CN116042055A - 快干型环氧地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快干型环氧地坪涂料，其主要由包含有环氧树脂的基础涂料，以及固化物质制成；基础涂料中添加有纳米氧化铝粉，固化物质采用不同种类固化剂复配，固化物质在纳米氧化铝粉的促进作用下，与环氧树脂中的环氧基发生交联反应而形成网状结构。本发明也提供了该种快干型环氧地坪涂料的制备方法及使用方法。本发明所述的快干型环氧地坪涂料，能够提高环氧地坪涂料的干燥速率，也即固化速率，使得该环氧地坪涂料具备优异的固化速度，同时，也具备良好的耐磨性和抗压强度，以有效提高涂覆作业效率，延长地坪使用寿命，而具有较好的使用效果。

Description

快干型环氧地坪涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种快干型环氧地坪涂料，同时，本发明也涉及一种该快干型环氧地坪涂料的制备方法和使用方法。

背景技术

地坪漆主要由树脂、填料、颜料、溶剂等多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而成，按功能可分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等，其具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。其中，环氧地坪漆由于具有良好的力学性能，耐腐蚀性、耐磨性且价格便宜从而获得了较为广泛的应用。

环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

现有的环氧地坪漆，具有与水泥等基层材料粘结力强，固化收缩率低，力学性能优异，对水、中强酸、碱和其他常见溶剂等有着良好的耐腐蚀性和抗渗透性等优点。因此，环氧地坪漆广泛用于电子电器、食品、医药等净化车间的地面装饰中。但发明人在研究现有的环氧地坪时发现，现有环氧地坪漆在使用时，由于其组成成分中的环氧基与氨基在室温下反应速率较低，导致漆料固化时间较长，且在需多层施工的情况下，一般还需要间隔24h才能进行下一层的施工，从而导致该环氧地坪漆的施工效率低，施工周期长。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种快干型环氧地坪涂料，其具有较快的固化速率，能够提高涂覆作业效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种快干型环氧地坪涂料，所述环氧地坪涂料主要由包含有环氧树脂的基础涂料，以及固化物质制成；所述基础涂料中添加有纳米氧化铝粉，所述固化物质采用不同种类固化剂复配，所述固化物质在所述纳米氧化铝粉的促进作用下，与所述环氧树脂中的环氧基发生交联反应而形成网状结构。

进一步的，所述基础涂料和所述固化物质的重量配比为3～5：1。

进一步的，制成所述基础涂料的各组分按重量份数计分别为：环氧树脂100份，稀释剂5-20份，重钙60-120份，沉淀硫酸钡10-20份，钛白粉0.5-2份，氧化铁颜料0.5-2份，分散剂0.5-2份，消泡剂0.5-2份，流平剂0.5-2份，防沉剂0.5-2份，以及所述纳米氧化铝粉1-5份。

进一步的，所述重钙的粒径为325-5000目；和/或，所述沉淀硫酸钡的粒径为1000-5000目；和/或，所述钛白粉的粒径为325-5000目；和/或，所述氧化铁颜料的粒径为325-700目；和/或，所述纳米氧化铝粉的粒径为50-100nm。

进一步的，所述环氧树脂为在室温条件下呈液态的双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的至少一种；和/或，所述稀释剂为活性稀释剂；和/或，所述消泡剂为有机硅消泡剂；和/或，所述防沉剂为聚酰胺改性氢化蓖麻油、聚脲、聚酰胺、有机膨润土中的一种；和/或，所述流平剂为有机硅流变助剂和丙烯酸流变助剂中的一种。

进一步的，制成所述固化物质的各组分按重量份数计分别为：酚醛胺100份，脂肪胺5-20份，聚硫醇5-20份，叔胺1-10份。

本发明同时也提出了一种快干型环氧地坪涂料的制备方法，该方法包括如下的步骤：

S1、制取并获得含有环氧树脂的基础涂料；

S2、研磨所述基础涂料，以获得颜填料分散均匀的所述基础材料；

S3、将不同种类固化剂混合均匀，获得所述固化物质，施工时再将所述固化物质加入到颜填料分散均匀的所述基础材料中，搅拌至均匀。

进一步的，步骤S2中的研磨时长为10-30min。

另外，本发明还提出了一种快干型环氧地坪涂料的使用方法，该方法包括如下的步骤：B1、将基础涂料和固化物质混合均匀，以制得待使用涂料；B2、将B1中的所述待使用涂料通过滚涂方式、镘涂方式或刷涂方式涂覆于混凝土地面。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明所述的快干型环氧地坪涂料，在基础涂料中添加了纳米氧化铝粉，并在纳米氧化铝粉的促进固化的基础上，同时采用不同种类固化剂复配的方法来提高环氧地坪涂料的固化速度，进而提高环氧地坪涂料的干燥速率，也即固化速率，使得该快干型环氧地坪涂料具备优异的固化速度，同时，也增加了环氧地坪漆的耐磨性和抗压强度，以可兼具涂覆作业效率高及使用寿命长的优点，而具有良好的使用效果。

