CN209633881U - 一种压片机下料斗搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机下料斗搅拌装置，包括伺服电机，所述伺服电机下方连接有盖板，所述盖板包括活动连接的第一部分和第二部分，所述伺服电机的输出轴还连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端连接有螺旋杆，所述搅拌杆外壁上还连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁自上而下距离所述搅拌杆的中心线逐渐变短，所述搅拌叶还设有第一空腔。本实用新型的搅拌叶在实现物料的充分混合前提下，由于搅拌叶由上而下距离搅拌杆的中心线逐渐变短，利于螺旋杆下料均匀，实现送料平稳，同时设有清扫机构，有效防止物料在下料斗内壁上堆积。

Description

一种压片机下料斗搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种压片机下料斗搅拌装置。

背景技术

制药行业中，经常会将粉末状的药品加工为片状，片状药物的运输、携带以及应用都比较方便，因此片剂的应用范围越来越广，制备片剂的设备和方法也得到广泛的研究，现在国内生产的压片设备由贮料桶、压片机构加料器、冲模组成，利用经制粒而流动性好颗粒或颗粒加粉末自身良好的流动性完成压片，在现有的粉末压片制药工艺中，粉末原料流动性极差，生产过程中容易出现下料不匀、不流畅、在下料斗侧壁产生堆砌等的现象，而且这些堆砌的粉末也不容易被打散而向下流动，影响了生产的进行。

经检索，申请号为201520461409.3的中国实用新型专利公开了一种用于粉末压片的下料搅拌装置，包括下料斗、搅拌棒、搅拌弹簧、驱动电机，所述下料斗置于压片机的机架上，所述搅拌棒和搅拌弹簧置于下料斗内，且搅拌弹簧连接在搅拌棒下端，所述搅拌棒上端连接驱动电机，且与驱动电机主轴偏心连接。

虽然该装置通过搅拌弹簧在离心力的作用下，能够沿锥形面转动，使下料斗侧壁产生堆砌的粉末原料被搅拌弹簧打散，从而向下流动进入压片机构。但是该装置没有搅拌叶，单单仅靠搅拌弹簧的作用，还是存在搅拌不均匀的情况。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种压片机下料斗搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压片机下料斗搅拌装置，包括伺服电机，所述伺服电机下方连接有盖板，所述盖板包括活动连接的第一部分和第二部分，所述伺服电机的输出轴还连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端连接有螺旋杆，所述搅拌杆外壁上还连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁自上而下距离所述搅拌杆的中心线逐渐变短，所述搅拌叶还设有第一空腔。

优选的，所述搅拌叶和/或搅拌杆上还设有清扫机构，所述清扫机构包括连接杆，所述连接杆一端连接有移动块，所述移动块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动槽内壁相连接，所述滑动块还连接有刷子。

优选的，所述弹簧的数量设为三根。

优选的，所述盖板上开设有轴孔，所述轴孔内穿过所述搅拌杆，所述轴孔设置在所述盖板的中心位置。

优选的，所述第一部分与所述第二部分的铰接线设置在所述盖板的三分之一处。

优选的，所述盖板上还开设有螺栓孔，所述螺栓孔配合安装有螺栓，所述螺栓另一端与所述伺服电机相连接。

优选的，所述螺栓孔的数量设为四个，且均匀分布在所述盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用的搅拌叶，一方面，根据三角形稳定原理，该搅拌叶在搅拌过程中稳固性高，使用周期长，减小更换维修的频率，另一方面，因为该搅拌叶的外壁由上而下距离搅拌杆的中心线逐渐变短，所以搅拌叶在顶部到底部的离心力也逐渐减小，振动也就随之减小，更加利于螺旋杆的稳定运行，可以平稳的将物料送往压片机，实现下料均匀；

2.本实用新型采用的搅拌叶内部设有第一空腔，可减小搅拌叶在搅拌过程中受到的阻力，从而减少动力消耗，另外，由于搅拌叶受到阻力减小，从而振动也就减小，更加利于搅拌杆和螺旋杆的稳定运行；

3.本实用新型通过在搅拌叶上设置弹簧及刷子，可以确保在偏心运动的过程中，刷子始终和下料斗内壁紧密贴合，保证及时将内壁上的物料清理干净，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例一提出的一种压片机下料斗搅拌装置的结构示意图。

图2是实施例二提出的一种压片机下料斗搅拌装置的结构示意图。

图3是实施例三提出的一种压片机下料斗搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型中盖板俯视图。

图5是本实用新型中清扫机构结构示意图。

附图标记说明:

