CN214612437U - 一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，包括主体、旋转座结构、第一搅拌结构、盖体以及第二搅拌结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的一侧在靠近于其底端处设置有出料口，所述主体的顶部为开口式设计，所述主体的两侧均开设有螺纹槽，所述旋转座结构安装于主体的底部以及主体的内部底端处，所述第一搅拌结构安装于旋转座结构的顶部处，所述盖体通过安装结构卡合固定安装于主体的顶部处，所述盖体的顶部开设有进料口，且所述盖体的顶部处设置有握把。本实用新型对物料和盐水的搅拌效率较高，均匀性较高，提高了生产效率和生产质量，且后续便于对装置的内部进行清洁处理，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油生产设备领域，具体为一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置。
背景技术
酱油在生产加工的过程中，需要用到搅拌装置对其原料和盐水进行混合搅拌处理。
但是，现有的搅拌装置存在以下缺点：
1、对原料和盐水的搅拌效率较低，且搅拌均匀性较差，从而使得降低了酱油生产加工的工作效率，且降低了生产质量。
2、不便于对搅拌设备的内部进行清洁处理，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，以解决传统的搅拌装置对原料和盐水的搅拌效率较低，且搅拌均匀性较差，从而使得降低了酱油生产加工的工作效率，且降低了生产质量，且不便于对搅拌设备的内部进行清洁处理，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，包括主体、旋转座结构、第一搅拌结构、盖体以及第二搅拌结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的一侧在靠近于其底端处设置有出料口，所述主体的顶部为开口式设计，所述主体的两侧均开设有螺纹槽，所述旋转座结构安装于主体的底部以及主体的内部底端处，所述第一搅拌结构安装于旋转座结构的顶部处，所述盖体通过安装结构卡合固定安装于主体的顶部处，所述盖体的顶部开设有进料口，且所述盖体的顶部处设置有握把，所述第二搅拌结构安装于旋转座结构处以及盖体的顶部处。
优选的，所述旋转座结构包括第一电机、第一转轴以及旋转板，所述第一电机通过安装架固定安装于主体的底部处，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，且所述第一转轴的顶部贯穿主体的底部，所述旋转板的底部与第一转轴贯穿主体的一端固定连接，且所述旋转板的底部与主体的内部底端处抵接。
优选的，所述旋转板的底部经过光滑处理。
优选的，所述第一搅拌结构包括两个固定板和两组第一搅拌叶，两个所述固定板分别固定安装于旋转板的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一搅拌叶分别固定安装于两个固定板相互靠近的一侧处。
优选的，所述安装结构包括两个紧固旋钮，两个所述紧固旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿盖体的两侧，且两个所述紧固旋钮分别与两个螺纹槽固定连接。
优选的，所述第二搅拌结构包括搅拌轴、第二搅拌叶、第二电机以及第二转轴，所述搅拌轴的底部通过轴承安装于旋转板的上端表面处，所述第二搅拌叶设置有多个，多个所述第二搅拌叶分别位于搅拌轴的两侧处，且所述第二搅拌叶与第一搅拌叶之间呈错落式交叉设计，所述第二电机通过安装架固定安装于盖体的顶部处，所述第二转轴的顶部与第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的底端贯穿盖体延伸至主体内部中，所述第二转轴的底端处设置有十字型的卡板，所述搅拌轴的顶部设置有连接座，所述连接座的内部开设有十字型的卡槽，所述卡板与卡槽卡合连接。
