KR100997259B1 - 콘크리트 구조물의 바닥 마감재 및 방수 보호 코팅재 - Google Patents

Abstract

방수·방식성이 우수하고 균열 방지를 위한 탄력성을 갖춘 경제적인 무용제형 콘크리트 구조물용 마감재 조성물과, 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면의 방수·방식 시공법을 개시한다. 본 발명의 바닥 마감재용 조성물은 에폭시 수지와 폴리설파이드 수지를 혼용 수지를 기반으로 하는 무용제형이며 주제부와 경화제부로 이루어지는 2액 조성물이다. 본 발명의 바닥 마감재용 조성물에서 상기 주제부는 (1) 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시와 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합 에폭시 85~92 중량%, (2) 탄산칼슘, 활석(talc), 수산화알루미늄, 규사(silica), 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 충전제 2~8 중량%와 (3) 분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제 및 요변제(搖變劑 thixotropic agent) 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 첨가제 3~7 중량%를 함유하는 분산액이다. 그리고 상기 경화제부는 (ㄱ) 폴리설파이드 50~70 중량%, (ㄴ) 변성 아민 20~40 중량%, (3) 상기 (ㄴ)의 충전제 5~10 중량%와 (4) 경화 촉진제 0~3 중량%를 함유하는 분산액이다. 본 발명은 아울러 상기 주제부와 경화제부 분산액을 1:1.1~1.1:1의 비율로 혼합하여 혼합액을 얻는 단계와 이 혼합액을 0.3~1.2 kg/㎡의 밀도로 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 방수·방식 마감 시공 방법도 개시한다.

Description

콘크리트 구조물의 바닥 마감재 및 방수 보호 코팅재{Floor finishing and waterproof protective coating for concrete structures}

본 발명은 콘크리트 구조물의 바닥 표면에 방수·방식 특성을 부여하는 마감재에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 에폭시 수지 기반 무용제형 콘크리트 표면 마감재와 이를 이용한 방수·방식 마감 시공법에 관한 것이다.

정수장, 저수조, 배수로 등의 콘크리트 구조물은 물과 직접 접하고 있거나 높은 수준의 수분에 노출되어 있기 때문에 콘크리트 구조물 표면에 균열이 생길 경우, 이를 통하여 더 많은 양의 수분이 침투할 수 있다. 콘크리트 구조물 속으로 수분이 침투하면 구조적 강도가 약해지고, 철근 등의 부식 우려가 있다.

위와 같은 구조물처럼 직접 물과 접촉하고 있지는 않지만, 건물 지하 주차장과 같은 지하 공간의 콘크리트 구조물도 또한 외부와 통하여 있기 때문에 빗물이 직접 들어오지는 않더라도 차에 묻어 오는 눈이나 빗물이 바닥의 균열을 통하여 콘크리트 바닥의 하부층으로 스며들 수 있다.

따라서 위와 같은 콘크리트 구조물에는 균열 부위로 물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 방수 시공을 하여야 한다. 예를 들어 지하 주차장의 경우, 주차장 바닥 슬래브를 PC 판으로 설치하기도 하고, 슬라브 철근의 유효 깊이를 확보하기 위하여 철근 트러스데크를 사용하기도 하지만 일반적인 철근 콘크리트 슬라브일 경우 균열은 피할 수 없는 현상이기 때문에 이것만으로는 누수가 일어날 수밖에 없다.

현재 콘크리트 구조물의 방수 시공 방법으로서 시멘트 모르타르 방수 방법, 방수 시트를 이용한 방법, 에폭시 수지와 같은 고분자 수지 조성물을 이용하는 방수 시공 방법 등 다양한 방법이 사용되고 있다. 이들 방법들은 각기 나름대로 장단점을 갖고 있다. 그 중에서 시멘트 모르타르를 이용한 방수 시공 방법은 가장 비용이 저렴하고, 시멘트를 이용함으로써 콘크리트 구조물과의 동질성이 우수하여 널리 이용되고 있다. 그러나 시멘트 모르타르의 특성상 경화 과정에서 균열이 발생하며, 들뜨거나 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 또한 인장 강도가 상대적으로 작아서 구조물에 균열이 발생하는 경우 방수층도 함께 파단되는 문제점이 있다.

