CN218365811U - 一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，包括底座、搅拌桶和下料管，所述下料管贯穿设置在搅拌桶的底部，所述下料管上连接有下料机构，所述下料机构包括第二驱动电机、转动轴和转动筒，所述下料管一侧外管壁上固定连接有第二驱动电机，所述下料管的内管壁上固定设有轴承，所述转动轴的两端通过轴承转动连接在下料管的管壁上，所述转动轴靠近第二驱动电机的一端穿过对应的轴承内圈连接在第二驱动电机的输出端，所述转动筒固定套接在转动轴的轴壁上，所述转动筒的筒壁上开设有若干个下料槽，方便匀速下料，避免机器堵塞。

Description

一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料颗粒为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑，吸塑等所有工艺的制品，在生产加工塑料制品颗粒的过程中，需要用搅拌装置，现有的搅拌装置在搅拌时可能会搅拌杆会出现磨损，并且物料在下料时，下料管不能够匀速的进行下料，可能会造成机器的堵塞，另外因无收集机构，容易导致物料收集不完全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，以解决背景技术中提出的在搅拌时不易充分混合的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，包括底座、搅拌桶和下料管，所述下料管贯穿设置在搅拌桶的底部，所述搅拌桶的两侧设置有支柱，支柱固定安装在搅拌桶上，支柱与底座连接，所述底座的顶面两侧均设置有油缸，两个所述油缸顶面之间连接设置有支架，所述支架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至搅拌桶内，所述螺纹杆的外壁上设置有搅拌杆和螺旋搅拌杆片，所述螺旋搅拌杆片设置在搅拌杆的下端。

在进一步中优选的是，下料管上设置有下料机构，所述下料机构包括第二驱动电机、转动轴和转动筒，所述下料管一侧外管壁上固定连接有第二驱动电机，所述下料管的内管壁上固定设有轴承，所述转动轴的两端转动连接在轴承上，所述第二驱动电机固定安装在下料管上，且第二驱动电机的伸出端连接在转动轴上，所述转动筒固定套接在转动轴的轴壁上，所述转动筒的筒壁上开设有若干个下料槽，方便匀速下料，避免机器堵塞。

在进一步中优选的是，下料管的顶部固定连接设有下料漏斗，可以储存原料，下料更方便。

在进一步中优选的是，转动筒的两端靠近外圈固定连接有刷毛，可以防止物料通过转动筒与下料管之间的空隙漏出。

在进一步中优选的是，底座上滑动设有收集箱，所述底座上端面对应所述收集箱开设有滑槽，方便收集物料。

在进一步中优选的是，底座的前端面开设有第一锁紧孔，收集箱上开设有第二锁紧孔，方便固定收集箱。

在进一步中优选的是，搅拌桶对应所述下料漏斗滑动设有挡板，搅拌桶底部开设有卡槽，挡板的一端连接设有把手，方便拉动挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在底座上设置两个油缸，油缸顶面之间连接有支架，支架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的下端设有螺纹杆，螺纹杆上安装有搅拌杆和螺旋搅拌杆片，当搅拌杆或者螺旋搅拌杆片出现磨损的时候，油缸工作，第一驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆向上升，方便工作人员对搅拌杆和螺旋搅拌杆片进行维修，在搅拌时，通过搅拌杆和螺旋搅拌杆片的配合使用，螺旋搅拌叶片可以将底部的物料往上输送进而参与物料的搅拌，在物料的下降过程中进行搅拌充分混合物料，防止出现塑料制品不均匀的情况。

本实用新型中，下料机构的设计，通过设置第二驱动电机、转动轴、转动筒和若干个下料槽，可以匀速的下料，避免出现下料太多导致机器堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置前侧整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置后侧整体结构示意图；

图3为本实用新型中一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中下料管的整体结构示意图；

图5为本实用新型中下料管的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置的结构示意图；

图7为本实用新型中收集箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、下料管；4、支柱；5、油缸；6、支架； 7、第一驱动电机；8、螺纹杆；9、搅拌杆；10、螺旋搅拌杆片；11、第二驱动电机；12、转动轴；13、转动筒；14、轴承；15、下料槽；16、下料漏斗； 17、刷毛；18、收集箱；19、滑槽；20、第一锁紧孔；21、第二锁紧孔；22、挡板；23、卡槽；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，包括底座1、搅拌桶2和下料管3，下料管3贯穿设置在搅拌桶2的底部，搅拌桶2的两侧设置有支柱4，支柱4固定安装在搅拌桶2上，支柱4与底座1连接，底座1 的顶面两侧设有油缸5，两个油缸5顶面之间连接设有支架6，支架6上设有第一驱动电机7，第一驱动电机7的下端连接设有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端延伸至搅拌桶2内，螺纹杆8的外壁上设有搅拌杆9和螺旋搅拌杆片10，螺旋搅拌杆片10设置在搅拌杆9的下端。

在本实施例中，下料管3上设置有下料机构，下料机构包括第二驱动电机11、转动轴12和转动筒13，下料管3一侧外管壁上固定连接有第二驱动电机11，下料管3的内管壁上固定设有轴承14，转动轴12的两端转动连接在轴承14上，第二驱动电机11固定安装在下料管3上，且第二驱动电机11 的伸出端连接在转动轴12上，转动筒13固定套接在转动轴12的轴壁上，转动筒13的筒壁上开设有若干个下料槽15，物料进入下料管3中，第二驱动电机11运行，第二驱动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动转动筒13 转动，当下料槽15转动到转动筒13顶部时，物料进入下料槽15内，随着转动筒13转动，下料槽15转动到转动筒13底部时可将物料落入收集箱18中。

