CN219149886U - 一种粉料混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料混合搅拌设备技术领域，公开了一种粉料混合搅拌器，包括设备底座，设备底座的上表面焊接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，第一转动杆的侧面固定安装有混料筒，该粉料混合搅拌器内的粉料混合更加均匀，且不容易过热发生融化，更加快速高效，设备底座的侧面焊接有电机架，电机架的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，活动板的底部活动连接有连接杆，连接杆的另一端活动连接有连接架，连接架的底部焊接有升降板，升降板的底部设置有万向轮，该粉料混合搅拌器调整位置更加方便。

Description

一种粉料混合搅拌器

技术领域

本实用新型属于粉料混合搅拌设备技术领域，具体为一种粉料混合搅拌器。

背景技术

材料、化工生产过程中，粉状混合物都要求将多种粉状原料混合均匀，混合过程一般经搅拌器混合操作。

如公告号为CN205109446U的实用新型专利中公开了一种粉料的搅拌设备，包括搅拌组件，加料器，混料筒，下料器及控温液系统；控温液系统在粉料混合过程中通过物料与控温液之间的热传递实现了对所混物料的温度控制。其次，搅拌轴下部设有刮壁式搅拌桨叶、中部设有螺旋式搅拌叶片的搅拌轴，可在混料过程中同时实现物料从外层到内层、下层到上层的同步循环，提高混料效率。最后，该控温粉料混合搅拌器在搅拌情况下下料，粉料可均匀快速输出，提高工作效率，避免粉料因粘结而堵塞下料器出口。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的粉料混合搅拌器缺少移动机构，当需要调整搅拌器位置时，就需要多人抬起搬运，十分麻烦，也有一部分粉料混合搅拌器的底部设有万向轮，但是这样就导致搅拌器很难固定在地面上，容易发生晃动甚至倾倒，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出粉料混合搅拌器调整位置不方便的问题，提供一种粉料混合搅拌器。

本实用新型采用的技术方案如下：一种粉料混合搅拌器，包括设备底座，所述设备底座的上表面焊接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的侧面固定安装有混料筒，所述设备底座的侧面焊接有电机架，所述电机架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有连接架，所述连接架的底部焊接有升降板，所述升降板的底部设置有万向轮。

通过以上技术方案：把需要混合的粉料放入混料筒内，驱动第一电机带动第一转动杆和混料筒转动，让混料筒内的粉料能够混合搅拌，相比通过搅拌叶搅拌的方式，该粉料混合搅拌器内的粉料混合更加均匀，且不容易过热发生融化，更加快速高效；驱动第二电机可以带动螺纹杆转动，使活动板能够左右移动，通过活动板、连接杆和连接架的相互作用下，升降板和万向轮能够在设备底座内上下移动，当万向轮下移接触地面，工作人员能够推动该粉料混合搅拌器进行移动，当万向轮上移收入设备底座内，该粉料混合搅拌器能够平稳的放置在地面上，不容易发生晃动，稳定性大大提高。

在一优选的实施方式中，所述第二支撑架的内部固定安装有第一轴承座，所述混料筒远离所述第一转动杆的一侧固定安装有第二转动杆，所述第一轴承座的内部转动连接有所述第二转动杆。

通过以上技术方案：混料筒转动的同时，第二转动杆能够在第一轴承座内转动，使混料筒转动的更加平稳。

在一优选的实施方式中，所述设备底座的内壁固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有所述螺纹杆。

通过以上技术方案：避免螺纹杆在转动过程中移位。

在一优选的实施方式中，所述螺纹杆表面设置有两段相反的外螺纹，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的内部设置有内螺纹，且两个所述活动板的内螺纹分布与所述螺纹杆的两段外螺纹相适配。