또한 정수장이나 지하 주차장 등의 콘크리트 구조물의 표면은 방수 특성뿐 아니라 화학 물질 등에 의한 부식 방지 성능(방식성)도 갖추고 있는 것이 바람직하다. 그러나 콘크리트만으로는 균열 방지와 방수, 방식성을 충분히 갖추기 어렵다. 이 때문에 바닥 마감재로 불리는 층을 콘크리트 구조물 바닥에 입히는 마감 시공을 하여 바닥의 성질을 개선하는 것이 흔히 쓰이는 해결책이다.

이러한 콘크리트 바닥 마감재에 바람직한 특성으로는 바탕 콘크리트의 균열을 흡수할 수 있는 신축성, 내마모성(주차장의 경우 차량이 끊임없이 드나들므로), 밀착성(바탕 콘크리트 마감재 사이의 들뜸이 없어야 함), 소음 방지성(예를 들어 지하 주차장 안에서 차량이 방향을 바꿀 때 소음이 적어야 함), 내약품성(내산성, 내알칼리성), 내수성, 내충격성, 내후성, 외관, 보행감, 미끄럼 방지, 먼지 부착 방지, 청소 용이성, 경제성 등이 있다.

바닥 마감재로서 에폭시 수지 계통의 코팅이나 라이닝도 널리 쓰이고 있다. 에폭시 코팅이나 라이닝은 표면이 미끄럽고 내마모성이 탁월한 바닥재이다. 특히 에폭시 라이닝은 치밀한 도막을 형성하므로 방식성이 우수하다. 하지만 에폭시 코팅이나 라이닝을 이용한 콘크리트 바닥 마감재는 균열에 대한 신축성과 바탕 콘크리트에 대한 접착성에는 문제가 있다. 예를 들어 이러한 재료로 시공한 주차장에서는 균열을 보수한 흔적과 군데군데 들뜬 흔적을 쉽게 찾아볼 수 있다. 또한 에폭시 코팅이나 라이닝의 물성 향상을 위하여 고분자량의 에폭시를 사용할 경우, 에폭시가 물에 녹지 않게 되므로 유기 용매(용제)를 마감 시공에 사용하여야 하므로 환경에 유해하고 작업이 번거로웠다.

요컨대 콘크리트 구조물의 바닥 마감재로서 콘크리트면에 방수, 방식 효과를 줄 수 있고 균열 방지를 위한 탄력성이 있으면서 유기 용매를 사용하지 않는 친환경적인 바닥 마감재를 제공하려는 노력은 여전히 이 분야에서 충분히 만족스럽지 못한 상태여서 개발의 여지를 많이 남겨 두고 있다.

본 발명의 기술적 과제는 방수, 방식성이 우수하고 균열 방지를 위한 탄력성이 있는 경제적인 무용제형 콘크리트 구조물 바닥 마감재를 제공하는 것과, 이러한 바닥 마감재를 이용하여 콘크리트 구조물 표면에 방수, 방식 시공을 하는 방법을 제공하는 데에 있다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 한 측면에서는 주제부와 경화제부로 이루어지는 2액형 콘크리트 바닥 마감재용 방수·방식 조성물을 제공한다. 본 발명의 바닥 마감재용 조성물은 에폭시 수지와 폴리설파이드 수지를 혼용 한 수지를 변성 아민 경화제로 경화하는 무용제형 바닥 마감재이다. 본 발명의 바닥 마감재용 조성물에서 상기 주제부는 (1) 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시와 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합 에폭시 85~92 중량%, (2) 탄산칼슘, 활석(talc), 수산화알루미늄, 규사(silica) 및 알루미노규산염 광물 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 충전제 2~8 중량%와 (3) 분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제 및 요변제(搖變劑 thixotropic agent) 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 첨가제 3~7 중량%를 함유하는 분산액이다. 그리고 상기 경화제부는 (1) 폴리설파이드 50~70 중량%, (2) 변성 아민 20~40 중량%, (3) 탄산칼슘, 활석, 수산화알루미늄, 규사, 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 충전제 5~10 중량%와 (4) 경화 촉진제 0~3 중량%를 함유하는 분산액이다.

