CN220903850U - 一种复合材料板连续生产的供料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料板连续生产的供料系统，属于复合材料生产设备技术领域，其包括用于原料糊搅拌混合的混料组件，所述混料组件上连通有输送管，所述输送管的一端连通有碎料件，所述碎料件上的出料口连通有导料管，所述导料管的一端连通有计量泵，所述计量泵的输出端连通有混料斗，所述混料斗的底部连通有输料机。本实用新型利用高速转动的锥头和拨料板将输送到破碎罐内的混合糊料击碎，并使其爆炸开来，达到击碎混合糊料中结块的效果，省去结块过滤步骤，提高混合糊料的输送效率，并配合原料多级混合搅拌，提高各种原料之间的混合均匀性，避免影响成品的质量和成色。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体为一种复合材料板连续生产的供料系统。
背景技术
复合材料在生产过程中，通过供料系统将料糊送入流水线再进行后续的成型固化等工艺，因此料糊的质量对于生产出的复合材料的质量有很大的影响。目前的供料系统是先将各原料人工定量后分批投入混合罐内混合，再送入流水线，混合过程中经常出现结块现象，从而影响复合材料的成品质量。
现有专利申请号：201620084110.5公开了一种复合材料生产用供料系统，该装置采用树脂糊、颜料糊和氧化镁糊分开处理的方式，精准控制各个原料的输料量，有效提高最终料糊的质量，从而提高复合材料的生产效率和质量。在上述现有技术中，该装置通过两级过滤的方式除去树脂与其它原料糊的混合糊料中的结块，避免结块对复合材料生产质量的影响，但是，混合糊料中过滤出来的结块极易堵塞粗过滤器和吸过滤器，在生产过程中需要较为频繁的停机清理粗过滤器和吸过滤器，导致原料的供给效率较低，且树脂糊、颜料糊和氧化镁糊的最终混合效果较差，易导致氧化镁糊和颜料糊在树脂糊中难以均匀分布，使得成品复合材料的易出现色差和质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供复合材料板连续生产的供料系统，以解决上述背景技术中提出的结块极易堵塞粗过滤器和吸过滤器，需要频繁停机并清理粗过滤器和吸过滤器，导致原料的供给效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种复合材料板连续生产的供料系统，包括用于原料糊搅拌混合的混料组件，所述混料组件上连通有输送管，所述输送管的一端连通有碎料件，所述碎料件上的出料口连通有导料管，所述导料管的一端连通有计量泵，所述计量泵的输出端连通有混料斗，所述混料斗的底部连通有输料机；
所述碎料件包括固定安装在输送管一端的破碎罐，所述破碎罐内分别转动安装有横轴和拨料辊，所述横轴外壁的一端沿其周向等距固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有锤头，所述拨料辊的外壁沿其周向等距安装有拨料板。
进一步地，所述混料组件包括混料罐以及固定安装在混料罐底部的传动箱，所述传动箱内固定安装有料泵和驱动电机，所述混料罐内转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊的底端贯穿混料箱的底部并延伸至传动箱内，且搅拌辊的底端和驱动电机的输出端均固定套装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的齿面相啮合。
进一步地，所述驱动电机的输出端与料泵的输入端固定连接，所述料泵的出料端和入料端分别与输送管的顶端和混料罐内部的底部连通。
进一步地，所述破碎罐内壁的顶部为弧形，且破碎罐内壁上的进料口处于锤头的环形路径范围内。
进一步地，所述拨料辊处于横轴的斜上方，所述锤头的击料面形状为矩形。
