CN215202859U - 一种橡胶生产原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产原料搅拌装置，属于机械设备领域，包括进料口，搅拌桶、出料口和壳体，其特征在于，所述搅拌桶在所述壳体内部，所述搅拌桶包括顶板、圆形侧板和倒圆锥形底板，所述壳体顶部的下表面上开设有环形轨道，所述圆形侧板的顶部活动安装在环形轨道内，所述环形轨道内设有滑轮装置，所述壳体两侧内部设有加热装置，所述倒圆锥形底板的下方设置有第一电机，所述壳体中间位置设有第二电机，所述搅拌桶内部的中间位置自上而下设置有搅拌叶片。在搅拌过程中两种叶片顺时针旋转，使搅拌桶上下两侧橡胶原料搅拌均匀，第一电机使搅拌桶逆时针旋转，搅拌桶和叶片成反方向转动，使得橡胶的搅拌更加充分、更加均匀，提高了搅拌效率。

Description

一种橡胶生产原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种橡胶生产原料搅拌装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，除去外力后能恢复原状。普通的橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高橡胶的耐温及耐油性。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

目前，现有的橡胶生产原料搅拌装置，传统的搅拌装置的搅拌叶片单一导致橡胶原料在搅拌过程中下沉，易导致桶中的原料上层稀，下层厚甚至沉底的现象，且搅拌桶固定不动，从而导致橡胶搅拌不充分、不均匀，搅拌效率低，将直接影响橡胶后期成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产原料搅拌装置，以解决上述背景技术中叶片单一和桶固定导致搅拌不充分的问题。

本实用新型提供了一种橡胶生产原料搅拌装置，包括进料口，搅拌桶、出料口和壳体，其特征在于，所述搅拌桶在所述壳体内部，所述搅拌桶包括顶板、圆形侧板和倒圆锥形底板，所述进料口位于所述壳体顶板的左侧，所述出料口位于所述倒圆锥形底板右侧，所述壳体顶部的下表面上开设有环形轨道，所述圆形侧板的顶部活动安装在环形轨道内，所述环形轨道内设有滑轮装置，所述倒圆锥形底板固定连接在圆形侧板的底部，所述壳体两侧内部设有加热装置，所述倒圆锥形底板的下方设置有第一电机，所述壳体中间位置设有第二电机，所述第一电机通过输出轴固定连接在倒圆锥形底板的中间位置，所述搅拌桶内部的中间位置自上而下设置有搅拌叶片。

优选的，所述滑轮装置包括吊杆、转轴和若干个滑轮，所述吊杆下端连接所述圆形侧板上方，所述吊杆上端连接转轴，所述转轴两端固定有滑轮，所述滑轮沿着环形轨道滑动。

优选的，所述第一电机通过转轴与所述倒圆锥形底板锥头连接，所述第一电机设置于壳体底部内壁上，所述壳体底部外壁设有多个支撑脚。

优选的，所述第二电机位置的中心处的顶板下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上部的螺旋搅拌叶片和若干组下部的扇形叶片，所述搅拌杆底部连接有扇形叶片。

优选的，所述加热装置包括框架、支架、红外线加热管和若干个热量辐射板，所述框架设置在壳体两侧内壁上，所述热量辐射板交错连接在框架内部，所述红外线加热管通过支架固定在框架外。

优选的，若干组所述扇形叶片每组三片以所述搅拌杆为中心均匀分布，所述扇形叶片直径逐渐减小的垂直分布在所述搅拌杆上，逐渐适应圆锥形底板。

优选的，所述进料口和所述出料口都设置有进料开关和出料开关。

因此，本实用新型采用上述结构，在本实用新型提供的一种橡胶生产原料搅拌装置中，搅拌杆上设有两种叶片，螺旋叶片使橡胶原料下沉，扇形叶片使原料上升，两种叶片使原料做升降往复运动，搅拌桶连接第一电机，圆形侧板外壁设有加热装置，在进行橡胶搅拌时，两种叶片顺时针同时旋转使上下层原料搅拌均匀，同时搅拌桶逆时针旋转，加热装置提高温度，实现对橡胶有效搅拌，使得橡胶的搅拌更充分，更均匀，提高搅拌效率。