이러한 콘크리트 구조물용 바닥 마감재의 한 실시 형태에서, 상기 혼합 에폭시의 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 대 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시 혼합 비율은 중량비로 1:10 내지 10:1이다.

본 발명의 한 실시 형태에서 상기 폴리설파이드는 비스(메르캅토에틸렌옥시)메탄의 중합체이고 상온에서 액체 상태인 고분자이다. 본 발명의 더 구체적인 실시 형태에서는 상기 폴리설파이드가 아래 화학식의 구조(단 아래 식에서 n은 양의 정수이다)를 취하며, 중량 평균 분자량이 1,000~10,000인 고분자이다.

본 발명의 다른 측면에서는 상기 콘크리트 구조용 바닥 마감재 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물의 표면을 방수·방식 마감 시공법을 제공한다. 이러한 시공법은 전술한 조성물의 주제부와 경화제부 분산액을 1:1.1~1.1:1의 비율로 혼합하여 혼합액을 얻는 단계와 이 혼합액을 0.3~1.2 kg/㎡의 밀도로 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계를 포함한다.

이 때 이 콘크리트 구조물은 실내 구조물일 수 있고, 이러한 구조물의 표면에는 프라이머층(하도층)이 미리 도포되어 있을 수 있다. 한편 상기 콘크리트 구조물이 정수장, 저수조, 배수로 등 물을 저장하거나 운반하는 실외 구조물이고, 상기 콘크리트 구조물의 표면에는 상기 혼합액의 도포 전에 고분자 시멘트 모르타르(PCM)와 방수 모르타르를 포함하는 바탕 조정제층이 도포되어 있을 수도 있다.

에폭시 수지와 폴리설파이드 수지를 주성분으로 한 본 발명의 바닥 마감재용 조성물을 이용하면 고경도와 탄성을 함께 가지는 콘크리트 구조물의 바닥 마감재 및 방수재를 현장에서 간편하게 시공할 수 있다. 더욱이 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 프라이머층(하도층)이 도포되지 않은 콘크리트 표면 위에도 바로 적용할 수 있을 정도로 콘크리트 표면에 대한 밀착성이 우수하다.

본 발명에 따른 바닥 마감재 및 방수재는 유연성, 굴곡성 및 내충격성, 내열성, 내화학성 등의 물성 향상으로 인하여 방수 효과가 배가되며, 콘크리트 구조물의 거동에 의한 균열 저항성은 물론 수밀성도 탁월하여 구조물 내부로 유입되는 물에 대한 저항성이 크며 고경도와 신장율을 동시에 가지고 있어 하중에 의한 마멸이나 중량물 낙하에 의한 충격에도 저항성이 크다. 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 바닥 마감재 및 방수재는 구조물의 내구성을 지속할 수 있게 하여 주며, 유지 보수 비용을 크게 줄여 줄 수 있는 환경 친화적인 바닥 마감재 및 방수 보호 코팅재이다. 본 발명의 바닥 마감재 및 방수재는 공장 및 주차장 바닥재, 정수장 저수조 및 배수로의 방수·방식, 교량·교각의 방식 및 코팅, 아스팔트 금속면의 내화학·내마모 코팅, 지상 및 지하 콘크리트 구조물 내외부 방수 분야에 유용하다.