进一步地，所述计量泵的底部固定安装在混料斗的顶部，所述混料斗顶部的另一侧也固定安装有计量泵。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、本实用新型通过碎料件中各个零部件的配合使用，利用顺时针高速转动的锤头和逆时针高速转动的拨料板，将输送到破碎罐内的混合糊料击碎并使其爆炸开来，达到击碎混合糊料中结块的效果，省去过滤步骤，提高混合糊料的输送效率，并避免原料出现浪费，提高生产经济效益；
2、本实用新型通过混料组件和碎料件与混料斗等零部件的配合使用，使得树脂糊、颜料糊和其他除氧化镁糊之外的原料在混料组件中初步混合，再经碎料件对其进行撞击使其连续不断的炸开并混合，提高各种原料之间的混合效果，最后在混料斗和输料机内使得混合糊料与氧化镁糊相互挤压混合，并配合其流动性，提高原料的混合均匀性，避免影响成品的质量和成色。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的局部主视剖面图；
图3是本实用新型中混料组件的结构示意图。
图中：1、混料组件；11、混料罐；12、传动箱；13、料泵；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、搅拌辊；2、碎料件；21、破碎罐；22、横轴；23、支撑臂；24、锤头；25、拨料辊；26、拨料板；3、输料机；4、暂储罐；5、输送管；6、驱动件；7、计量泵；8、进料管；9、混料斗；100、导料管；200、疏导管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，一种复合材料板连续生产的供料系统，包括用于原料糊搅拌混合的混料组件1，混料组件1的一侧固定安装在车间支柱上，混料组件1上连通有进料管8，进料管8的有一端连通有原料供给机，混料组件1上连通有输送管5，输送管5的一端连通有碎料件2，碎料件2上安装有驱动件6，碎料件2上的出料口连通有导料管100，导料管100的一端连通有计量泵7，计量泵7的输出端连通有混料斗9，混料斗9的底部连通有输料机3，使得树脂糊、颜料糊和其他除氧化镁糊之外的原料在混料组件1中初步混合，再经碎料件2对其进行撞击使其连续不断的炸开并混合，提高各种原料之间的混合效果。
碎料件2包括固定安装在输送管5一端的破碎罐21，破碎罐21通过吊装的方式悬吊在车间顶部，或固定安装在支架或支柱上，破碎罐21内分别转动安装有横轴22和拨料辊25，驱动件6包括固定安装在破碎罐21一侧的驱动源，驱动源的的输出端固定套装有主动齿轮，横轴22和拨料辊25的一端贯穿破碎罐21的一侧并延伸至其外部，且横轴22和拨料辊25的一端均固定套装有从动齿轮，破碎罐21的一侧转动安装有平齿轮，且平齿轮的齿面分别与其中一个从动齿轮和主动齿轮的齿面相啮合，另一个从动齿轮的齿面与主动齿轮的齿面相啮合，驱动源输出端的动力通过主动齿轮、平齿轮、两个从动齿轮分别传递到横轴22和拨料辊25的一端上，实现同时驱动横轴22顺时针高速转动和拨料辊25逆时针高速转动，横轴22外壁的一端沿其周向等距固定安装有支撑臂23，支撑臂23的一端固定安装有锤头24，拨料辊25的外壁沿其周向等距安装有拨料板26，顺时针高速转动的横轴22会带动支撑臂23和锤头24做同步同向转动，逆时针高速转动的拨料辊25会带动拨料板26做同步同向转动，利用顺时针高速转动的锤头和逆时针高速转动的拨料板，将输送到破碎罐内的混合糊料击碎并使其爆炸开来，达到击碎混合糊料中结块的效果，省去过滤步骤，提高混合糊料的输送效率，并避免原料出现浪费，提高生产经济效益。
本实施例中，混料组件1包括混料罐11以及固定安装在混料罐11底部的传动箱12，传动箱12内固定安装有料泵13和驱动电机14，混料罐11内转动安装有搅拌辊16，搅拌辊16的底端贯穿混料箱11的底部并延伸至传动箱12内，且搅拌辊16的底端和驱动电机14的输出端均固定套装有传动齿轮15，两个传动齿轮15的齿面相啮合，驱动电机14的输出端与料泵13的输入端固定连接，料泵13的出料端和入料端分别与输送管5的顶端和混料罐11内部的底部连通，通过原料供给机和进料管8将按混合比例调好的树脂糊和其它除氧化镁糊之外的原料糊共同输送到混料罐11内，并启动驱动电机14，通过传动齿轮15将驱动电机14输出端产生的部分动力传递到搅拌辊16上，实现驱动搅拌辊16快速转动，并对进入到混料罐11内的原料进行搅拌，同时，驱动电机14的输出端直接驱动料泵13，使其能够及时将初步搅拌混合的混合料糊通过输送管5输送到破碎罐21内。