本实用新型提供了一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有旋转座结构、第一搅拌结构、盖体、安装结构以及第二搅拌结构，使得在进行搅拌工作时，可以通过第一电机的工作，带动旋转座和第一搅拌叶进行转动，再通过第二电机的工作，带动第二搅拌叶与第一搅拌叶反方向转动，配合上第一搅拌叶，即可有效的提高对物料和盐水的搅拌混合处理效率，且第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的错落交叉式设计，可以有效的提高搅拌混合时的均匀性，有效的提高了生产质量。
(2)本实用新型通过设置有安装结构和盖体，使得在需要对主体的内部进行清理处理时，可以通过松开两个紧固旋钮，即可将盖体快速的拆下，从而便于对主体的内部进行发方便且快速的清洁处理，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一搅拌叶安装俯视图；
图3为本实用新型的连接座俯视结构图；
图4为本实用新型的主体侧视结构图；
图5为图1中的A处放大示意图。
图中：1、主体；2、盖体；3、螺纹槽；4、第一电机；5、旋转板；6、固定板；7、第一搅拌叶；8、紧固旋钮；9、搅拌轴；10、第二搅拌叶；11、第二电机；12、第二转轴；13、卡板；14、连接座；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，包括主体1、旋转座结构、第一搅拌结构、盖体2以及第二搅拌结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的一侧在靠近于其底端处设置有出料口，所述主体1的顶部为开口式设计，所述主体1的两侧均开设有螺纹槽3，所述旋转座结构安装于主体1的底部以及主体1的内部底端处，所述第一搅拌结构安装于旋转座结构的顶部处，所述盖体2通过安装结构卡合固定安装于主体1的顶部处，所述盖体2的顶部开设有进料口，且所述盖体2的顶部处设置有握把，所述第二搅拌结构安装于旋转座结构处以及盖体2的顶部处。
所述旋转座结构包括第一电机4、第一转轴以及旋转板5，所述第一电机 4通过安装架固定安装于主体1的底部处，所述第一转轴的一端与第一电机4 的输出端固定连接，且所述第一转轴的顶部贯穿主体1的底部，所述旋转板5 的底部与第一转轴贯穿主体1的一端固定连接，且所述旋转板5的底部与主体1的内部底端处抵接，使得可以通过启动第一电机4，配合第一转轴，带动旋转板5进行转动；
所述旋转板5的底部经过光滑处理，使得降低了旋转板5与主体1内部底端处的摩擦力；
所述第一搅拌结构包括两个固定板6和两组第一搅拌叶7，两个所述固定板6分别固定安装于旋转板5的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一搅拌叶7分别固定安装于两个固定板6相互靠近的一侧处，使得在旋转板5 进行旋转时，可以带动固定板6和第一搅拌叶7进行转动，从而对物料和盐水进行混合搅拌处理；
所述安装结构包括两个紧固旋钮8，两个所述紧固旋钮8的一端分别通过螺纹连接贯穿盖体2的两侧，且两个所述紧固旋钮8分别与两个螺纹槽3固定连接，使得在需要拆卸盖体2时，可以通过松开两个紧固旋钮8，使其与螺纹槽3分离，即可快速的将盖体2拆下，对主体1的内部进行快速且方便的清理处理，实用性较高；
所述第二搅拌结构包括搅拌轴9、第二搅拌叶10、第二电机11以及第二转轴12，所述搅拌轴9的底部通过轴承安装于旋转板5的上端表面处，所述第二搅拌叶10设置有多个，多个所述第二搅拌叶10分别位于搅拌轴9的两侧处，且所述第二搅拌叶10与第一搅拌叶7之间呈错落式交叉设计，所述第二电机11通过安装架固定安装于盖体2的顶部处，所述第二转轴12的顶部与第二电机11的输出端固定连接，所述第二转轴12的底端贯穿盖体2延伸至主体1内部中，所述第二转轴12的底端处设置有十字型的卡板13，所述搅拌轴9的顶部设置有连接座14，所述连接座14的内部开设有十字型的卡槽 15，所述卡板13与卡槽15卡合连接，使得在进行搅拌工作时，可以通过启动第二电机11，配合第二转轴12，带动第二搅拌叶10朝向于第一搅拌叶7 转动方向相反的方向转动，从而配合上呈错落交叉式的第一搅拌叶7，对主体 1的内部进行搅拌混合处理，从而有效的提高了混合搅拌的效率，且可以有效的提高了对物料的搅拌混料范围，提高了其搅拌均匀性，继而提高了物料的后续生产质量。