도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 따른 실내 주차장의 콘크리트 바닥 라이닝의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시 형태에 따른 정수장용 콘크리트 라이닝의 단면도이다.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 한 측면에서는 콘크리트 구조물의 바닥면 등의 표면을 방수·방식 처리하기 위한 2액형 무용제 에폭시계 수지 조성물을 개시한다.

본 발명의 2액형 바닥 마감재용 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주제부와 폴리설파이드 수지 및 경화제를 포함하는 경화제부의 두 가지 분산액으로 이루어진다.

상기 주제부 분산액은 혼합 에폭시 85~92 중량%, 충전제(filler) 2~8 중량%와 첨가제 3~7 중량%를 포함한다. 그리고 상기 경화제부 분산액은 폴리설파이드 50~70 중량%, 변성 아민 경화제 20~40 중량%, 충전제 5~10 중량% 및 경화 촉진제 0~3 중량%를 함유한다.

본 발명에서 혼합 에폭시란 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시와 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합물을 일컫는다. 본 발명에서 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시란 일반적으로 아래 화학식 1의 구조를 가지는 에폭시 프리폴리머를 말한다.

위 식에서 n은 대개 0에서 25 정도의 양수이다. n의 크기에 따라 에폭시의 연화점이 결정된다.

본 발명에서 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시란 일반적으로 아래 화학식 2의 구조를 가지는 에폭시 프리폴리머를 말한다.

위 식에서 n은 앞서 화학식 1에서 살펴본 바와 같다.

비스페놀 F형 에폭시는 비스페놀 A형 에폭시보다 점도가 낮고 내화학성, 반응성, 내부식성, 흐름성이 우수하기 때문에 비스페놀 A형 에폭시에 첨가하여 바닥 마감재 조성물의 작업성과 가사 시간, 경화 시간을 적절하게 조절하는데 쓰인다.

본 발명의 콘크리트 구조물용 바닥 마감재 조성물에서 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시로 쓰일 수 있는 에폭시 프리폴리머는 이 분야에서 흔히 쓰이는 에폭시를 사용하면 무방하며 특별한 제약이 없다. 본 발명에서 사용하기에 적절한 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시의 예를 일부만 들자면 국도화학(주)의 YD-128 이 있다.

마찬가지로 본 발명의 콘크리트 구조물용 바닥 마감재 조성물에서 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시로 쓰일 수 있는 에폭시 프리폴리머도 이 분야에서 흔히 쓰이는 해당 에폭시를 사용하면 무방하며 특별한 제약이 없다. 본 발명에서 사용하기에 적절한 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 예를 하나만 들자면 국도화학(주)의 YDF-170이 있다.

본 발명의 주제부 분산액에서 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시와 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합 비율은 중량비로 A:F = 1:10 내지 10:1 정도가 가사 시간, 점도, 에폭시층의 강도 면에서 적당하다.

본 발명의 주제부 분산액에서 혼합 에폭시는 85~92 중량%를 차지하면 무방하다. 85% 미만이면 기계적 강도와 방식성이 충분하지 않게 될 우려가 있으며, 92%를 넘어도 기계적 강도와 방식성이 실질적으로 더 늘어나지 않지만 경제성이 나빠진다.

본 발명의 콘크리트 구조물용 바닥 마감재 조성물에서 주제부 분산액은 충전제를 2~8 중량% 함유한다. 충전제는 탄산칼슘, 활석(talc), 수산화알루미늄, 규사(silica), 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물 중에서 적어도 한 가지 이상을 채택한다. 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물의 예로는 벤토나이트(bentonite)를 들 수 있다. 벤토나이트는 점토 광물로서 칼슘과 마그네슘이 함유된 규산알루미나 복합체이다.

본 발명의 바닥 마감재 조성물의 주제부 분산액은 또한 분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제 및 요변제(搖變劑 thixotropic agent) 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 첨가제를 3~7 중량% 함유한다. 상기 분산제, 증점제, 소포제, 레벨링제 및 요변제로 통상 콘크리트 바닥 마감재에 사용되는 첨가제들을 사용할 수 있음은 물론이다. 구체적인 예를 들자면 증점제는 셀룰로오즈계 증점제를 사용하고, 소포제는 아크릴계 혼성 중합체를 사용할 수 있다.