(2)本发明所述的快干型环氧地坪涂料的制备方法制备得到的快干型环氧地坪涂料，分散稳定性好，固化速度快，并且该快干型环氧地坪涂料的制备方法工艺简单，条件温和，适合工业化生产及使用。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，除本实施例特别说明之外，本实施例中所涉及的各术语及工艺依照现有技术中的一般认知及常规方法进行理解即可。

本发明涉及一种快干型环氧地坪涂料，其主要由包含有环氧树脂的基础涂料，以及固化物质制成。其中，基础涂料中添加有纳米氧化铝粉，固化物质采用不同种类固化剂复配，固化物质在纳米氧化铝粉的促进作用下，与环氧树脂中的环氧基发生交联反应而形成网状结构。

作为优选的，上述的基础涂料和固化物质的重量配比为3～5：1。并且，在具体实施时，基础涂料和固化物质之间的重量配比还可采用如3：1、3.5：1、4：1、4.5：1及5：1等。

同时，本发明中制成基础涂料的各组分按重量份数计分别为：环氧树脂100份，稀释剂5-20份，重钙60-120份，沉淀硫酸钡10-20份，钛白粉0.5-2份，氧化铁颜料0.5-2份，分散剂0.5-2份，消泡剂0.5-2份，流平剂0.5-2份，防沉剂0.5-2份，以及上述的纳米氧化铝粉1-5份，。

需说明的是，本发明中，稀释剂能够降低涂料的使用粘度，而提高涂料的使用性能。重钙和沉淀硫酸钡主要起填充作用、降低成本、增加韧性且具有一定的遮盖功能。纳米氧化铝粉具有高比表面积和高活性，且具有纳米效应，能够促进环氧树脂固化。此外，加入纳米氧化铝粉也能够提高耐磨性和抗压强度，延长了环氧地坪漆的使用寿命。

钛白粉折射率高，可赋予涂料优异的遮盖性能。氧化铁颜料主要用于涂料的装饰性要求以及遮盖的性能。分散剂主要用于对涂料中粉状物料的分散与稳定。消泡剂主要用于消除涂料加工过程中因搅拌引起的气泡。流平剂能够促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。防沉剂主要用于调整涂料的触变性，从而达到储存稳定性的要求。

其中，本发明在实际应用时，环氧树脂为在室温条件下呈液态的双酚A环氧树脂或和双酚F环氧树脂中的至少一种，如采用双酚A环氧树脂E51、双酚A环氧树脂E44或双酚F环氧树脂F44种等。稀释剂为活性稀释剂，如采用稀释剂BGE、稀释剂AGE、稀释剂622、稀释剂636或稀释剂692等，并且，本发明中的稀释剂也可将多种稀释剂混合使用。消泡剂为有机硅消泡剂，如采用赢创Tego900、大川H1129、天德DJ1356、道康宁AFE7610、蓝星C585、陶氏DF103、德丰DF1027或南辉CI120等。

防沉剂为聚酰胺改性氢化蓖麻油、聚脲、聚酰胺、有机膨润土中的一种，如采用阿科玛MT、阿科玛LV、毕克BYK410、德谦908、青田DH6900、荣奥6600-18R或诺一NY-200等。流平剂为有机硅流变助剂和丙烯酸流变助剂中的一种，如采用毕克BYK310、毕克BYK354、毕克BYK3700、三鼎甲SDJ3007、湛新9200、斯洛柯313或青田DH3170等。

此外，上述的分散剂在使用时，如采用毕克BYK-p104S、毕克BYK190，毕克BYK110、巴斯夫Efka FA 4608AN、道康宁DC-51、斯洛柯Silok7465N或青田DH5033等。钛白粉则采用金红石型钛白粉便可。

本发明的快干型环氧地坪涂料在具体制作时，作为优选的，重钙的粒径为325-5000目，沉淀硫酸钡的粒径为1000-5000目，钛白粉的粒径为325-5000目，氧化铁颜料的粒径为325-700目，而纳米氧化铝粉的粒径为50-100nm。