工作原理：在进行工作时，先将物料和盐水添加至主体1中，然后可以通过启动第一电机4，配合第一转轴，带动旋转板5进行转动，而在旋转板5 进行旋转时，可以带动固定板6和第一搅拌叶7进行转动，从而对物料和盐水进行混合搅拌处理，同时，可以通过启动第二电机11，配合第二转轴12，带动第二搅拌叶10朝向于第一搅拌叶7转动方向相反的方向转动，从而配合上呈错落交叉式的第一搅拌叶7，对主体1的内部进行搅拌混合处理，从而有效的提高了混合搅拌的效率，且可以有效的提高了对物料的搅拌混料范围，提高了其搅拌均匀性，继而提高了物料的后续生产质量，且在需要拆卸盖体2 时，可以通过松开两个紧固旋钮8，使其与螺纹槽3分离，即可快速的将盖体 2拆下，对主体1的内部进行快速且方便的清理处理，实用性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，包括主体(1)、旋转座结构、第一搅拌结构、盖体(2)以及第二搅拌结构，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有支撑腿，所述主体(1)的一侧在靠近于其底端处设置有出料口，所述主体(1)的顶部为开口式设计，所述主体(1)的两侧均开设有螺纹槽(3)，所述旋转座结构安装于主体(1)的底部以及主体(1)的内部底端处，所述第一搅拌结构安装于旋转座结构的顶部处，所述盖体(2)通过安装结构卡合固定安装于主体(1)的顶部处，所述盖体(2)的顶部开设有进料口，且所述盖体(2)的顶部处设置有握把，所述第二搅拌结构安装于旋转座结构处以及盖体(2)的顶部处。
2.根据权利要求1所述的一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，其特征在于：所述旋转座结构包括第一电机(4)、第一转轴以及旋转板(5)，所述第一电机(4)通过安装架固定安装于主体(1)的底部处，所述第一转轴的一端与第一电机(4)的输出端固定连接，且所述第一转轴的顶部贯穿主体(1)的底部，所述旋转板(5)的底部与第一转轴贯穿主体(1)的一端固定连接，且所述旋转板(5)的底部与主体(1)的内部底端处抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，其特征在于：所述旋转板(5)的底部经过光滑处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，其特征在于：所述第一搅拌结构包括两个固定板(6)和两组第一搅拌叶(7)，两个所述固定板(6)分别固定安装于旋转板(5)的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一搅拌叶(7)分别固定安装于两个固定板(6)相互靠近的一侧处。
5.根据权利要求1所述的一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，其特征在于：所述安装结构包括两个紧固旋钮(8)，两个所述紧固旋钮(8)的一端分别通过螺纹连接贯穿盖体(2)的两侧，且两个所述紧固旋钮(8)分别与两个螺纹槽(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于酱油发酵的自动盐水搅拌匀拌装置，其特征在于：所述第二搅拌结构包括搅拌轴(9)、第二搅拌叶(10)、第二电机(11)以及第二转轴(12)，所述搅拌轴(9)的底部通过轴承安装于旋转板(5)的上端表面处，所述第二搅拌叶(10)设置有多个，多个所述第二搅拌叶(10)分别位于搅拌轴(9)的两侧处，且所述第二搅拌叶(10)与第一搅拌叶(7)之间呈错落式交叉设计，所述第二电机(11)通过安装架固定安装于盖体(2)的顶部处，所述第二转轴(12)的顶部与第二电机(11)的输出端固定连接，所述第二转轴(12)的底端贯穿盖体(2)延伸至主体(1)内部中，所述第二转轴(12)的底端处设置有十字型的卡板(13)，所述搅拌轴(9)的顶部设置有连接座(14)，所述连接座(14)的内部开设有十字型的卡槽(15)，所述卡板(13)与卡槽(15)卡合连接。
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