본 발명의 조성물에 주제부 분산액은 조성물의 점도를 조절하기 위한 반응성 희석제를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 바닥 마감재 조성물에서 경화제부 분산액은 폴리설파이드 수지와 변성 아민 경화제 및 경화 촉진제를 함유한다.

본 발명의 경화제부 분산액에서 폴리설파이드 수지는 소수성이 높기 때문에 바닥 마감재의 방수성을 향상시키고, 수지의 경화에 참여하여 마감재의 내구성을 높여준다. 본 발명의 조성물에 적합한 폴리설파이드 수지로는 아래 화학식 3에 나타낸 비스(메르캅토에틸렌에톡시)메탄 모노머의 중합체 또는 올리고머(화학식 4)를 들 수 있다.

위 화학식 4에서 n은 반복 단위의 중합도를 나타낸다.

본 발명의 폴리설파이드 수지는 화학식 4에서 보이는 것처럼 양 말단에 티올(-SH)기를 가지고 있기 때문에 경화시 에폭시 수지와 아래 화학식 5와 같이 반응하여 에폭시 단위들을 가교함으로써 도막의 내구성을 높일 수 있다.

폴리설파이드 수지는 그 화학 구조에서 소수성이 높을 것은 예측할 수 있으나, 본 발명자들은 에폭시 수지와 혼용하여 에폭시-폴리설파이드 혼성 고분자를 바닥 마감재에 사용하면 에폭시 도막에 뛰어난 탄력성과 유연성을 부여하며, 콘크리트 표면이나 에폭시 프라이머층(하도층)과 접착력도 양호하다는 것을 발견하였다. 이러한 탄력성은 마감 재료 자체의 열 수축과 팽창 뿐 아니라 마감재에 함유된 수분의 결로와 결빙, 응결에도 견뎌야 하는 바닥 마감재에 매우 유용한 특성이다. 이러한 탄력성 때문에 콘크리트 표면 자체나 그 위에 도포된 프라이머층, 바탕 조정제층과의 사이가 뜨지 않고 밀접하게 부착할 수 있어서 접착력과 수밀성도 더욱 좋아진다. 또한 폴리설파이드를 혼용한 혼성 수지를 바닥 마감재로 채택하면 내마모성이 좋고 슬립이 적어 소음 발생도 줄일 수 있기 때문에 지하 주차장에 적용할 경우 바퀴 마찰에 대한 표면 마모를 막고 차의 방향 전환시 나는 소음을 줄일 수 있는 이점도 얻게 된다.

본 발명의 폴리설파이드 수지로는 중량 평균 분자량이 1,000~10,000인 것을 사용하면 적당하다. 중량 평균 분자량이 상기 범위에 있는 폴리설파이드 수지를 사용하면 엘라스토머적인 특성과 점도가 우수하며 연화점이 낮아 상온에서 액체로 존재할 수 있다. 폴리설파이드 수지의 중량 평균 분자량이 2,500~4,500인 것을 사용하면 더욱 바람직하다.

본 발명의 경화제부 분산액에서 폴리설파이드 수지는 50~70 중량%를 차지하면 탄력성, 내충격성 등의 기계적 특성과 경화 후 수축이 적어져 바람직하다. 50% 미만이면 탄력성과 내충격성을 충분히 발휘하기가 어려우며, 70%를 넘어도 이러한 우수한 효과가 실질적으로 더 좋아지지 않으면서 경제성이 나빠지므로 불리하다.