当然，上述的稀释剂、分散剂、消泡剂、氧化铁颜料、防沉剂和流平剂等，在实际应用时，还可采用本领域技术人员所熟知的其他的具有相似功能的常规替代产品。

本发明中，制成固化物质的各组分按重量份数计分别为：酚醛胺100份，脂肪胺5-20份，聚硫醇5-20份，叔胺1-10份。在具体制作时，酚醛胺可采用酚醛胺T31、酚醛胺凤凰5034A、酚醛胺SF-PAA466、酚醛胺SF-PAA4531S或酚醛胺EX-9525等。脂肪胺可采用脂肪胺593、脂肪胺Ancamine1768、脂肪胺Ancamine2768、脂肪胺EPIKURE3720或脂肪胺HTS-4512等。聚硫醇可采用聚硫醇QE-340M、聚硫醇B510K、聚硫醇GPM-800、聚硫醇3800或聚硫醇PE2800等。叔胺可采用叔胺DMP-30、叔胺K54等。

此外，上述的固化物质在制备时，通过将酚醛胺、脂肪胺、聚硫醇及叔胺混合至均匀即可。

本发明的快干型环氧地坪涂料，在基础涂料中添加了纳米氧化铝粉，并在纳米氧化铝粉的促进固化的基础上，同时采用不同种类固化剂复配的方法来提高环氧地坪涂料的固化速度，进而提高环氧地坪涂料的干燥速率，也即固化速率，使得该快干型环氧地坪涂料具备优异的固化速度，从而有效提高涂覆作业效率。

其中，在基础涂料中加入纳米氧化铝粉，能够促进环氧基与固化剂反应，而不同种类的固化剂复配使用会产生协同促进的作用，且不同种类的固化剂复配中的氨基又会在纳米氧化铝粉的促进作用下，加快与环氧基的反应，从而提高该涂料的固化速度，提高涂覆效率。同时通过添加纳米氧化铝粉，还增加了环氧地坪漆的耐磨性和抗压强度，从而延长了环氧地坪漆的使用寿命

同时，本发明中也提出了一种快干型环氧地坪涂料的制备方法，该制备方法包括如下的步骤：

S1、制取并获得含有环氧树脂的基础涂料；

S2、研磨基础涂料，以获得颜填料分散均匀的基础材料；

S3、将不同种类的固化剂混合均匀，获得固化物质，施工时再将固化物质加入到颜填料分散均匀的基础涂料中，搅拌至均匀。

并作为优选的，步骤S2中的研磨时长为10-30min。

在具体实施时，步骤S1中在获得含有环氧树脂的基础涂料过程中，也需要进行搅拌，如先将环氧树脂、稀释剂、分散剂、消泡剂和流平剂加入搅拌机中，在1500-2000r/min的搅拌速度下，搅拌5-10min至均匀分散；再加入钛白粉、氧化铁颜料、纳米氧化铝粉，并在1500-2000r/min的搅拌速度下，继续搅拌30-60min至均匀，最后加入重钙和防沉剂，在相同的搅拌速度下，再次搅拌30-60min至均匀，以形成基础涂料。

而在步骤S3中，固化物质的制备则通过将酚醛胺、脂肪胺、聚硫醇及叔胺混合至均匀便可。

值得说明的是，上述的搅拌过程的搅拌速度和搅拌时长还能够根据实际的搅拌需求进行相应的设定与调整，以确保各步骤中的物料混合均匀便可，如搅拌速度采用1000-2500rpm，搅拌时长采用5-80分钟等。并且，上述的搅拌机采用常规的具有高速分散功能的搅拌设备便可。

为了具体的描述本发明，选择以下实施例进行示例性说明。

实施例1

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E51环氧树脂100份、稀释剂AGE 5.0份、分散剂毕克BYK190 0.5份、消泡剂大川1130 0.5份和流平剂毕克BYK354 0.5份加入搅拌机中，在1500r/min的搅拌速度下，搅拌5min至均匀分散，再加入钛白粉325目0.5份、氧化铁颜料325目0.5份、纳米氧化铝粉50nm 1.0份，并在1500r/min的搅拌速度下，继续搅拌30min至均匀；