附图说明

图1为一种橡胶生产原料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中搅拌叶片结构示意图。

图中：1、进料口；2、搅拌桶；3、出料口；4、壳体；5、倒圆锥形底板；6、圆形侧板；7、搅拌叶片；8、搅拌杆；9、第二电机；10、第一电机；11、支撑脚；12、输出轴；13、红外线加热管；14、热量辐射板；15、框架；16、支架；17、吊杆；18、顶板；A2、环形轨道；A3、滑轮；A4、转轴；

具体实施方式

以下结合附图1-3和具体实施例对本实用新型提出的一种橡胶原料搅拌装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型为了解决橡胶生产材料搅拌过程中，解决了搅拌叶片单一导致橡胶原料在搅拌过程中下沉，易导致桶中的原料上层稀，下层厚甚至沉底的现象，且搅拌桶固定不动导致搅拌不均的问题，使橡胶生产材料搅拌更充分、更均匀、搅拌效率更高。

实施例

如图1和2所示所述橡胶生产原料搅拌装置包括进料口1，搅拌桶2、出料口3和壳体4，其特征在于，所述搅拌桶2在所述壳体4内部，所述搅拌桶2包括顶板18、圆形侧板6和倒圆锥形底板5，所述进料口1位于所述壳体4顶板的左侧，所述出料口3位于所述倒圆锥形底板5右侧，所述壳体4顶部的下表面上开设有环形轨道，所述圆形侧板6的顶部活动安装在环形轨道内，所述环形轨道内设有滑轮装置，滑轮装置保证搅拌桶2的旋转，且壳体4顶部固定不动，所述倒圆锥形底板5固定连接在圆形侧板6的底部，所述壳体4两侧内部设有加热装置，所述倒圆锥形底板5的下方设置有第一电机10，所述壳体4中间位置设有第二电机9，所述第一电机10通过输出轴12固定连接在倒圆锥形底板5的中间位置，所述搅拌桶2内部的中间位置自上而下设置有搅拌叶片7。所述壳体4底部外壁设有若干支撑脚11，能够在所述搅拌桶2高速旋转时，保持桶体的相对稳定，避免出现翻倒的情况。所述出料口3设置于所述倒圆锥形底板5右侧，搅拌均匀的橡胶原料可通过所述出料口3排出，无需添加外力设备，重力排出，操作简单、方便。所述滑轮装置包括吊杆17、转轴A4、和若干个滑轮A3，所述滑轮数量为四个，所述吊杆17下端连接所述圆形侧板6上方，所述吊杆17上端连接转轴A4，所述转轴A4两端固定有滑轮A3，所述滑轮A3沿着环形轨道A2滑动。工作时，第一电机10打开，输出轴12开始转动，带动搅拌桶2旋转，吊杆17连接搅拌桶的圆形侧板6，带动滑轮A3沿着环形轨道A2运动，从而完成搅拌桶2的旋转过程。

如图1和3所示，所述搅拌杆8上部的叶片为螺旋叶片，下部为扇形叶片，若干组所述扇形叶片每组三片以所述搅拌杆8为中心均匀分布，所述扇形叶片直径逐渐减小的垂直分布在所述搅拌杆8上，逐渐适应圆锥形底板5。所述第二电机9打开时，两种叶片同时顺时针旋转，使桶内橡胶原料上下层同样均匀，所述第一电机10通过输出轴12连接到倒圆锥形底板5锥头位置，打开第一电机10，所述搅拌桶2进行逆时针旋转，使所述搅拌桶2和叶片反方向旋转，进行橡胶的搅拌加工，打散原料，这样能够使搅拌更均匀。