본 발명의 경화제부 분산액에서 변성 아민은 경화제의 역할을 맡는다. 변성 아민 경화제로는 이 분야에서 사용되는 지방족, 지환족, 방향족 변성 아민을 모두 사용할 수 있으며 특별히 제한되지 않는다. 본 발명의 한 실시 형태에서는 변성 아민 경화제로서 지방족 폴리아민(디에틸렌트리아민, 트리에틸렌트리아민 등)에 에폭시 수지, 아크릴로니트릴, 에틸렌산화물 등을 부가하여 얻는 말단에 아미노기를 가지는 화합물을 사용하거나 건성 지방산에서 유도한 카르복시산에 에틸렌디아민 등을 반응시켜서 얻는 폴리아미드아민을 상온 경화제로 사용한다.

상기 변성 아민 경화제는 경화제부 분산액의 20 내지 40 중량%를 차지하는 것이 경화 속도, 가사 시간 면에서 바람직하다. 20 중량% 미만으로 사용할 경우 경화 속도가 늦어져 작업 시간이 늘어나며, 40 중량%를 초과하면 조성물의 가사시간이 짧아져서 작업성이 나빠진다.

상기 경화제부 분산액은 아울러 통상적인 경화 촉진제를 선택적으로 더 포함할 수 있다. 경화 촉진제는 경화제 분산액 중량의 0~3 중량%를 차지하면 적당하다.

상기 경화제부 분산액에는 전술한 충전제가 5~10 중량% 더 포함된다.

본 발명의 콘크리트 구조물용 바닥 마감재 조성물에는 전술한 성분들 외에 이 분야에서 통용되는 기타 기능성 첨가제를 소량 더 포함할 수 있고 이 같은 점은 이 분야에 당업자에게 명확할 것이다.

본 발명의 다른 측면에서는 상기 바닥 마감재용 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물 표면을 방수·방식 마감하는 시공 방법을 제공한다.

방수·방식 마감 시공을 할 수 있는 콘크리트 표면에는 전술한 지하 주차장, 정수장, 저수장, 배수로 외에도 내마모성, 내약품성, 먼지 발생 방지가 필요한 공장, 창고 바닥, 진료실 등의 콘크리트 구조물도 포함된다. 이러한 콘크리트 표면을 편의상 지하 주차장 등의 실내 시설과 저수장, 정수장 등의 실외 시설로 구분하여 볼 수 있다.

본 발명의 바닥 마감재 조성물은 폴리설파이드 수지의 혼용 효과 덕택에 전술한 실내외 콘크리트 표면에 직접 적용할 수 있는 우수한 접착력이 있다. 이 때문에 콘크리트 표면에 프라이머층(하도층)이나 바탕 조정제층을 미리 도포하지 않고 바로 바닥 마감재를 도포할 수 있는 시공상의 이점이 있다.

본 발명의 바닥 마감재 조성물은 콘크리트 표면에 도포하기 전에 주제부와 경화제부의 분산액을 혼합하여 혼합액을 만들고, 이 혼합액의 가사 시간 동안 대상 콘크리트 표면에 도포한다. 이 때 혼합 비율은 주제부와 경화제부가 1:1.1~1.1:1의 비율이면 적당하다. 더욱 바람직하게는 주제부와 경화제부의 혼합시 1:1의 비율에서 5%를 벗어나지 않도록 혼합하는 것이 좋다.

본 발명에서 바닥 마감재의 두께와 도포 횟수는 당업자가 필요한 도막의 특성에 따라 적절히 조절할 수 있다. 대개 0.1~1 cm의 두께로 도포하면 적당하며 강도, 내구성, 내수성 및 내세척성 등을 동시에 만족시킬 수 있다. 또한 이러한 도포 작업에는 당업계에서 사용하는 통상의 방법을 사용할 수 있으며, 구체적으로 붓코팅, 브러쉬 코팅, 스프레이 코팅, 롤러 코팅 등을 사용할 수 있다. 도포 후 건조, 양생 단계를 거치면 완성된다. 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 유기 용매(용제)를 포함하지 않으므로 작업시 유해한 용제와 불쾌한 냄새 노출이 없다.

