CN220802927U - 一种塑粉生产原料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑粉生产原料搅拌罐，包括：罐体与内筒，所述罐体内壁安装有万向球，所述内筒转动连接在罐体的内侧与万向球相接，所述罐体上安装有进料斗，所述内筒的下端设置有排料阀。本实用新型通过第一电机带动螺旋输送轴及研磨辊转动，能够将原料向研磨辊与研磨腔内壁之间进行输送研磨，能够将原料中的大颗粒进行粉碎，提高原料质量；内筒带动搅拌片与螺旋搅拌轴及U型搅拌杆相对转动能够提高原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑粉生产原料搅拌罐。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，塑粉的主要成分是酚醛树脂，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，在制作时需要粉末原料混合搅拌一起加工制作完成，多种粉末状的原材料在混合的过程中为了更好的混合效果，大多采用搅拌罐对其进行搅拌混合。
在现有的搅拌装置中，大都没有对塑粉原料粉碎碾磨的工作结构，原料中的大颗粒缺乏研磨粉容易影响产品质量；同时塑粉原料倒入搅拌罐时还存在搅拌不均匀质量差。
为此，我们提出一种塑粉生产原料搅拌罐解决上述提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产原料搅拌罐，以解决缺乏粉碎机构对原料中的大颗粒进行粉碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括：罐体与内筒，所述罐体内壁安装有万向球，所述内筒转动连接在罐体的内侧与万向球相接，所述罐体上安装有进料斗，所述内筒的下端设置有排料阀。
优选的，所述内筒的内侧设置有研磨腔与混合腔。
优选的，所述罐体上安装有第一电机，第一电机的转动轴连接有螺旋输送轴，螺旋输送轴的下端固定有研磨辊，研磨辊位于研磨腔内侧。
优选的，所述研磨辊的下端设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴位于混合腔内侧，螺旋搅拌轴上焊接有U型搅拌杆。
优选的，所述混合腔的内壁设置有搅拌片。
优选的，所述罐体上安装有第二电机，第二电机的转动轴连接有齿轮，齿轮与内筒啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过第一电机带动螺旋输送轴及研磨辊转动，能够将原料向研磨辊与研磨腔内壁之间进行输送研磨，能够将原料中的大颗粒进行粉碎，提高原料质量。
2.本实用新型内筒带动搅拌片与螺旋搅拌轴及U型搅拌杆相对转动能够提高原料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面图；
图2为本实用新型内筒正视图；
图中：1罐体、11进料斗、12万向球、2第一电机、21螺旋输送轴、22研磨辊、23螺旋搅拌轴、24U型搅拌杆、3第二电机、31齿轮、4内筒、41研磨腔、42混合腔、43搅拌片、44排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图示中的一种塑粉生产原料搅拌罐，包括：罐体1与内筒4，罐体1内壁安装有万向球12，内筒4转动连接在罐体1的内侧与万向球12相接，内筒4通过万向球12的设置能够减少与罐体1之间的摩擦，罐体1上安装有进料斗11，内筒4的下端设置有排料阀44。
内筒4的内侧设置有研磨腔41与混合腔42。
罐体1上安装有第一电机2，第一电机2通过螺栓固定在罐体1上，第一电机2的转动轴连接有螺旋输送轴21，第一电机2运转时通过螺旋输送桨21带动研磨辊22转动，能够螺旋输送轴21的下端固定有研磨辊22，研磨辊22位于研磨腔41内侧。
研磨辊22的下端设置有螺旋搅拌轴23，螺旋搅拌轴23搅拌时能够将原料进行上下翻腾搅拌，螺旋搅拌轴23位于混合腔42内侧，螺旋搅拌轴23上焊接有U型搅拌杆24，研磨辊22转动时能够带动螺旋搅拌轴23及U型搅拌杆24与内筒4相对转动对混合腔42内侧进行搅拌。
混合腔42的内壁设置有搅拌片43，在内筒4转动时通过搅拌片43能够对混合腔42内粉料进行搅拌。
罐体1上安装有第二电机3，第二电机3通过螺栓固定在罐体1上，第二电机3的转动轴连接有齿轮31，齿轮31与内筒4啮合连接，内筒4上端表面设置有齿面，第二电机3带动齿轮31内核连接内筒4使内筒4与研磨辊22相对转动。
本搅拌罐使用时：第一电机2带动螺旋输送轴21、研磨辊22、螺旋搅拌轴23及U型搅拌杆24转动，第二电机3通过齿轮31啮合连接内筒4使内筒4与螺旋输送轴21、研磨辊22、螺旋搅拌轴23及U型搅拌杆24相对转动，从进料斗11进入研磨腔41内侧粉料通过螺旋输送桨21向下输送到研磨辊22与研磨腔41内壁之间进行研磨，能够将大颗粒原料进行粉碎，研磨后的粉料向下进入混合腔42内侧，在螺旋搅拌轴23及U型搅拌杆24与内筒4相对转动下能够对混合腔42内侧进行充分搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于，包括：
罐体(1)与内筒(4)，所述罐体(1)内壁安装有万向球(12)，所述内筒(4)转动连接在罐体(1)的内侧与万向球(12)相接，所述罐体(1)上安装有进料斗(11)，所述内筒(4)的下端设置有排料阀(44)，所述内筒(4)的内侧设置有研磨腔(41)与混合腔(42)，所述罐体(1)上安装有第一电机(2)，第一电机(2)的转动轴连接有螺旋输送轴(21)，螺旋输送轴(21)的下端固定有研磨辊(22)，研磨辊(22)位于研磨腔(41)内侧，所述研磨辊(22)的下端设置有螺旋搅拌轴(23)，螺旋搅拌轴(23)位于混合腔(42)内侧，螺旋搅拌轴(23)上焊接有U型搅拌杆(24)，所述混合腔(42)的内壁设置有搅拌片(43)，所述罐体(1)上安装有第二电机(3)，第二电机(3)的转动轴连接有齿轮(31)，齿轮(31)与内筒(4)啮合连接。
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