CN219518867U - 一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超微细碳酸钙制备技术领域，尤其为一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，包括釜体，釜体一侧上方设置有进料口，釜体位于进料口下方设置有高频振动装置。本实用新型通过电机、转轴、滑槽、滑块、安装套、第一搅拌杆、第一气缸、环形固定板、支架与第二搅拌杆的相互配合，可以提高装置的搅拌效果，避免了振动搅拌合成釜内部的物料，易出现搅拌不均匀，反应不完全的问题，间接提高了生产的效率，通过支架、刮杆、涡形刮板、第二气缸与支撑架的相互配合，避免了在长期使用过程中，釜体内壁会粘附有物料，不仅影响振动搅拌合成釜的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量。

Description

一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜

技术领域

本实用新型涉及超微细碳酸钙制备技术领域，具体为一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜。

背景技术

纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01－0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油墨、油漆、密封胶粘材料、涂料等领域，目前在超微细碳酸钙制备过程中，常会需要使用到振动搅拌合成釜，对超微细碳酸钙进行振动搅拌合成。

现有技术存在以下问题：

1、现有的超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，在搅拌时，对于釜体内部的物料搅拌效果较差，这也使得振动搅拌合成釜内部的物料，易出现搅拌不均匀，反应不完全的问题，间接降低了生产的效率，实用性较差，不便推广；

2、现有的超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，在长期使用过程中，釜体内壁会粘附有物料，不仅影响振动搅拌合成釜的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理，间接增加了工作人员的劳动量，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，解决了现今存在的，在搅拌时，对于釜体内部的物料搅拌效果较差，和在长期使用过程中，釜体内壁会粘附有物料，不仅影响振动搅拌合成釜的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，包括釜体，所述釜体一侧上方设置有进料口，所述釜体位于进料口下方设置有高频振动装置，所述釜体顶部中间设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有安装套，所述安装套一侧设置有第一搅拌杆，所述安装套顶部设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有环形固定板，所述转轴底端设置有支架，所述支架一侧设置有刮杆，所述支架底部一侧设置有第二搅拌杆，所述釜体内部上方设置有涡形刮板，所述涡形刮板顶部一侧设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有支撑架，所述釜体一侧下方设置有支撑腿，所述釜体底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体下方呈涡型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆的数量有六组且分别位于安装套的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮杆的数量有两组，两组所述刮杆以支架的中部相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡形刮板的尺寸与釜体的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸的顶部连接支撑架，所述第二气缸的底端贯穿至釜体内部与涡形刮板连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，具备以下有益效果：

1、该一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，在搅拌时，通过电机带动转轴旋转，使第一搅拌杆、支架与第二搅拌杆同时对釜体内部的物料进行充分搅拌，且在搅拌的过程中，通过第一气缸推动安装套，沿滑槽进行竖直位移，从而使得第一搅拌杆跟随安装套的位置变化，对釜体内部不同高度的物料进行均匀搅拌，提高了装置的搅拌效果，避免了振动搅拌合成釜内部的物料，易出现搅拌不均匀，反应不完全的问题，间接提高了生产的效率，实用性较强，便于推广。

2、该一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，在釜体内部的物料全部排出后，通过启动第二气缸，使得涡形刮板沿釜体内壁向下位移，从而以便将位于釜体内壁上方残留的物料刮下进行清理，同时由于釜体下方呈涡形设置，使得可以通过电机带动刮杆旋转，将残留在釜体内壁下方的物料刮下，并经过出料口排出，该种设计，避免了在长期使用过程中，釜体内壁会粘附有物料，不仅影响振动搅拌合成釜的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型涡形刮板立体结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、高频振动装置；4、电机；5、转轴；6、滑槽；7、滑块；8、安装套；9、第一搅拌杆；10、第一气缸；11、环形固定板；12、支架；13、刮杆；14、第二搅拌杆；15、涡形刮板；16、第二气缸；17、支撑架；18、支撑腿；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，包括釜体1，釜体1一侧上方设置有进料口2，釜体1位于进料口2下方设置有高频振动装置3，便于工作时，通过高频振动装置3有效排出了物料内部的气泡，确保了后续产品的质量，釜体1顶部中间设置有电机4，型号为60ST-M01330，电机4的输出端设置有转轴5，转轴5一侧开设有滑槽6，滑槽6内部设置有滑块7，滑块7一侧设置有安装套8，安装套8一侧设置有第一搅拌杆9，安装套8顶部设置有第一气缸10，型号为TCMJ12，第一气缸10顶部设置有环形固定板11，便于通过环形固定板11对第一气缸10进行支撑与固定，提高第一气缸10的稳固性，转轴5底端设置有支架12，支架12一侧设置有刮杆13，支架12底部一侧设置有第二搅拌杆14，釜体1内部上方设置有涡形刮板15，涡形刮板15顶部一侧设置有第二气缸16，型号为TCMJ20，第二气缸16顶部设置有支撑架17，釜体1一侧下方设置有支撑腿18，便于通过支撑腿18对装置进行支撑与固定，提高装置的稳定性，釜体1底部设置有出料口19。