最后加入重钙325目60份和防沉剂阿科玛MT 0.5份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌30min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料10min，以获得颜填料分散均匀的的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质则通过将酚醛胺T31 100份、脂肪胺593 5份、聚硫醇QE-340M5份及叔胺DMP-30 1份混合至均匀，便可制备。施工时，再将基础材料和该固化物质以重量配比3.5:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

实施例2

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E51环氧树脂100份、稀释剂692 20份、分散剂道康宁DC-51 2.0份、消泡剂蓝星C5852.0份和流平剂三鼎甲SDJ3007 2.0份加入搅拌机中，在2000r/min的搅拌速度下，搅拌10min至均匀分散，再加入钛白粉5000目2.0份、氧化铁颜料700目2.0份、纳米氧化铝粉100nm 5.0份，并在2000r/min的搅拌速度下，继续搅拌60min至均匀；

最后加入重钙500目120份和防沉剂荣奥6600-18R 2份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌60min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料30min，以获得颜填料均匀分散的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质则通过将酚醛胺5034A 100份、脂肪胺Ancamine1768 10份、聚硫醇QE-340M 10份及叔胺DMP-30 5份混合至均匀，便可制备。施工时，再将基础材料和该固化物质以重量配比4:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

实施例3

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E44环氧树脂100份、稀释剂BGE 20份、分散剂斯洛柯Silok7465N 1份、消泡剂德丰DF1027 0.5份和流平剂青田DH3170 1份加入搅拌机中，在1800r/min的搅拌速度下，搅拌8min至均匀分散，再加入钛白粉800目1.0份、氧化铁颜料500目1.0份、纳米氧化铝粉80nm 1.0份，并在1800r/min的搅拌速度下，继续搅拌45min至均匀；

最后加入重钙2000目100份和防沉剂德谦908 1份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌40min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料20min，以获得颜填料分散均匀的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质则通过将酚醛胺EX-9525 100份、脂肪胺EPIKURE3720 20份、聚硫醇GPM-800 20份及叔胺K54 10份混合至均匀，便可制备。施工时，再将基础材料和该固化物质以重量配比5:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

对比例1

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E51环氧树脂100份、稀释剂AGE 5.0份、分散剂毕克BYK190 0.5份、消泡剂大川1130 0.5份和流平剂毕克BYK354 0.5份加入搅拌机中，在1500r/min的搅拌速度下，搅拌5min至均匀分散，再加入钛白粉325目0.5份、氧化铁颜料325目0.5份，并在1500r/min的搅拌速度下，继续搅拌30min至均匀；

最后加入重钙325目60份和防沉剂阿科玛MT 0.5份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌30min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料10min，以获得颜填料分散均匀的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质则通过将酚醛胺T31 100份、脂肪胺593 5份、聚硫醇QE-340M5份及叔胺DMP-30 1份混合至均匀，便可制备。施工时，再将基础材料和该固化物质以重量配比3.5:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

本对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于本对比例1中，未添加纳米氧化铝粉。

对比例2

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E51环氧树脂100份、稀释剂AGE 5.0份、分散剂毕克BYK190 0.5份、消泡剂大川1130 0.5份和流平剂毕克BYK354 0.5份加入搅拌机中，在1500r/min的搅拌速度下，搅拌5min至均匀分散，再加入钛白粉325目0.5份、氧化铁颜料325目0.5份、纳米氧化铝粉50nm 1.0份，并在1500r/min的搅拌速度下，继续搅拌30min至均匀；

最后加入重钙325目60份和防沉剂阿科玛MT 0.5份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌30min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料10min，以获得颜填料分散均匀的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质使用酚醛胺T31 125份。施工时，将基础材料和该固化物质以重量配比3.5:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

本对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于本对比例2中的未使用不同种类固化剂复配。

对比例3

一种快干型环氧地坪涂料，其基础涂料包括以下原料和步骤：先将双酚A型E51环氧树脂100份、稀释剂AGE 5.0份、分散剂毕克BYK190 0.5份、消泡剂大川1130 0.5份和流平剂毕克BYK354 0.5份加入搅拌机中，在1500r/min的搅拌速度下，搅拌5min至均匀分散，再加入钛白粉325目0.5份、氧化铁颜料325目0.5份，并在1500r/min的搅拌速度下，继续搅拌30min至均匀；

最后加入重钙325目60份和防沉剂阿科玛MT 0.5份，在相同的搅拌速度下，再次搅拌30min至均匀，以形成基础涂料。此时，研磨上述基础涂料10min，以获得颜填料分散均匀的基础材料。