通过以上技术方案：螺纹杆转动，在内外螺纹的相互作用下，两个活动板可以同时向内或向外移动。

在一优选的实施方式中，所述设备底座的内壁开设有活动板滑槽，所述活动板滑槽的内部滑动连接有所述活动板。

通过以上技术方案：活动板能够在活动板滑槽内左右滑动，起到限位作用。

在一优选的实施方式中，所述设备底座的内壁开设有升降板滑槽，所述升降板滑槽的内部滑动连接有所述升降板。

通过以上技术方案：升降板能够在升降板滑槽内上下滑动，起到限位作用。

在一优选的实施方式中，所述升降板的侧面开设有配合孔，所述设备底座的侧面开设有第一限位孔和第二限位孔，所述配合孔、所述第一限位孔和所述第二限位孔相适配。

通过以上技术方案：把限位插杆卡接在配合孔和对应的第一限位孔或第二限位孔内，就能够把升降板固定在设备底座内。

在一优选的实施方式中，所述第一支撑架的正面固定安装有PLC控制器，所述第一电机和所述第二电机与所述PLC控制器电性连接。

通过以上技术方案：通过PLC控制器可以控制第一电机或第二电机正反转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，把需要混合的粉料放入混料筒内，驱动第一电机带动第一转动杆和混料筒转动，让混料筒内的粉料能够混合搅拌，相比通过搅拌叶搅拌的方式，该粉料混合搅拌器内的粉料混合更加均匀，且不容易过热发生融化，更加快速高效。

2、本实用新型中，驱动第二电机可以带动螺纹杆转动，使活动板能够左右移动，通过活动板、连接杆和连接架的相互作用下，升降板和万向轮能够在设备底座内上下移动，当万向轮下移接触地面，工作人员能够推动该粉料混合搅拌器进行移动，当万向轮上移收入设备底座内，该粉料混合搅拌器能够平稳的放置在地面上，不容易发生晃动，稳定性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意简图；

图2为本实用新型第一支撑架和第二支撑架的剖面结构示意简图；

图3为本实用新型设备底座的剖面结构示意简图。

图中标记：1-设备底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-第一电机、5-第一转动杆、6-混料筒、7-第一轴承座、8-第二转动杆、9-电机架、10-第二电机、11-螺纹杆、12-第二轴承座、13-活动板、14-活动板滑槽、15-连接杆、16-连接架、17-升降板、18-万向轮、19-升降板滑槽、20-配合孔、21-第一限位孔、22-第二限位孔、23-PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种粉料混合搅拌器进行详细的说明。

本申请实施例公开一种粉料混合搅拌器。参考图1和图2，包括设备底座1，设备底座1的上表面焊接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2的内部固定安装有第一电机4，第一支撑架2的正面固定安装有PLC控制器23，第一电机4与PLC控制器23电性连接，第一电机4的输出轴固定安装有第一转动杆5，第一转动杆5的侧面固定安装有混料筒6，把需要混合的粉料放入混料筒6内，驱动第一电机4带动第一转动杆5和混料筒6转动，让混料筒6内的粉料能够混合搅拌。

参考图1和图2，第二支撑架3的内部固定安装有第一轴承座7，混料筒6远离第一转动杆5的一侧固定安装有第二转动杆8，第一轴承座7的内部转动连接有第二转动杆8，混料筒6转动的同时，第二转动杆8能够在第一轴承座7内转动，使混料筒6转动的更加平稳。

