CN215150425U - 一种建筑工程混凝土快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，且公开了一种建筑工程混凝土快速成型装置，包括主体、可拆卸安装座结构、旋转座结构以及均匀搅拌结构，所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述主体的顶部为开口式设计，所述主体的底部设置有出料口，且所述出料口处设置有出料阀，所述可拆卸安装座结构安装于所述主体的两侧以及上方处，所述旋转座结构安装于所述可拆卸安装座结构处，所述均匀搅拌结构安装于所述旋转座结构的底部处，且所述均匀搅拌结构位于所述主体的内部中，本实用新型对混凝土进行混合搅拌成型时，有效的提高了混凝土的混合均匀性，从而提高了成型后的效果，且便于工作人员对装置的内部进行清洁清理处理。

Description

一种建筑工程混凝土快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑工程混凝土快速成型装置。

背景技术

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土的生产加工过程中，需要用到搅拌混合成型装置，但是现有的搅拌混合成型装置存在以下问题，第一，对混凝土多种原料在进行混合搅拌工时，存在较多的搅拌死角，导致混凝土原料搅拌混合不够均匀影响混凝土后续的成型使用，第二，混凝土搅拌混合成型装置一般都呈一体式设计，导致装置的内部不便于进行较好的清洁清理处理，从而使得会影响到装置的下次使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程混凝土快速成型装置，解决了传统的混凝土搅拌混合成型装置对混凝土多种原料在进行混合搅拌工时，存在较多的搅拌死角，导致混凝土原料搅拌混合不够均匀影响混凝土后续的成型使用，且混凝土搅拌混合成型装置一般都呈一体式设计，导致装置的内部不便于进行较好的清洁清理处理，从而使得会影响到装置下次使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程混凝土快速成型装置，包括主体、可拆卸安装座结构、旋转座结构以及均匀搅拌结构，所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述主体的顶部为开口式设计，所述主体的底部设置有出料口，且所述出料口处设置有出料阀，所述可拆卸安装座结构安装于所述主体的两侧以及上方处，所述旋转座结构安装于所述可拆卸安装座结构处，所述均匀搅拌结构安装于所述旋转座结构的底部处，且所述均匀搅拌结构位于所述主体的内部中。

优选的，所述可拆卸安装座结构包括承载板、安装架、延伸板以及紧固旋钮，所述承载板、延伸板以及紧固旋钮均设置有两个，两个所述承载板分别固定安装于所述主体的两侧处，且两个所述承载板分别靠近于所述主体的顶端处，两个所述承载板的内部均开设有贯穿的限位槽和螺纹孔，所述安装架呈倒转的凹字形，所述安装架的两侧底部处均设置有卡板，两个所述卡板分别与两个所述限位槽卡合连接，所述安装架位于所述主体的上方处，两个所述延伸板分别固定安装于所述安装架的两侧处，两个所述紧固旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个所述延伸板，且所述紧固旋钮与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述承载板、所述安装架以及所述主体均采用铁合金材料制成，且所述承载板与所述主体之间通过焊接方式固定连接。

优选的，所述旋转座结构包括第一电机、连接柱以及旋转板，所述第一电机固定安装于所述安装架的内部顶端处，所述连接柱的顶部与所述第一电机的输出端固定连接，所述旋转板的顶部与所述连接柱的底端固定连接，且所述旋转板位于所述主体顶部开口处的上方，所述旋转板的顶部设置有贯穿所述旋转板的进料漏斗。

优选的，所述旋转板的直径与所述主体的外部直径一致。

优选的，所述均匀搅拌结构包括第二电机、旋转轴、第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第二电机和所述旋转轴均设置有两个，两个所述第二电机均固定安装于所述旋转板的底部处，且两个所述第二电机的外部处均设置有防护罩，所述第二电机的输出端贯穿所述防护罩，两个所述旋转轴的顶部分别与两个所述第二电机的输出端固定连接，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均设置有多个，多个所述第一搅拌叶和多个所述第二搅拌叶分别固定安装于两个所述旋转轴的两侧处。

优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶之间呈交叉错落形式设计。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程混凝土快速成型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置有主体、可拆卸安装座结构、旋转座结构以及均匀搅拌结构，使得在进行混凝土的搅拌混合成型工作时，可以通过启动第一电机和第二电机，由第一电机的正反转，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在主体的内部进行往返式的圆周运动，且第二电机的工作，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，对主体内部的混凝土原料进行较为均匀的混合搅拌处理，有效的避免了出现搅拌死角而影响到对混凝土原料的混合搅拌效果。

