侧固定有刮板605进行转动，进而使刮板605将混料罐2内壁上附着的原料刮落；搅拌后的原料可通过打开开关阀，工作人员可通过出料管对聚氨酯原料进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，包括数量为两个且用于支撑的支撑座(1)，其特征在于：两个所述支撑座(1)垂直于地面放置，两个所述支撑座(1)的上表面固定有混料罐(2)，所述混料罐(2)的上表面固定有盖板(3)，所述盖板(3)上表面的中部固定有搅拌电机(4)，所述盖板(3)的上表面且位于搅拌电机(4)的后侧设有用于碾碎大颗粒原料的碾碎机构(5)，所述搅拌电机(4)的输出轴贯穿盖板(3)并延伸至混料罐(2)的内腔且下表面设有用于搅拌混料罐(2)内腔聚氨酯原料的搅拌机构(6)；

所述碾碎机构(5)包括连通在盖板(3)上表面且位于搅拌电机(4)后侧的进料斗(501)，所述进料斗(501)外表面的左右两端均固定有固定块(502)，两个所述固定块(502)相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(503)，右侧所述固定块(502)的右侧固定有旋转电机(504)，所述旋转电机(504)的输出轴贯穿右侧固定块(502)并与螺纹杆(503)的右侧固定，所述螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有螺纹套(505)，所述螺纹套(505)的背侧通过轴承转动连接有轴杆(506)，所述轴杆(506)的另一侧贯穿进料斗(501)并延伸至进料斗(501)的内腔且外表面固定有碾碎棒(507)，所述进料斗(501)的四侧内壁之间固定有筛网(508)。

2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述混料罐(2)下表面的中心处固定有开关阀，所述开关阀的另一端连通有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述进料斗(501)由两个箱体组成，上侧所述箱体的截面形状为倒等腰梯形，下侧所述箱体的截面形状为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述进料斗(501)的正面和背面均开设有呈长条状的限位孔，所述轴杆(506)的另一端延伸至进料斗(501)的背侧且固定有限位块，所述限位块的长度和宽度均大于限位孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定在搅拌电机(4)输出轴下表面的转动杆(601)，所述转动杆(601)的外表面固定有连接套(602)，所述连接套(602)外表面的左右两侧均固定有搅拌板(603)，所述搅拌板(603)的外表面开设有通孔(604)，所述搅拌板(603)远离连接套(602)的一端固定有刮板(605)。

6.根据权利要求5所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述连接套(602)的数量为三个且均匀分布于转动杆(601)的外表面，上下两侧所述搅拌板(603)在中间搅拌板(603)横向中轴线的两侧呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种多向搅拌的聚氨酯原料混合装置，其特征在于：所述通孔(604)的数量不少于两个，且均匀分布于搅拌板(603)的外表面。