而该快干型环氧地坪涂料的固化物质使用酚醛胺T31 150份。施工时，将基础材料和该固化物质以重量配比3.5:1进行混合，便可制得本实施例的快干型环氧地坪涂料。

本对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于本对比例3中的未使用不同种类固化剂复配同时也未使用纳米氧化铝粉。

为了更好地说明本发明实施例1至3所提供的快干型环氧地坪涂料的特性，下面将各实施例所制备的快干型环氧地坪涂料进行性能检测，并得出检测结果如表1所示：

表1为各实施例所制备的快干型环氧地坪涂料的性能检测结果

由表1可以看出，经实施例1和对比例1比较，添加有纳米氧化铝粉的涂料其固化速度优于没有添加纳米氧化铝粉的涂料，且抗压强度和耐磨性也优于没有添加纳米氧化铝粉的涂料。经实施例2和对比例2比较，使用不同种类固化剂复配的涂料的固化速度优于没有使用不同种类固化剂复配的涂料，而经实施例3和对比例3比较，添加有纳米氧化铝粉及不同种类固化剂复配的涂料其固化速度、抗压强度和耐磨性远远优于没有添加纳米氧化铝粉及不同种类固化剂复配的涂料。

因此，本发明的快干型环氧地坪涂料，在纳米氧化铝粉和不同种类固化剂复配的协同作用下，能够提高环氧地坪涂料的固化速率，使得该环氧地坪涂料具备优异的固化速度，以有效提高涂覆作业效率，同时，纳米氧化铝粉的添加，还能够提高环氧地坪漆的耐磨性和抗压强度，从而延长使用寿命。

另外，本发明还涉及一种快干型环氧地坪涂料的使用方法，该快干型环氧地坪涂料在使用时，先将基础涂料和固化物质以相应的比例混合均匀，以制得待使用涂料，再通过滚涂方式、镘涂方式或刷涂方式涂覆于混凝土地面便可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

所述环氧地坪涂料主要由包含有环氧树脂的基础涂料，以及固化物质制成；

所述基础涂料中添加有纳米氧化铝粉，所述固化物质采用不同种类固化剂复配，所述固化物质在所述纳米氧化铝粉的促进作用下，与所述环氧树脂中的环氧基发生交联反应而形成网状结构。

2.根据权利要求1所述的快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

所述基础涂料和所述固化物质的重量配比为3～5：1。

3.根据权利要求1所述的快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

制成所述基础涂料的各组分按重量份数计分别为：

环氧树脂100份，稀释剂5-20份，重钙60-120份，沉淀硫酸钡10-20份，钛白粉0.5-2份，氧化铁颜料0.5-2份，分散剂0.5-2份，消泡剂0.5-2份，流平剂0.5-2份，防沉剂0.5-2份，以及所述纳米氧化铝粉1-5份。

4.根据权利要求3所述的快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

所述重钙的粒径为325-5000目；

和/或，所述沉淀硫酸钡的粒径为1000-5000目；

和/或，所述钛白粉的粒径为325-5000目；

和/或，所述氧化铁颜料的粒径为325-700目；

和/或，所述纳米氧化铝粉的粒径为50-100nm。

5.根据权利要求3所述的快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

所述环氧树脂为在室温条件下呈液态的双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的至少一种；

和/或，所述稀释剂为活性稀释剂；

和/或，所述消泡剂为有机硅消泡剂；

和/或，所述防沉剂为聚酰胺改性氢化蓖麻油、聚脲、聚酰胺、有机膨润土中的一种；

和/或，所述流平剂为有机硅流变助剂和丙烯酸流变助剂中的一种。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的快干型环氧地坪涂料，其特征在于：

制成所述固化物质的各组分按重量份数计分别为：

酚醛胺100份，脂肪胺5-20份，聚硫醇5-20份，叔胺1-10份。

7.一种快干型环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

S1、制取并获得含有环氧树脂的基础涂料；

S2、研磨所述基础涂料，以获得颜填料分散均匀的所述基础材料；

S3、将不同种类固化剂混合均匀，获得所述固化物质，施工时再将所述固化物质加入到由颜填料分散均匀的所述基础材料中，搅拌至均匀。

8.根据权利要求7所述的快干型环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于：

步骤S2中的研磨时长为10-30min。

9.一种快干型环氧地坪涂料的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

B1、将基础涂料和固化物质混合均匀，以制得待使用涂料；

B2、将B1中的所述待使用涂料通过滚涂方式、镘涂方式或刷涂方式涂覆于混凝土地面。