本实施例中，破碎罐21内壁的顶部为弧形，且破碎罐21内壁上的进料口处于锤头24的环形路径范围内，同时，破碎罐21内壁上的进料口处于横轴22的斜上方，拨料辊25处于横轴22的斜上方，锤头24的击料面形状为矩形，混合料糊从其内壁上的进料口进入到破碎罐21内，并被顺时针高速转动的锤头24击中并使得混合料糊炸开，并落向破碎罐21内部的底部和拨料板26上，逆时针高速转动的拨料板26产生的离心力能够将落向其混合料糊拍向破碎罐21内部的底部，更进一步的对混合料糊进行充分混合，提高各原料糊之间的混合均匀性。
本实施例中，计量泵7的底部固定安装在混料斗9的顶部，混料斗9顶部的另一侧也固定安装有计量泵7，其中一个计量泵7的输入端连通有疏导管200，车间支柱上固定安装有暂储罐4，暂储罐4的安装方式或安装位置与破碎罐21的相同，暂储罐4上也连通有进料管8，此处，进料管8的一端连通有另一个原料供给机，另一个原料供给机能够连续不断的将氧化镁糊通过与其连通的进料管8和计量泵7与疏导管200定量输送到混料斗9内，与破碎罐21内连通的导料管100和计量泵7也定量将混合料糊输送到混料斗9内，通过混合料糊与氧化镁糊之间的下料压力作用，配合混料斗9上大下小的漏斗形状，使得混合料糊与氧化镁糊在混料斗9内向下移动时，两者之间的挤压力会越来越大，从而增加两者之间的相互渗透流动，提高原料的混合均匀性，避免影响成品的质量和成色，最后完成混合的混合料糊与氧化镁糊流进输料机3中，并被输料机3连续不断的输送到指定位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合材料板连续生产的供料系统，包括用于原料糊搅拌混合的混料组件，其特征在于，所述混料组件上连通有输送管，所述输送管的一端连通有碎料件，所述碎料件上的出料口连通有导料管，所述导料管的一端连通有计量泵，所述计量泵的输出端连通有混料斗，所述混料斗的底部连通有输料机；
所述碎料件包括固定安装在输送管一端的破碎罐，所述破碎罐内分别转动安装有横轴和拨料辊，所述横轴外壁的一端沿其周向等距固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有锤头，所述拨料辊的外壁沿其周向等距安装有拨料板。
2.根据权利要求1所述的复合材料板连续生产的供料系统，其特征在于：所述混料组件包括混料罐以及固定安装在混料罐底部的传动箱，所述传动箱内固定安装有料泵和驱动电机，所述混料罐内转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊的底端贯穿混料箱的底部并延伸至传动箱内，且搅拌辊的底端和驱动电机的输出端均固定套装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的齿面相啮合。
3.根据权利要求2所述的复合材料板连续生产的供料系统，其特征在于：所述驱动电机的输出端与料泵的输入端固定连接，所述料泵的出料端和入料端分别与输送管的顶端和混料罐内部的底部连通。
4.根据权利要求1所述的复合材料板连续生产的供料系统，其特征在于：所述破碎罐内壁的顶部为弧形，且破碎罐内壁上的进料口处于锤头的环形路径范围内。
5.根据权利要求1所述的复合材料板连续生产的供料系统，其特征在于：所述拨料辊处于横轴的斜上方，所述锤头的击料面形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的复合材料板连续生产的供料系统，其特征在于：所述计量泵的底部固定安装在混料斗的顶部，所述混料斗顶部的另一侧也固定安装有计量泵。
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