如图1所示，所述进料口1在所述壳体4顶部左侧外有一进料口开关，所述出料口3上设有出料口开关，当需投料时，打开进料口开关，使得橡胶原料通过进料口1进入到搅拌桶2内投入生产原料，在出料时，打开出料口开关，使得搅拌后的橡胶通过出料口3排出，并收集好，在进行搅拌的过程中，关闭进料口开关和出料口开关，将进料口1和出料口3封住，可避免灰尘进入到搅拌桶2内，使橡胶中带有灰尘。不需要则关闭进料口开关，可以有效减少搅拌过程中有橡胶生产原料溅出，减少浪费，降低成本。

如图1所示，所述加热装置包括框架15、支架16、红外线加热管13和热量辐射板14，所述框架15设置在壳体4两侧内壁上，所述热量辐射板14设置在框架15内部，所述红外线加热管13通过支架16固定在框架15外。在对橡胶进行搅拌的工程中，加热装置加热提高搅拌桶2内的温度，从而保证橡胶不会凝固，保证橡胶在搅拌桶内具有一定的流动性，从而有效保证了搅拌工作的有效进行，同时热量辐射板14可以将红外线加热器13上产生的热量可以有效的聚集到搅拌桶2中，有效保证了搅拌桶2内的温度迅速提高，提高了整个装置的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种橡胶生产原料搅拌装置，包括进料口(1)，搅拌桶(2)、出料口(3)和壳体(4)，其特征在于，所述搅拌桶(2)在所述壳体(4)内部，所述搅拌桶(2)包括顶板(18)、圆形侧板(6)和倒圆锥形底板(5)，所述进料口(3)位于所述壳体(4)顶板的左侧，所述出料口(3)位于所述倒圆锥形底板(5)右侧，所述壳体(4)顶部的下表面上开设有环形轨道(A2)，所述圆形侧板(6)的顶部活动安装在环形轨道(A2)内，所述环形轨道(A2)内设有滑轮装置，所述倒圆锥形底板(5)固定连接在圆形侧板(6)的底部，所述壳体(4)两侧内部设有加热装置，所述倒圆锥形底板(5)的下方设置有第一电机(10)，所述壳体(4)中间位置设有第二电机(9)，所述第一电机(10)通过输出轴(12)固定连接在倒圆锥形底板(5)的中间位置，所述搅拌桶(2)内部的中间位置自上而下设置有搅拌叶片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，所述滑轮装置包括吊杆(17)、转轴(A4)和若干个滑轮(A3)，所述吊杆(17)下端连接所述圆形侧板(6)上方，所述吊杆(17)上端连接转轴(A4)，所述转轴(A4)两端固定有滑轮(A3)，所述滑轮(A3)沿着环形轨道(A2)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(10)通过输出轴(12)与所述倒圆锥形底板(5)锥头连接，所述第一电机(10)设置于壳体(4)底部内壁上，所述壳体(4)底部外壁设有多个支撑脚(11)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(9)设置在所述壳体(4)顶部外壁中心位置，所述顶板(18)下方连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上固定连接有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)包括上部的螺旋搅拌叶片和若干组下部的扇形叶片，所述搅拌杆底部连接有扇形叶片。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，所述加热装置包括框架(15)、支架(16)、红外线加热管(13)和热量辐射板(14)，所述框架(15)设置在壳体(4)两侧内壁上，所述热量辐射板(14)设置在框架(15)内部，所述红外线加热管(13)通过支架(16)固定在框架(15)外。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，若干组所述扇形叶片每组三片以所述搅拌杆(8)为中心均匀分布，所述扇形叶片直径逐渐减小的垂直分布在所述搅拌杆(8)上，逐渐适应圆锥形底板(5)。

7.所述根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料搅拌装置，其特征在于，所述进料口(1)和所述出料口都(3)分别设置有进料开关和出料开关。

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