CN220946109U - 一种环形外壳生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合加工技术领域，尤其是指一种环形外壳生产用原料混合装置，它包括支撑架和混合罐，混合罐设于支撑架内上端，混合罐右端固定有曝气机，曝气机的出气口连通有环形管，环形管左侧的上下端均转动连通有输气轴管，输气轴管均往左转动贯穿进混合罐内，输气轴管上下端均固定有若干块搅拌叶；本实用新型利于减少了电机的使用数量，更加实用，通过曝气机的工作，然后通过曝气喷头对混合罐内的原料进行曝气翻腾，结合搅拌叶的搅拌混合，更加均匀快速的提升了原料在混合罐内的流动性，因此相较于现有技术中单一的搅拌方式，本技术方案利于更好的提升混合装置对原料的混合效率。

Description

一种环形外壳生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合加工技术领域，尤其是指一种环形外壳生产用原料混合装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，在塑料加工时，尤其是对环形塑料外壳加工的过程中，需要将塑料原料添加添加剂进行充分的搅拌混合。

如中国专利申请号201920815572.3公开了一种塑胶外壳生产用原料混合装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的一侧设有第二支撑腿，所述第一支撑腿远离所述第二支撑腿的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述电机箱内设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述电机箱内设有转动杆，所述转动杆与所述第二齿轮固定连接，所述第一支撑腿的一侧设有混料箱，所述转动杆与所述混料箱固定连接，所述混料箱远离所述转动杆的一侧固定安装有转动管；该实用新型操作简单，使用方便，能够对塑料原料进行充分混合搅拌，保证了塑料加工的质量。

但是该实用新型还存在以下不足，在搅拌混合塑料原料时，只是通过搅拌杆进行搅拌混合，搅拌方式较为单一，由于缺少对原料吹气翻腾的措施，需要将原料充分混合时，就需要耗费更多的时间，以至于原料的搅拌混合的效率还需进一步提升改进，并且对比文件中的装置在工作时，至少需要通过两个电机才能实现其搅拌技术手段，浪费电机的使用量，所以相较于现有技术，如何减少电机的使用数量，且如何更好的提升混合装置对原料的混合效率，还需改进。

实用新型内容

本实用新型是提供一种环形外壳生产用原料混合装置，利于减少电机的使用数量，且利于更好的提升混合装置对原料的混合效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形外壳生产用原料混合装置，包括支撑架和混合罐，所述混合罐设于所述支撑架内上端；

所述混合罐右端固定有曝气机，所述曝气机的出气口连通有环形管，所述环形管左侧的上下端均转动连通有输气轴管，所述输气轴管均往左转动贯穿进所述混合罐内，所述输气轴管上下端均固定有若干块搅拌叶，所述输气轴管上下端均连通有若干个曝气喷头；

所述混合罐左侧设有旋转驱动组件，所述混合罐内右端设有同步旋转组件。

进一步地，所述混合罐上端连通有进料阀，所述混合罐下端连通有排料阀。

进一步地，所述旋转驱动组件包括电机、主齿轮、转动轴及副齿轮，所述电机固定于所述支撑架内左壁，所述主齿轮相接于所述电机动力端。

进一步地，所述转动轴一端转动连接于所述支撑架内左壁，所述转动轴另一端固定于所述混合罐左端的中部，所述副齿轮固定套接于所述转动轴外围，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。

进一步地，所述混合罐内右端固定有隔板，所述输气轴管均转动贯穿过所述隔板。

进一步地，所述同步旋转组件包括主动齿轮、从动齿轮及固定轴，所述主动齿轮设于所述隔板右方，所述从动齿轮设有两个且一一固定套接于两根所述输气轴管外围，所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的外径大于所述主动齿轮的外径。

进一步地，所述固定轴一端固定于所述主动齿轮右端，所述固定轴另一端往右转动贯穿出所述混合罐右面，所述固定轴另一端与所述支撑架内右壁固定。

本实用新型的有益效果：

1.通过电机的工作可以带动混合罐旋转，同时搅拌叶会在混合罐内旋转，因此该混合装置在对原料搅拌混合时，只需通过一个电机的动力就可以实现，相较于现有技术，有效减少了电机的使用数量，更加实用；

2.通过曝气机的工作，然后通过曝气喷头对混合罐内的原料进行曝气翻腾，结合搅拌叶的搅拌混合，更加均匀快速的提升了原料在混合罐内的流动性，因此相较于现有技术中单一的搅拌方式，本技术方案利于更好的提升混合装置对原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的凹环形管侧视结构示意图。

附图标记说明：

支撑架1、混合罐2、进料阀3、排料阀4、电机5、主齿轮6、转动轴7、副齿轮8、固定轴9、输气轴管10、搅拌叶11、隔板12、曝气机13、环形管14、主动齿轮15、从动齿轮16、曝气喷头17。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例中，包括支撑架1和混合罐2，所述混合罐2设于所述支撑架1内上端，所述混合罐2上端连通有进料阀3，所述混合罐2左侧设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机5、主齿轮6、转动轴7及副齿轮8，所述电机5固定于所述支撑架1内左壁，所述主齿轮6相接于所述电机5动力端，所述转动轴7一端转动连接于所述支撑架1内左壁，所述转动轴7另一端固定于所述混合罐2左端的中部，所述副齿轮8固定套接于所述转动轴7外围，所述主齿轮6与所述副齿轮8啮合。