本实施例中，釜体1下方呈涡型设置，便于出料时，位于釜体1内部的物料，顺着釜体1下方滚动，直至通过出料口19排出；滑槽6的尺寸与滑块7的尺寸相适配，便于通过滑槽6对滑块7连接的安装套8进行限位，提高安装套8上下位移时的稳定性；第一搅拌杆9的数量有六组且分别位于安装套8的两侧，便于通过第一搅拌杆9对釜体1内部的物料进行充分搅拌，提高装置的搅拌效果；刮杆13的数量有两组，两组刮杆13以支架12的中部相互对应设置，便于通过刮杆13旋转，将粘附在釜体1内壁下方的物料刮下，并经过出料口19排出；涡形刮板15的尺寸与釜体1的尺寸相适配，便于通过涡形刮板15沿釜体1内壁向下位移，从而以便将位于釜体1内壁上方粘附的物料刮下进行清理；第二气缸16的顶部连接支撑架17，第二气缸16的底端贯穿至釜体1内部与涡形刮板15连接，便于通过第二气缸16为推动涡形刮板15向下位移提供动力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，通过高频振动装置3有效排出了物料内部的气泡，确保了后续产品的质量，搅拌时，通过电机4带动转轴5旋转，使第一搅拌杆9、支架12与第二搅拌杆14同时对釜体1内部的物料进行充分搅拌，且在搅拌的过程中，通过环形固定板11上的第一气缸10推动滑块7连接的安装套8，沿转轴5上的滑槽6进行竖直位移，从而使得第一搅拌杆9跟随安装套8的位置变化，对釜体1内部不同高度的物料进行均匀搅拌，提高了装置的搅拌效果，避免了振动搅拌合成釜内部的物料，易出现搅拌不均匀，反应不完全的问题，间接提高了生产的效率，实用性较强，便于推广，在釜体1内部的物料全部排出后，通过启动支撑架17上的第二气缸16，使得涡形刮板15沿釜体1内壁向下位移，从而以便将位于釜体1内壁上方残留的物料刮下进行清理，同时由于釜体1下方呈涡形设置，使得可以通过电机4带动支架12连接的刮杆13旋转，将残留在釜体1内壁下方的物料刮下，并经过出料口19排出，该种设计，避免了在长期使用过程中，釜体1内壁会粘附有物料，不仅影响振动搅拌合成釜的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量，满足使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)一侧上方设置有进料口(2)，所述釜体(1)位于进料口(2)下方设置有高频振动装置(3)，所述釜体(1)顶部中间设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有转轴(5)，所述转轴(5)一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)一侧设置有安装套(8)，所述安装套(8)一侧设置有第一搅拌杆(9)，所述安装套(8)顶部设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)顶部设置有环形固定板(11)，所述转轴(5)底端设置有支架(12)，所述支架(12)一侧设置有刮杆(13)，所述支架(12)底部一侧设置有第二搅拌杆(14)，所述釜体(1)内部上方设置有涡形刮板(15)，所述涡形刮板(15)顶部一侧设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)顶部设置有支撑架(17)，所述釜体(1)一侧下方设置有支撑腿(18)，所述釜体(1)底部设置有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述釜体(1)下方呈涡型设置。

3.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述滑槽(6)的尺寸与滑块(7)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(9)的数量有六组且分别位于安装套(8)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述刮杆(13)的数量有两组，两组所述刮杆(13)以支架(12)的中部相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述涡形刮板(15)的尺寸与釜体(1)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用的振动搅拌合成釜，其特征在于：所述第二气缸(16)的顶部连接支撑架(17)，所述第二气缸(16)的底端贯穿至釜体(1)内部与涡形刮板(15)连接。