CN209952659U - 一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料罐体和混料上盖，混料上盖通过螺栓安装在混料罐体上，混料上盖上设置有转动电机，混料罐体内设置有混料杆，混料杆的上端贯穿混料上盖与转动电机相连接，混料杆从上到下依次设置有分散罩、螺旋混料叶片和混料架，分散罩通过连接杆安装在混料杆上，分散罩为中空喇叭状罩体，分散罩上开设有下料通孔，混料架呈三角形结构，混料架的中间空心处竖直设置有混料连杆。下料通孔设置有多个，多个下料通孔沿分散罩外壁的圆周方向均匀设置。本实用新型的有益效果是：能够对物料快速的进行混合搅拌，并且混合充分；提高出料率，并且方便后续的清洁工作。

Description

一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置，尤其是涉及一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置。

背景技术

混凝土在凝结的初期和水化过程中，都会产生化学反应生成结晶化合物，由于结晶化合物比原材料体积小，所以会导致混凝土体积收缩，当收缩产生的拉应力大于混凝土构件的抗拉强度极限时，便产生混凝土开裂。混凝土抗裂膨胀剂是在混凝土开始收缩时或在开始收缩前产生微膨胀，给混凝土构件施加压应力，用以抵消、消弱或平衡由于收缩而导致的拉应力，从而达到结构内应力最小、防止裂纹出现、避免开裂的目的。现有的混合抗裂膨胀剂混料装置混合不充分，混合效果不佳，并且物料容易发生结块的现象，影响混合的效果；并且混合过程中物料会粘附在内壁上，导致出料率降低，并且不易后续的清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，能够对物料快速的进行混合搅拌，并且混合充分；提高出料率，并且方便后续的清洁工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料罐体和混料上盖，所述混料上盖通过螺栓安装在所述混料罐体上，所述混料上盖上设置有转动电机，所述混料罐体内设置有混料杆，所述混料杆的上端贯穿所述混料上盖与所述转动电机相连接，所述混料杆从上到下依次设置有分散罩、螺旋混料叶片和混料架，所述分散罩通过连接杆安装在所述混料杆上，所述分散罩为中空喇叭状罩体，所述分散罩上开设有下料通孔，所述混料架呈三角形结构，所述混料架的中间空心处竖直设置有混料连杆。

进一步的，所述混料杆上设置安装套筒，所述安装套筒内设置有安装连杆，所述安装连杆上设置有刮板，所述刮板与所述混料罐体的内壁相接触。

进一步的，所述混料罐体的罐壁内设置有环形清洗管，所述环形清洗管的下端部连通设置有进水管，所述进水管贯穿所述混料罐体的罐壁与外界相连通，所述环形清洗管的上端部连通设置有出水管，所述出水管贯穿所述混料罐体的罐壁与所述混料罐体的内部相连通，所述出水管上开设有出水孔。

进一步的，所述安装套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述混料杆相连接，另一端与所述安装连杆相连接。

进一步的，所述出水管设置有多个，多个所述出水管绕圆周均布在所述环形清洗管的上端。

进一步的，所述下料通孔设置有多个，多个所述下料通孔沿所述分散罩外壁的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述混料罐体上开设有出料口，所述混料上盖上开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置的分散罩、螺旋混料叶片和混料架，物料进入混料罐体后在分散罩的作用下，可将物料进行打散，防止物料结块影响混合效果，设置的螺旋混料叶片和混料架能够对物料快速的进行混合搅拌，并且混合充分，混料架呈三角形结构，混料架的中间空心处竖直设置有混料连杆，使得混料架与物料接触面积更大，混合效果更好；

通过设置的刮板、安装连杆、安装套筒和缓冲弹簧，能够对混料罐体的内壁进行刮铲，提高出料率，并且方便后续的清洁工作，设置的安装连杆、安装套筒和缓冲弹簧，能够随着混料罐体的内壁粘黏物料的大小对缓冲弹簧进行压缩，使得刮板更加贴合混料罐体的内壁；

通过设置的进水管、环形清洗管、出水管和出水孔，方便对混料罐体的内壁进行清洁，提高清洁效率，减轻操作者的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型分散罩的俯视图；

图4是本实用新型A处的局部放大图；

图5是本实用新型B处的局部放大图。

图中：1-混料罐体；2-混料上盖；3-转动电机；4-进料口；5-出料口；6-混料杆；7-分散罩；8-螺旋混料叶片；9-混料架；10-混料连杆；11-进水管；12-环形清洗管；13-刮板；14-连接杆；15-下料通孔；16-安装连杆；17-安装套筒；18-缓冲弹簧；19-出水管；20-出水孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例提供一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料罐体1和混料上盖2，混料上盖2通过螺栓安装在混料罐体1上，混料上盖2上设置有转动电机3，混料罐体1内设置有混料杆6，混料杆6的上端贯穿混料上盖2与转动电机3相连接，混料杆6从上到下依次设置有分散罩7、螺旋混料叶片8和混料架9，分散罩7通过连接杆14安装在混料杆6上，分散罩7为中空喇叭状罩体，分散罩7上开设有下料通孔15，混料架9呈三角形结构，混料架9的中间空心处竖直设置有混料连杆10。下料通孔15设置有多个，多个下料通孔15沿分散罩7外壁的圆周方向均匀设置。混料罐体1上开设有出料口5，混料上盖2上开设有进料口4。