특히 본 발명의 한 바람직한 실시 형태에서는 0.5 mm 정도의 두께로 1~2회 도포 후 건조·양생한다. 2회 도포시 1차 도포가 완전히 경화를 마친 후 2차 도포를 진행한다. 시공 후 지촉 건조(약 4시간, 23℃ 기준) 이전에 수분에 노출되지 않도록 주의하며, 48시간 정도는 시공 부위의 출입을 통제하는 것이 좋다. 이 때 콘크리트 구조물 표면의 최종 도포 농도가 혼합액이 콘크리트 표면에 대하여 0.3~1.2 kg/㎡가 되도록 하면 적절하다. 이 같은 두께는 에폭시 라이닝의 표준 시공 권고 두께(약 3 mm)보다 2회 도포 후에도 얇은 것으로서, 경제성이 높다.

습도가 85% 이상으로 과도하게 높거나 저온(5℃ 미만)에서는 도막의 균열, 부착 불량이 생길 수 있으므로 마감 시공을 삼가는 것이 좋다. 그리고 수직면과 수평면이 접하는 부위에는 약 10 mm 정도의 여유 공간을 두어 콘크리트 구조물 표면의 신축, 팽창에 적절하게 대응할 수 있게 한다.

필요할 경우 에폭시 프라이머층이나 바탕 조정제층을 콘크리트 구조물 표면에 미리 도포하여 본 발명의 바닥 마감재용 조성물과 함께 더욱 치밀하고 강력한 수밀성, 방식성을 이룰 수 있음은 물론이다. 본 발명의 바닥 마감재를 이용한면 대부분의 콘크리트 구조물 표면이나 금속면 부재에는 프라이머를 사용하지 않아도 된다.

고도의 방수·방식 마감 시공의 예로서 지하 주차장의 콘크리트 바닥의 바닥 마감재로서 도 1과 같은 구성을 볼 수 있다. 도 1은 콘크리트 구조물 표면(1) 위에 에폭시 프라이머층(2)을 도포하고 그 위에 본 발명의 바닥 마감재 조성물(층 3과 4)을 두 차례 도포·양생한 에폭시 라이닝이다. 위 에폭시 프라이머층(2)은 본 발명의 바닥 마감재 조성물(3)로 혹은 여기에 적절한 용제를 혼합한 것으로 대체할 수도 있다. 전형적인 조건에서 프라이머층(2)은 약 0.2 kg/㎡의 농도로 도포하면 무방하며, 바닥 마감재층들(3과 4)은 0.6 kg/㎡의 농도로 동일하게 도포할 수 있다.

도 2는 정수장 등 높은 습도에 노출될 수 있는 실외 콘크리트 설비에 적용할 수 있는 고방수, 고방식 에폭시 라이닝을 나타낸다. 도 2는 콘크리트 구조물 표면(1') 위에 바탕 조정제층(2')을 도포하고 그 위에 본 발명의 바닥 마감재 조성물(층 3'과 4')을 두 차례 도포·양생한 에폭시 라이닝이다. 위 바탕 조정제층(2')은 1회 미장으로 구성할 수 있다. 예를 들어 고분자 시멘트 모르타르(PCM) 6 kg과 방수 모르타르 25 kg을 혼합한 바탕 조정제를 3.4 kg/㎡ 정도의 농도로 콘크리트 구조물 표면(1') 위에 도포할 수 있다. 상기 바닥 마감재층들(3'과 4')은 0.6 kg/㎡의 농도로 동일하게 도포할 수 있다.

[실시예]

이하 제조예와 실험예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 아래 실시예는 본 발명을 예시로써 상세하게 설명하기 위한 것이며, 어떠한 경우라도 본 발명의 범위를 제한하기 위한 의도가 아니다.

본 발명의 바닥 마감재 조성물을 사용한 실시예 코팅과 종래 기술에 따른 비교예(1~4) 코팅을 제조하여 방수 시공함으로써 성능을 비교하였다. 성능 비교 결과는 아래 표 1에 정리하였다.