参考图1和图3，设备底座1的侧面焊接有电机架9，电机架9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10与PLC控制器23电性连接，第二电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，驱动第二电机10可以带动螺纹杆11转动，设备底座1的内壁固定安装有第二轴承座12，第二轴承座12的内部转动连接有螺纹杆11，避免螺纹杆11在转动过程中移位，螺纹杆11的表面螺纹连接有活动板13，螺纹杆11表面设置有两段相反的外螺纹，活动板13的数量为两个，两个活动板13的内部设置有内螺纹，且两个活动板13的内螺纹分布与螺纹杆11的两段外螺纹相适配，螺纹杆11转动，在内外螺纹的相互作用下，两个活动板13可以同时向内或向外移动，设备底座1的内壁开设有活动板滑槽14，活动板滑槽14的内部滑动连接有活动板13，活动板13能够在活动板滑槽14内左右滑动，起到限位作用，活动板13的底部活动连接有连接杆15，连接杆15的另一端活动连接有连接架16，连接架16的底部焊接有升降板17，通过活动板13、连接杆15和连接架16的相互作用下，升降板17能够在设备底座1内上下移动，设备底座1的内壁开设有升降板滑槽19，升降板滑槽19的内部滑动连接有升降板17，升降板17能够在升降板滑槽19内上下滑动，起到限位作用升降板17的底部设置有万向轮18，升降板17上下移动的同时，万向轮18能够一同上下移动。

参考图1和图3，升降板17的侧面开设有配合孔20，设备底座1的侧面开设有第一限位孔21和第二限位孔22，配合孔20、第一限位孔21和第二限位孔22相适配，把限位插杆卡接在配合孔20和对应的第一限位孔21或第二限位孔22内，就能够把升降板17固定在设备底座1内。

本申请实施例的一种粉料混合搅拌器的实施原理为：

把需要混合的粉料放入混料筒6内，驱动第一电机4带动第一转动杆5和混料筒6转动，让混料筒6内的粉料能够混合搅拌，而且混料筒6转动的同时，第二转动杆8能够在第一轴承座7内转动，使混料筒6转动的更加平稳，相比通过搅拌叶搅拌的方式，该粉料混合搅拌器内的粉料混合更加均匀，且不容易过热发生融化，更加快速高效，当需要调整该粉料混合搅拌器位置时，取出第二限位孔22和配合孔20内限位插杆，驱动第二电机10带动螺纹杆11转动，在内外螺纹的相互作用下，两个活动板13同时向内移动，通过活动板13、连接杆15和连接架16的相互作用下，升降板17和万向轮18能够在设备底座1内向下移动，万向轮18接触到地面，再把限位插杆卡接在第一限位孔21和配合孔20，就能够推动该粉料混合搅拌器进行移动，该粉料混合搅拌器调整位置更加方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种粉料混合搅拌器，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上表面焊接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的内部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的侧面固定安装有混料筒(6)，所述设备底座(1)的侧面焊接有电机架(9)，所述电机架(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底部活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端活动连接有连接架(16)，所述连接架(16)的底部焊接有升降板(17)，所述升降板(17)的底部设置有万向轮(18)。

2.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述第二支撑架(3)的内部固定安装有第一轴承座(7)，所述混料筒(6)远离所述第一转动杆(5)的一侧固定安装有第二转动杆(8)，所述第一轴承座(7)的内部转动连接有所述第二转动杆(8)。

3.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述设备底座(1)的内壁固定安装有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)的内部转动连接有所述螺纹杆(11)。

4.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述螺纹杆(11)表面设置有两段相反的外螺纹，所述活动板(13)的数量为两个，两个所述活动板(13)的内部设置有内螺纹，且两个所述活动板(13)的内螺纹分布与所述螺纹杆(11)的两段外螺纹相适配。

5.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述设备底座(1)的内壁开设有活动板滑槽(14)，所述活动板滑槽(14)的内部滑动连接有所述活动板(13)。

6.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述设备底座(1)的内壁开设有升降板滑槽(19)，所述升降板滑槽(19)的内部滑动连接有所述升降板(17)。

7.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述升降板(17)的侧面开设有配合孔(20)，所述设备底座(1)的侧面开设有第一限位孔(21)和第二限位孔(22)，所述配合孔(20)、所述第一限位孔(21)和所述第二限位孔(22)相适配。

8.如权利要求1所述的一种粉料混合搅拌器，其特征在于：所述第一支撑架(2)的正面固定安装有PLC控制器(23)，所述第一电机(4)和所述第二电机(10)与所述PLC控制器(23)电性连接。

Images