在本实施例中，下料管3的顶部固定连接设有下料漏斗16，下料漏斗16 与下料管3通过螺栓固定连接。

在本实施例中，转动筒13的两端靠近外圈固定连接设有刷毛17，转动筒 13运行时，转动筒13与下料管3之间的空隙可能会漏出物料，刷毛17防止物料漏出。

在本实施例中，底座1上滑动设有收集箱18，底座1上端面对应收集箱18开设有滑槽19，收集箱18与滑槽19滑动连接。

在本实施例中，底座1的前端面开设有第一锁紧孔20，收集箱18上开设有第二锁紧孔21，第一锁紧孔20与第二锁紧孔21通过螺栓连接，螺栓穿过第一锁紧孔20与第二锁紧孔21可以将收集箱18固定在底座1上。

在本实施例中，搅拌桶2对应所述下料漏斗16滑动设有挡板22，搅拌桶 2底部开设有卡槽23，挡板22的一端连接设有把手24，挡板22与卡槽23滑动且连接设置，把手24通过螺栓安装在挡板22上。

实施例二：

综上，在使用时，在底座1上设置有两个油缸5，两个油缸5顶面之间连接有支架6，支架6上设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的下端连接设有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端延伸至搅拌桶2内，螺纹杆8的外壁上安装有搅拌杆9和螺旋搅拌杆片10，螺纹搅拌杆片10设置在搅拌杆9的下端，启动第一驱动电机7的电源，第一驱动电机7的电机轴带动螺纹杆8转动，在物料下降过程中进行搅拌，并且螺旋搅拌杆片10可以将物料向上输送进而再次参与物料的搅拌，使物料均匀混合，防止出现塑料制品质量不均匀的情况，长时间使用当搅拌杆9或者螺旋搅拌杆片10出现磨损的时候，油缸5运行，油缸伸长，带动支架和第一驱动电机，第一驱动电机7带动螺纹杆8向上升，方便工作人员对搅拌杆9或者螺旋搅拌杆片10进行维修。

实施例三：

综上，在使用时，当对物料进行下料时，抓握把手24，将挡板22从卡槽 23内向外拉出一部分，挡板22不再对搅拌桶内的原料下落进行阻挡，搅拌桶 2和下料管3之间出现缝隙，原料经缝隙向下进入下料管3内，第二驱动电机 11运行，第二驱动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动转动筒13转动，当下料槽15转动到转动筒13顶部时，物料进入下料槽15内，随着转动筒13转动，下料槽15转动到转动筒13底部，下料槽15内的物料落入收集箱18中，可以匀速的下料，避免出现下料太多造成机器堵塞的问题，将收集箱18设置在底座1上，底座1上开设有与收集箱18对应的滑槽19，收集箱 18的侧壁上开设有第一锁紧孔20，底座1上开设有第二锁紧孔21，通过螺栓将第一锁紧孔20与第二锁紧孔21连接，可以将收集箱18固定在底座1上，将螺栓从第一锁紧孔20与第二锁紧孔21中取出，可以将收集箱18与底座1分离，便于拆卸。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，包括底座(1)、搅拌桶(2)和下料管(3)，所述下料管(3)贯穿设置在搅拌桶(2)的底部，其特征在于：所述搅拌桶(2)的两侧设置有支柱(4)，支柱(4)固定安装在搅拌桶(2)上，支柱(4)与底座(1)连接，所述底座(1)的顶面两侧均设置有油缸(5)，两个所述油缸(5)顶面之间连接设有支架(6)，所述支架(6)上设有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的下端连接设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端延伸至搅拌桶(2)内，所述螺纹杆(8)的外壁上设有搅拌杆(9)和螺旋搅拌杆片(10)，所述螺旋搅拌杆片(10)设置在搅拌杆(9)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：所述下料管(3)上设置有下料机构，所述下料机构包括第二驱动电机(11)、转动轴(12)和转动筒(13)，所述下料管(3)一侧外管壁上固定连接有第二驱动电机(11)，所述下料管(3)的内管壁上固定设有轴承(14)，所述转动轴(12)的两端转动连接在轴承(14)上，所述第二驱动电机(11)固定安装在下料管(3)上，且第二驱动电机(11)的伸出端连接在转动轴(12)上，所述转动筒(13)固定套接在转动轴(12)的轴壁上，所述转动筒(13)的筒壁上开设有若干个下料槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：所述下料管(3)的顶部固定连接设有下料漏斗(16)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：所述转动筒(13)的两端靠近外圈固定连接设有刷毛(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：所述底座(1)上滑动设有收集箱(18)，所述底座(1)上端面对应所述收集箱(18)开设有滑槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：所述底座(1)的前端面开设有第一锁紧孔(20)，收集箱(18)上开设有第二锁紧孔(21)。

7.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用颗粒配料混合下料装置，其特征在于：搅拌桶(2)对应所述下料漏斗(16)滑动设有挡板(22)，搅拌桶(2)底部开设有卡槽(23)，挡板(22)的一端连接设有把手(24)。

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