CN220609947U - 一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝抛光液生产技术领域，具体的说是一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，包括机体，所述机体的底部开设有卡槽，所述机体的内侧壁开设有滑动槽，所述机体的顶部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴、转盘、滑动块、转杆、搅拌叶和搅拌杆，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴；该氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，采用搅拌组件的相互配合，实现了对物料进行充分搅拌的效果，通过开启电机来带动转轴的转动，从而带动转盘的转动，进而带动转杆的转动，同时便于带动搅拌叶和搅拌杆的转动，方便对抛光液进行充分搅拌混合，尽量避免因混合不够均匀而影响生产的质量。

Description

一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及氧化铝抛光液生产技术领域，具体是一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构。

背景技术

氧化铝抛光液粒径均匀，可以有效的提高抛光效率，氧化铝抛光液在抛光过程中不易划伤工件表面，所以使其的使用范围也变得非常广泛，因此在对氧化铝抛光液进行生产时需要使用到搅拌设备来对抛光液进行搅拌混合。

如中国专利CN215540517U所公开的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌装置，涉及氧化铝抛光液生产设备技术领域，针对现有的混合搅拌装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部自上而下依次开设有设备腔和搅拌腔，所述搅拌腔的内部自上而下依次滑动连接有压板和筛网，所述设备腔顶部的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆。本实用新型可快速高效的对氧化铝抛光液的原料进行搅拌混合处理，且可对氧化铝抛光液原料中凝结成块的原料进行快速的破碎处理，并且可简单方便的对混合搅拌装置的破碎部件进行拆卸清洗，工作性能高，搅拌速率快，使用方便。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构都是设置单个搅拌的方式，从而容易因搅拌不够均匀而影响生产的效果；

2、目前的氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构都是人为来对抛光液进行收集，从而增加了工作人员的工作量，同时不具有一定的防护性，从而容易在卸料时飞溅影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，包括机体，所述机体的底部开设有卡槽，所述机体的内侧壁开设有滑动槽，所述机体的顶部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴、转盘、滑动块、转杆、搅拌叶和搅拌杆，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有滑动块，所述转盘的底部固定连接有转杆。

所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述转杆的底端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述转盘通过转轴与电机构成旋转结构，且转杆通过转盘与转轴构成旋转结构，通过转杆与转盘和转轴与电机之间的配合，在使用时便于带动转杆进行旋转。

优选的，所述滑动槽与滑动块呈滑动连接，且滑动块通过转盘与滑动槽构成滑动结构，通过滑动块与转盘和滑动槽之间的配合，在使用时便于提升转盘旋转时的稳定性。

优选的，所述搅拌叶均匀分布于转杆的外壁，且搅拌杆通过转杆与转盘构成旋转结构，通过搅拌杆与转杆和转盘之间的配合，在使用时便于带动搅拌杆进行旋转，从而便于将底部的原料进行混合搅拌。

优选的，所述机体的外壁固定连接有进料口，所述机体的底部固定连接有出料口，所述机体底部的两端固定连接有支撑脚，且支撑脚以机体的中心线对称设置，在支撑脚的作用下便于提升机体整体运行时的稳定性。

优选的，所述支撑脚的外壁固定连接有横杆，所述横杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防护组件，所述防护组件包括滑块、收集箱、把手、电动推杆、防护罩和卡块，所述滑块与滑槽之间通过滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有收集箱，且收集箱通过滑块与滑槽构成滑动结构，通过收集箱与滑块和滑槽之间的配合，在使用时便于对收集箱进行拆卸与安装。

优选的，所述收集箱的外壁固定连接有把手，所述收集箱的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壁固定连接有防护罩，且防护罩通过电动推杆与收集箱构成升降结构，通过防护罩与电动推杆和收集箱构之间的配合，在使用时便于带动防护罩进行升降。

优选的，所述防护罩的顶部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间呈卡合连接，且防护罩通过卡块与卡槽构成卡合结构，通过防护罩与卡块和卡槽之间的配合，在使用时便于带动防护罩进行限位安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，采用搅拌组件的相互配合，实现了对物料进行充分搅拌的效果，通过开启电机来带动转轴的转动，从而带动转盘的转动，进而带动转杆的转动，同时便于带动搅拌叶和搅拌杆的转动，方便对抛光液进行充分搅拌混合，尽量避免因混合不够均匀而影响生产的质量，通过多重搅拌的方式来尽量的提升搅拌的效果，尽量让该结构在使用时更加的便捷，提升了该结构的实用性。

2、本实用新型提供一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，采用防护组件的相互配合，实现了防止飞溅的效果，通过收集箱来便于对抛光液进行收集，利用防护罩来便于对抛光液进行遮挡，尽量避免在对抛光液进行收集时造成抛光液飞溅的问题，从而尽量避免人为来对抛光液进行收集的麻烦，通过对收集箱进行固定与拆卸来便于对收集箱进行清洗与更换，提升了该结构的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型中的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型中的防护组件结构示意图；

图5为本实用新型中的横杆与滑槽结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌组件；201、电机；202、转轴；203、转盘；204、滑动块；205、转杆；206、搅拌叶；207、搅拌杆；3、卡槽；4、防护组件；401、滑块；402、收集箱；403、把手；404、电动推杆；405、防护罩；406、卡块；5、进料口；6、支撑脚；7、横杆；8、滑槽；9、出料口；10、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构的较佳实施例如图1至图5所示：包括机体1，机体1的底部开设有卡槽3，机体1的内侧壁开设有滑动槽10，机体1的顶部固定连接有搅拌组件2，搅拌组件2包括电机201、转轴202、转盘203、滑动块204、转杆205、搅拌叶206和搅拌杆207，电机201的输出端通过联轴器固定连接有转轴202，转轴202的底端固定连接有转盘203，转盘203的外壁固定连接有滑动块204，转盘203的底部固定连接有转杆205。