(2)、本实用新型通过设置有可拆卸安装座结构，使得在需要对主体的内部进行清洁清理处理时，可以通过松开两个紧固旋钮，然后将安装架拆下，此时，即可将第二电机、第一搅拌叶以及第二搅拌叶自主体中拆下取出，以便于工作人员对主体的内部进行清洁清理处理，有效的避免了因主体内部清理不干净而影响到其下次的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二电机安装剖解示意图；

图3为本实用新型的承载板俯视结构图；

图4为本实用新型的进料漏斗安装俯视示意图；

图5为图1中的A处放大示意图。

图中：1、主体；2、出料口；3、承载板；4、安装架；5、延伸板；6、紧固旋钮；7、限位槽；8、螺纹孔；9、卡板；10、第一电机；11、连接柱；12、旋转板；13、进料漏斗；14、第二电机；15、旋转轴；16、第一搅拌叶；17、第二搅拌叶；18、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程混凝土快速成型装置，包括主体1、可拆卸安装座结构、旋转座结构以及均匀搅拌结构，所述主体1的底部设置有多个支撑腿，所述主体1的顶部为开口式设计，所述主体1的底部设置有出料口2，且所述出料口2处设置有出料阀，所述可拆卸安装座结构安装于所述主体1的两侧以及上方处，所述旋转座结构安装于所述可拆卸安装座结构处，所述均匀搅拌结构安装于所述旋转座结构的底部处，且所述均匀搅拌结构位于所述主体1的内部中。

进一步的，所述可拆卸安装座结构包括承载板3、安装架4、延伸板5以及紧固旋钮6，所述承载板3、延伸板5以及紧固旋钮6均设置有两个，两个所述承载板3分别固定安装于所述主体1的两侧处，且两个所述承载板3分别靠近于所述主体1的顶端处，两个所述承载板3的内部均开设有贯穿的限位槽7和螺纹孔8，所述安装架4呈倒转的凹字形，所述安装架4的两侧底部处均设置有卡板9，两个所述卡板9分别与两个所述限位槽7卡合连接，所述安装架4位于所述主体1的上方处，两个所述延伸板5分别固定安装于所述安装架4的两侧处，两个所述紧固旋钮6的一端分别通过螺纹连接贯穿两个所述延伸板5，且所述紧固旋钮6与所述螺纹孔8螺纹连接，使得可以通过松开两个紧固旋钮6，使其与螺纹孔8分离，即可将卡板9与限位槽7分离，此时，即可将安装架4拆下。

进一步的，所述承载板3、所述安装架4以及所述主体1均采用铁合金材料制成，且所述承载板3与所述主体1之间通过焊接方式固定连接，使得承载板3与主体1之间具有较高的连接强度。

进一步的，所述旋转座结构包括第一电机10、连接柱11以及旋转板12，所述第一电机10固定安装于所述安装架4的内部顶端处，所述连接柱11的顶部与所述第一电机10的输出端固定连接，所述旋转板12的顶部与所述连接柱11的底端固定连接，且所述旋转板12位于所述主体1顶部开口处的上方，所述旋转板12的顶部设置有贯穿所述旋转板12的进料漏斗13，使得可以通过启动第一电机10，配合连接柱11，带动旋转板12进行转动。

进一步的，所述旋转板12的直径与所述主体1的外部直径一致，使得可以有效的避免混凝土原料溅射至主体1的外部。

进一步的，所述均匀搅拌结构包括第二电机14、旋转轴15、第一搅拌叶16以及第二搅拌叶17，所述第二电机14和所述旋转轴15均设置有两个，两个所述第二电机14均固定安装于所述旋转板12的底部处，且两个所述第二电机14的外部处均设置有防护罩18，所述第二电机14的输出端贯穿所述防护罩18，两个所述旋转轴15的顶部分别与两个所述第二电机14的输出端固定连接，所述第一搅拌叶16和所述第二搅拌叶17均设置有多个，多个所述第一搅拌叶16和多个所述第二搅拌叶17分别固定安装于两个所述旋转轴15的两侧处，使得在对混凝土原料进行搅拌成型处理时，可以通过启动两个第二电机14，配合旋转轴15，带动第一搅拌叶16和第二搅拌叶17进行转动，从而对主体1内部的混凝土原料进行混合搅拌成型处理。