混料杆6上设置安装套筒17，安装套筒17内设置有安装连杆16，安装连杆16上设置有刮板13，刮板13与混料罐体1的内壁相接触。安装套筒17内设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18一端与混料杆6相连接，另一端与安装连杆16相连接。

混料罐体1的罐壁内设置有环形清洗管12，环形清洗管12的下端部连通设置有进水管11，进水管11贯穿混料罐体1的罐壁与外界相连通，环形清洗管12的上端部连通设置有出水管19，出水管19贯穿混料罐体1的罐壁与混料罐体1的内部相连通，出水管19上开设有出水孔20。出水管19设置有多个，多个出水管19绕圆周均布在环形清洗管12的上端。

工作时将物料通过进料口4进入，启动转动电机3，转动电机3带动混料杆6转动，设置在混料杆6上的分散罩7、螺旋混料叶片8和混料架9随之转动，物料进入混料罐体1后，物料散落在分散罩7上，分散罩7转动将物料分散开后落下，物料经过螺旋混料叶片8和混料架9进行充分的搅拌混合，混合后的物料通过出料口5排出。混料杆6转动带动安装连杆16转动，使得刮板13沿混料罐体1的内壁转动，刮板13可将粘附在混料罐体1内壁上的物料刮铲下来，并且由于物料粘附的形状不一，当大块粘黏在混料罐体1内壁时，安装连杆16推动缓冲弹簧18，使得刮板13能够贴合混料罐体1内壁粘黏的物料进行刮铲。

使用完成后需要清洁时，向进水管11注水，水通过环形清洗管12从出水管19上的出水孔20流出，水流在混料罐体1的内壁上，启动转动电机3带动刮板13转动，对混料罐体1内壁进行清洁，污水通过出料口5排出。

通过设置的分散罩7、螺旋混料叶片8和混料架9，物料进入混料罐体1后在分散罩7的作用下，可将物料进行打散，防止物料结块影响混合效果，设置的螺旋混料叶片8和混料架9能够对物料快速的进行混合搅拌，并且混合充分，混料架9呈三角形结构，混料架9的中间空心处竖直设置有混料连杆10，使得混料架9与物料接触面积更大，混合效果更好；

通过设置的刮板13、安装连杆16、安装套筒17和缓冲弹簧18，能够对混料罐体1的内壁进行刮铲，提高出料率，并且方便后续的清洁工作，设置的安装连杆16、安装套筒17和缓冲弹簧18，能够随着混料罐体1的内壁粘黏物料的大小对缓冲弹簧18进行压缩，使得刮板13更加贴合混料罐体1的内壁；

通过设置的进水管11、环形清洗管12、出水管19和出水孔20，方便对混料罐体1的内壁进行清洁，提高清洁效率，减轻操作者的工作量。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：包括混料罐体和混料上盖，所述混料上盖通过螺栓安装在所述混料罐体上，所述混料上盖上设置有转动电机，所述混料罐体内设置有混料杆，所述混料杆的上端贯穿所述混料上盖与所述转动电机相连接，所述混料杆从上到下依次设置有分散罩、螺旋混料叶片和混料架，所述分散罩通过连接杆安装在所述混料杆上，所述分散罩为中空喇叭状罩体，所述分散罩上开设有下料通孔，所述混料架呈三角形结构，所述混料架的中间空心处竖直设置有混料连杆。

2.根据权利要求1所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述混料杆上设置安装套筒，所述安装套筒内设置有安装连杆，所述安装连杆上设置有刮板，所述刮板与所述混料罐体的内壁相接触。

3.根据权利要求1或2所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述混料罐体的罐壁内设置有环形清洗管，所述环形清洗管的下端部连通设置有进水管，所述进水管贯穿所述混料罐体的罐壁与外界相连通，所述环形清洗管的上端部连通设置有出水管，所述出水管贯穿所述混料罐体的罐壁与所述混料罐体的内部相连通，所述出水管上开设有出水孔。

4.根据权利要求2所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述安装套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述混料杆相连接，另一端与所述安装连杆相连接。

5.根据权利要求3所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述出水管设置有多个，多个所述出水管绕圆周均布在所述环形清洗管的上端。

6.根据权利要求1所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述下料通孔设置有多个，多个所述下料通孔沿所述分散罩外壁的圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征在于：所述混料罐体上开设有出料口，所述混料上盖上开设有进料口。

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