위 표에서 비교예 1 내지 비교예 3의 에폭시라이닝은 두께의 차이와 표면 엠보싱 처리의 차이 외에는 동일하다.

상기 표 1에 나타낸 데이터로부터 본 발명의 바닥 마감재용 조성물이 극히 우수한 내마모성을 가지는 고경도 마감재이며 탄성이 있어서 내충격성과 압축 강도가 우수하다는 점을 볼 수 있었다. 특히 1 mm의 에폭시라이닝이나 엠보코트와 물성이 대등하거나 더 우수한 것을 알 수 있어 시공의 간편성과 높은 내균열성, 수밀성을 갖춘 우수한 마감재임을 확인하였다.

이상에서 설명된 본 발명의 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 당업자에게 본 발명을 상세히 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용된 것이 아니다.

1, 1': 콘크리트층 2: 프라이머층 2': 바탕 조정제층
3, 3': 본 발명의 콘크리트 바닥 마감재층
4, 4': 본 발명의 콘크리트 바닥 마감재층

Claims (10)

1. 주제부와 경화제부로 이루어지는 2액형 콘크리트 바닥 마감재용 조성물에 있어서,
   상기 주제부는
   비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시와 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합 에폭시 85~92 중량%;
   탄산칼슘, 활석(talc), 수산화알루미늄, 규사(silica), 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 충전제 2~8 중량%; 및
   분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제 및 요변제(搖變劑 thixotropic agent) 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 첨가제 3~7 중량%를 함유하는 분산액이며,
   상기 경화제부는 폴리설파이드 50~70 중량%;
   변성 아민 20~40 중량%; 및
   탄산칼슘, 활석, 수산화알루미늄, 규사, 규산염 광물 및 알루미노규산염 광물 중에서 선택하는 적어도 한 가지의 충전제 5~10 중량%를 함유하는 분산액인 콘크리트 바닥 마감재용 조성물.
2. 제1항의 상기 혼합 에폭시에서, 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 대 비스페놀 F 디글리시딜에테르 에폭시의 혼합 비율은 중량비로 1:10 내지 10:1인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감재용 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 폴리설파이드는 비스(메르캅토에틸렌옥시)메탄의 중합체로 액상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감재용 조성물.
4. 제3항에 있어서, 상기 폴리설파이드는 화학식 1의 구조를 취하는, 중량 평균 분자량 1,000~10,000의 고분자인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감재용 조성물.
   [화학식 1]
   
   단 상기식에서 n은 양수이다.
5. 제4항에 있어서, 상기 폴리설파이드의 중량 평균 분자량은 2,500~4,500인 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥 마감재용 조성물.
6. 1) 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 주제부와 경화제부 분산액을 1:1.2~1.2:1의 비율로 혼합하여 혼합액을 얻는 단계 및
   2) 0.3~1.2 kg/㎡의 밀도로 상기 혼합액을 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계를 포함하는 실내 콘크리트 구조물의 방수 마감법.
7. 1) 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 주제부와 경화제부 분산액을 1:1.1~1.1:1의 비율로 혼합하여 혼합액을 얻는 단계 및
   2) 0.3~1.2 kg/㎡의 밀도로 상기 혼합액을 콘크리트 구조물의 최외측 표면에 도포하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 방수 마감법.
8. 제7항에 있어서, 상기 콘크리트 구조물이 실내 구조물이고, 상기 콘크리트 구조물의 표면에는 상기 혼합액의 도포 전에 프라이머층이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 마감법.
9. 제7항에 있어서, 상기 콘크리트 구조물이 물을 저장하거나 운반하는 실외 구조물이고, 상기 콘크리트 구조물의 표면에는 상기 혼합액의 도포 전에 고분자 시멘트 모르타르(PCM)와 방수 모르타르를 포함하는 바탕 조정제층이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 마감법.
10. 제9항에 있어서, 상기 콘크리트 구조물이 정수장, 저수조 또는 배수로인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수 마감법.

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