转杆205的外壁固定连接有搅拌叶206，转杆205的底端固定连接有搅拌杆207。

本实施例中，转盘203通过转轴202与电机201构成旋转结构，且转杆205通过转盘203与转轴202构成旋转结构，通过开启电机201带动转轴202进行旋转，从而带动转盘203进行转动，进而带动转杆205进行旋转。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构的较佳实施例如图1至图5所示：滑动槽10与滑动块204呈滑动连接，且滑动块204通过转盘203与滑动槽10构成滑动结构，在转盘203的转动下便于带动滑动块204在滑动槽10的内部进行滑动，提升转盘203旋转时的稳定性。

本实施例中，搅拌叶206均匀分布于转杆205的外壁，且搅拌杆207通过转杆205与转盘203构成旋转结构，通过转杆205的旋转，从而带动搅拌叶206的转动，进而带动搅拌杆207的转动，对原料进行快速的搅拌混合。

进一步的，机体1的外壁固定连接有进料口5，机体1的底部固定连接有出料口9，机体1底部的两端固定连接有支撑脚6，且支撑脚6以机体1的中心线对称设置，在支撑脚6的作用下便于提升机体1整体运行时的稳定性。

更进一步的，支撑脚6的外壁固定连接有横杆7，横杆7的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有防护组件4，防护组件4包括滑块401、收集箱402、把手403、电动推杆404、防护罩405和卡块406，滑块401与滑槽8之间通过滑动连接，滑块401的顶部固定连接有收集箱402，且收集箱402通过滑块401与滑槽8构成滑动结构，在滑块401的作用下带动收集箱402滑动连接于滑槽8的内部，将收集箱402与横杆7进行安装。

除此之外，收集箱402的外壁固定连接有把手403，收集箱402的顶部固定连接有电动推杆404，电动推杆404的外壁固定连接有防护罩405，且防护罩405通过电动推杆404与收集箱402构成升降结构，开启电动推杆404带动防护罩405进行升降。

在使用时，防护罩405的顶部固定连接有卡块406，卡块406与卡槽3之间呈卡合连接，且防护罩405通过卡块406与卡槽3构成卡合结构，带动防护罩405进行升降至卡块406卡合连接于卡槽3的内部，将防护罩405与机体1进行安装，提升下料时的防护性避免原料飞溅影响使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，在使用时首先将原料通过进料口5传输至机体1的内部，然后开启电机201带动转轴202进行旋转，从而带动转盘203进行转动，进而带动滑动块204在滑动槽10的内部进行滑动，提升转盘203旋转时的稳定性，通过转盘203的转动便于带动转杆205进行旋转，从而带动搅拌叶206在机体1的内部进行转动对原料进行快速搅拌，进而带动搅拌杆207对机体1底部的原料进行搅动，提升搅拌的均匀性，然后在滑块401的作用下带动收集箱402滑动连接于滑槽8的内部，将收集箱402与横杆7进行安装后，开启电动推杆404带动防护罩405进行升降至卡块406卡合连接于卡槽3的内部，将防护罩405与机体1进行安装，最后将搅拌完成的原料通过出料口9，下料至收集箱402的内部，利用防护罩405提升下料时的防护性避免原料飞溅影响使用即可(电机201的型号为YBX3)(电动推杆404的型号为YS607)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的底部开设有卡槽(3)，所述机体(1)的内侧壁开设有滑动槽(10)，所述机体(1)的顶部固定连接有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括电机(201)、转轴(202)、转盘(203)、滑动块(204)、转杆(205)、搅拌叶(206)和搅拌杆(207)，所述电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的底端固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)的外壁固定连接有滑动块(204)，所述转盘(203)的底部固定连接有转杆(205)；

所述转杆(205)的外壁固定连接有搅拌叶(206)，所述转杆(205)的底端固定连接有搅拌杆(207)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述转盘(203)通过转轴(202)与电机(201)构成旋转结构，且转杆(205)通过转盘(203)与转轴(202)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述滑动槽(10)与滑动块(204)呈滑动连接，且滑动块(204)通过转盘(203)与滑动槽(10)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶(206)均匀分布于转杆(205)的外壁，且搅拌杆(207)通过转杆(205)与转盘(203)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述机体(1)的外壁固定连接有进料口(5)，所述机体(1)的底部固定连接有出料口(9)，所述机体(1)底部的两端固定连接有支撑脚(6)，且支撑脚(6)以机体(1)的中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述支撑脚(6)的外壁固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括滑块(401)、收集箱(402)、把手(403)、电动推杆(404)、防护罩(405)和卡块(406)，所述滑块(401)与滑槽(8)之间通过滑动连接，所述滑块(401)的顶部固定连接有收集箱(402)，且收集箱(402)通过滑块(401)与滑槽(8)构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述收集箱(402)的外壁固定连接有把手(403)，所述收集箱(402)的顶部固定连接有电动推杆(404)，所述电动推杆(404)的外壁固定连接有防护罩(405)，且防护罩(405)通过电动推杆(404)与收集箱(402)构成升降结构。

8.根据权利要求6所述的一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌结构，其特征在于：所述防护罩(405)的顶部固定连接有卡块(406)，所述卡块(406)与卡槽(3)之间呈卡合连接，且防护罩(405)通过卡块(406)与卡槽(3)构成卡合结构。