1伺服电机；101螺栓；

2盖板；201第一部分；202第二部分；203轴孔；204螺栓孔；205合页；

3搅拌杆；4搅拌叶；401第一空腔；5螺旋杆；6下料斗；

7连接杆；8移动块；9弹簧；10滑动槽；11滑动块；12刷子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参考附图1，本实施例中提出了一种用于粉末压片的下料搅拌装置，它包括伺服电机1，伺服电机1下方螺栓连接有盖板2，盖板2包括第一部分201和第二部分202，更近一步的，第一部分201和第二部分202通过合页205相互铰接在一起，第一部分201在打开时，可作为加料口使用，方便加料，在伺服电机1的输出轴还连接有搅拌杆3，搅拌杆3下端连接有螺旋杆5，有利的，通过设置螺旋杆5，可以平稳的将物料送往压片机，实现下料均匀，在搅拌杆3外壁上还连接有搅拌叶4，搅拌叶4的外壁自上而下距离搅拌杆3的中心线逐渐变短，有利的，搅拌叶4的可以为三角形状，一方面根据三角形稳定原理，搅拌叶4在搅拌过程中稳固性高，使用周期长，减小更换维修的频率，另一方面，因为搅拌叶4由上而下离搅拌杆3的中心线逐渐变短，所以搅拌叶4在顶部到底部的离心力也逐渐减小，振动也就随之减小，利于螺旋杆5的稳定运行，便于平缓的输送物料。更进一步的，搅拌叶4还设有第一空腔401，有利的，第一空腔401可以为三角形状，可减小搅拌叶4在搅拌过程中受到的阻力，从而减少动力消耗，另外，由于搅拌叶4受到阻力减小，从而振动也就减小，更加利于搅拌杆3和螺旋杆5的稳定运行。

另外，如图4所示，在盖板2上开设有轴孔203，轴孔203内穿过搅拌杆3，为了便于加工和使用，轴孔203设置在盖板2的中心位置。

为了方便进料，盖板2的第一部分201与第二部分202的铰接线设置在盖板2的三分之一处。

为了方便盖板2的安装和拆卸，便于日后维修，在盖板2上还开设有螺栓孔204，螺栓孔204配合安装有螺栓101，螺栓101另一端与伺服电机1相连接，有利的，螺栓孔204的数量可以为四个，且均匀分布在盖板2上。

实施例二：

参考附图2，本实施例中提出的一种用于粉末压片的下料搅拌装置，其他结构同实施例一相同，与实施例一不同的是，该搅拌装置在使用时设置在下料斗6内，盖板2与下料斗6相匹配，更进一步的，下料斗6的形状可以为圆柱形，另外，在搅拌杆3上还设有清扫机构，如图5所示，清扫机构包括连接杆7，连接杆7一端连接有移动块8，移动块8内设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动块11，滑动块11一端连接有弹簧9，更进一步的，弹簧9的数量可以设为三根，弹簧9的另一端与滑动槽10内壁相连接，滑动块11还连接有刷子12，刷子12和下料斗6的内壁相紧密贴合。由于搅拌叶4在旋转过程中会产生偏心运动，所以通过弹簧9的设置，可以确保在偏心运动的过程中，刷子12始终和下料斗6的内壁紧密贴合，保证及时将内壁上的物料清理干净，减轻了工人的劳动强度。

实施例三：

参考附图3，本实施例中提出的一种用于粉末压片的下料搅拌装置，其他结构同实施例二相同，与实施例二不同的是，本实施例中，下料斗6的底部具有圆锥状，另外，清扫机构连接在搅拌叶4上，清扫机构的刷子12可以对下料斗的圆锥底进行清理物料，防止物料堆积在底部，造成下料困难。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压片机下料斗搅拌装置，包括伺服电机，所述伺服电机下方连接有盖板，其特征在于，所述盖板包括活动连接的第一部分和第二部分，所述伺服电机的输出轴还连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端连接有螺旋杆，所述搅拌杆外壁上还连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁自上而下距离所述搅拌杆的中心线逐渐变短，所述搅拌叶还设有第一空腔。

2.根据权利要求1所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶和/或搅拌杆上还设有清扫机构，所述清扫机构包括连接杆，所述连接杆一端连接有移动块，所述移动块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动槽内壁相连接，所述滑动块还连接有刷子。

3.根据权利要求2所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述弹簧的数量设为三根。

4.根据权利要求1所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述盖板上开设有轴孔，所述轴孔内穿过所述搅拌杆，所述轴孔设置在所述盖板的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分的铰接线设置在所述盖板的三分之一处。

6.根据权利要求1所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述盖板上还开设有螺栓孔，所述螺栓孔配合安装有螺栓，所述螺栓另一端与所述伺服电机相连接。

7.根据权利要求6所述的一种压片机下料斗搅拌装置，其特征在于，所述螺栓孔的数量设为四个，且均匀分布在所述盖板上。