进一步的，所述第一搅拌叶16和所述第二搅拌叶17之间呈交叉错落形式设计，使得可以有效的减少搅拌过程中的搅拌死角。

综上可得，本实用新型的工作流程：在进行混凝土的混合搅拌成型处理时，可以将原料通过进料漏斗13添加至主体1中，然后启动第一电机10和第二电机14，由第一电机10配合连接柱11，带动旋转板12进行往返式转动，同时，第二电机14配合旋转轴15，带动第一搅拌叶16和第二搅拌叶17进行转动，此时，第一搅拌叶16和第二搅拌叶17即可在主体1的内部进行往返式圆周运动，并对主体1内部的混凝土原料进行搅拌混合处理，有效的减少了搅拌死角，提高了混合搅拌成型效果，而在需要对主体1的内部进行清洁处理时，可以通过松开两个紧固旋钮6，使其与螺纹孔8分离，即可将卡板9与限位槽7分离，此时，即可将安装架4拆下，从而将第二电机14、旋转轴15、第一搅拌叶16以及第二搅拌叶17拆下并取出至主体1的外部，以便于工作人员对主体1的内部进行清洁清理处理，有效的避免了影响到主体1的下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑工程混凝土快速成型装置，包括主体(1)、可拆卸安装座结构、旋转座结构以及均匀搅拌结构，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有多个支撑腿，所述主体(1)的顶部为开口式设计，所述主体(1)的底部设置有出料口(2)，且所述出料口(2)处设置有出料阀，所述可拆卸安装座结构安装于所述主体(1)的两侧以及上方处，所述旋转座结构安装于所述可拆卸安装座结构处，所述均匀搅拌结构安装于所述旋转座结构的底部处，且所述均匀搅拌结构位于所述主体(1)的内部中。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述可拆卸安装座结构包括承载板(3)、安装架(4)、延伸板(5)以及紧固旋钮(6)，所述承载板(3)、延伸板(5)以及紧固旋钮(6)均设置有两个，两个所述承载板(3)分别固定安装于所述主体(1)的两侧处，且两个所述承载板(3)分别靠近于所述主体(1)的顶端处，两个所述承载板(3)的内部均开设有贯穿的限位槽(7)和螺纹孔(8)，所述安装架(4)呈倒转的凹字形，所述安装架(4)的两侧底部处均设置有卡板(9)，两个所述卡板(9)分别与两个所述限位槽(7)卡合连接，所述安装架(4)位于所述主体(1)的上方处，两个所述延伸板(5)分别固定安装于所述安装架(4)的两侧处，两个所述紧固旋钮(6)的一端分别通过螺纹连接贯穿两个所述延伸板(5)，且所述紧固旋钮(6)与所述螺纹孔(8)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述承载板(3)、所述安装架(4)以及所述主体(1)均采用铁合金材料制成，且所述承载板(3)与所述主体(1)之间通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述旋转座结构包括第一电机(10)、连接柱(11)以及旋转板(12)，所述第一电机(10)固定安装于所述安装架(4)的内部顶端处，所述连接柱(11)的顶部与所述第一电机(10)的输出端固定连接，所述旋转板(12) 的顶部与所述连接柱(11)的底端固定连接，且所述旋转板(12)位于所述主体(1)顶部开口处的上方，所述旋转板(12)的顶部设置有贯穿所述旋转板(12)的进料漏斗(13)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述旋转板(12)的直径与所述主体(1)的外部直径一致。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述均匀搅拌结构包括第二电机(14)、旋转轴(15)、第一搅拌叶(16)以及第二搅拌叶(17)，所述第二电机(14)和所述旋转轴(15)均设置有两个，两个所述第二电机(14)均固定安装于所述旋转板(12)的底部处，且两个所述第二电机(14)的外部处均设置有防护罩(18)，所述第二电机(14)的输出端贯穿所述防护罩(18)，两个所述旋转轴(15)的顶部分别与两个所述第二电机(14)的输出端固定连接，所述第一搅拌叶(16)和所述第二搅拌叶(17)均设置有多个，多个所述第一搅拌叶(16)和多个所述第二搅拌叶(17)分别固定安装于两个所述旋转轴(15)的两侧处。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程混凝土快速成型装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(16)和所述第二搅拌叶(17)之间呈交叉错落形式设计。

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