当使用该混合装置混合搅拌环形外壳的原料时，首先打开进料阀3，然后通过进料阀3将原料加入至混合罐2内，再关闭进料阀3，接着启动电机5且带动主齿轮6、副齿轮8、转动轴7及混合罐2进行旋转，这时混合罐2会带动其内部的原料会进行翻转，利于提升对原料的搅拌均匀性。

如图1所示，本实施例中，所述混合罐2右端固定有曝气机13，所述曝气机13的出气口连通有环形管14，所述环形管14左侧的上下端均转动连通有输气轴管10，所述输气轴管10均往左转动贯穿进所述混合罐2内，所述输气轴管10上下端均固定有若干块搅拌叶11，所述混合罐2内右端设有同步旋转组件，所述同步旋转组件包括主动齿轮15、从动齿轮16及固定轴9，所述主动齿轮15设于所述隔板12右方，所述从动齿轮16设有两个且一一固定套接于两根所述输气轴管10外围，所述从动齿轮16均与所述主动齿轮15啮合，所述从动齿轮16的外径大于所述主动齿轮15的外径，所述固定轴9一端固定于所述主动齿轮15右端，所述固定轴9另一端往右转动贯穿出所述混合罐2右面，所述固定轴9另一端与所述支撑架1内右壁固定；

当混合罐2旋转时，此时混合罐2是沿着固定轴9外围进行旋转的，而且混合罐2会带动输气轴管10及从动齿轮16一起转动，由于固定轴9和主动齿轮15是固定不动的，且从动齿轮16是与主动齿轮15啮合的，从动齿轮16沿着主动齿轮15转动时，由于从动齿轮16的外径大于主动齿轮15的外径，所以主动齿轮15会带动从动齿轮16转动，相应的从动齿轮16会带动输气轴管10及搅拌叶11在混合罐2内做相对旋转，综上，通过电机5的工作可以带动混合罐2旋转，同时搅拌叶11会在混合罐2内做相对旋转，因此该混合装置在对原料搅拌混合时，混合罐2和搅拌叶11的旋转只需通过一个电机5的动力就可以实现，相较于现有技术，有效减少了电机5的使用数量，更加实用。

如图1所示，本实施例中，所述混合罐2内右端固定有隔板12，所述输气轴管10均转动贯穿过所述隔板12。

通过设置隔板12来阻挡混合罐2内的原料，以免原料与主动齿轮15和从动齿轮16接触，利于保证从动齿轮16转动时的顺畅性。

如图1-3所示，本实施例中，所述输气轴管10上下端均连通有若干个曝气喷头17，所述混合罐2下端连通有排料阀4。

通过曝气机13的工作，曝气机13将气体输送进环形管14、输气轴管10及曝气喷头17内，然后通过曝气喷头17对混合罐2内的原料进行曝气翻腾，结合搅拌叶11的搅拌混合，更加均匀快速的提升了原料在混合罐2内的流动性，因此相较于现有技术中单一的搅拌方式，本技术方案利于更好的提升混合装置对原料的混合效率，当原料搅拌混合完毕后，关闭电机5，且使排料阀4朝下，打开排料阀4，最终搅拌混合完毕的原料则通过排料阀4排出收集。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形外壳生产用原料混合装置，包括支撑架(1)和混合罐(2)，所述混合罐(2)设于所述支撑架(1)内上端，其特征在于：

所述混合罐(2)右端固定有曝气机(13)，所述曝气机(13)的出气口连通有环形管(14)，所述环形管(14)左侧的上下端均转动连通有输气轴管(10)，所述输气轴管(10)均往左转动贯穿进所述混合罐(2)内，所述输气轴管(10)上下端均固定有若干块搅拌叶(11)，所述输气轴管(10)上下端均连通有若干个曝气喷头(17)；

所述混合罐(2)左侧设有旋转驱动组件，所述混合罐(2)内右端设有同步旋转组件。

2.如权利要求1所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)上端连通有进料阀(3)，所述混合罐(2)下端连通有排料阀(4)。

3.如权利要求1所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括电机(5)、主齿轮(6)、转动轴(7)及副齿轮(8)，所述电机(5)固定于所述支撑架(1)内左壁，所述主齿轮(6)相接于所述电机(5)动力端。

4.如权利要求3所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述转动轴(7)一端转动连接于所述支撑架(1)内左壁，所述转动轴(7)另一端固定于所述混合罐(2)左端的中部，所述副齿轮(8)固定套接于所述转动轴(7)外围，所述主齿轮(6)与所述副齿轮(8)啮合。

5.如权利要求1所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)内右端固定有隔板(12)，所述输气轴管(10)均转动贯穿过所述隔板(12)。

6.如权利要求5所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述同步旋转组件包括主动齿轮(15)、从动齿轮(16)及固定轴(9)，所述主动齿轮(15)设于所述隔板(12)右方，所述从动齿轮(16)设有两个且一一固定套接于两根所述输气轴管(10)外围，所述从动齿轮(16)均与所述主动齿轮(15)啮合，所述从动齿轮(16)的外径大于所述主动齿轮(15)的外径。

7.如权利要求6所述的一种环形外壳生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定轴(9)一端固定于所述主动齿轮(15)右端，所述固定轴(9)另一端往右转动贯穿出所述混合罐(2)右面，所述固定轴(9)另一端与所述支撑架(1)内右壁固定。