CN109135666A - 一种水性高固含量防水密封膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性高固含量防水密封膏及其制备方法，包括如下重量百分数的各原料组分：乳化沥青25~40，自交联丙烯酸酯乳液25~35，滑石粉30~45，调节剂0.2~1.0，水2~5，纤维素醚0.1~0.5，矿物油消泡剂0.3~0.8。本发明提供的所述防水密封膏采用自交联丙烯酸酯乳液改性乳化沥青制成，具有良好粘接性、耐热性、耐水性和机械强度，适合多种基面的粘接，且固含量高，干燥时间短，有利于快速施工；采用高固含量的自交联丙烯酸酯乳液和乳化沥青，提高了所述防水密封膏的总固含量；AMP‑95作为调节剂可同时起到调节所述密封膏浸润性、分散效果以及保持pH值的稳定性效果。

Description

一种水性高固含量防水密封膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水建筑材料，具体涉及一种水性高固含量防水密封膏及其制备方法。

背景技术

雨水渗透是建筑工程的通病，过多过久地雨水渗透会给建筑带来难以修复的损伤，影响建筑的寿命以及状态，现代建筑结构趋于复杂，防水问题一直是影响建筑使用寿命不容忽视的因素。

除了楼层墙面的整体防水，各类塑料穿墙管道、金属管与混凝土交接处、阴阳角等节点部位的结构不规则，界面多样化，热膨胀收缩系数不一致使其在防水材料的选择和施工上存在一定难度。随着建筑行业和材料的发展，针对节点部位防水密封问题，已经发展出多种实用的材料，如聚氨酯密封胶、硅酮密封胶、聚硫橡胶等各种密封材料。但这些材料施工要求严格，在潮湿基面难与基面进行粘接，只对一种基面有效粘接，对多种基面如塑料管道、金属、玻璃、混凝土等的粘接不好。

针对这类问题，市面上也出现了可在湿润环境下进行施工的水性防水密封膏，性能优良，如水性丙烯酸类、改性乳化沥青类等，只对基面进行清理后多次涂刷即可，但水性密封膏只有在其干固后才具有粘接和防水性能，其干固速度取决于内部水分的挥发。目前，水性防水密封膏的固含量多数不高，达到相应厚度所需的干燥时间较长，不利于工程施工进度。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种水性高固含量防水密封膏，所述防水密封膏适合多种基面的粘接，能达到有效粘接各种界面的防水目的，同时，其固含量高，干燥时间短，有利于快速施工。

本发明的另一个目的在于提供一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，利用所述制备方法，能够制备性能稳定，固含量高，且可有效粘接各种界面的密封膏。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种水性高固含量防水密封膏，包括如下重量百分数的各原料组分：

本发明本中，乳化沥青是以细小微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型乳液，具有良好的粘结性、抗老化性和防水能力，作为所述防水密封膏的主体材料，将其与丙烯酸酯乳液配合改性，一方面，丙烯酸酯乳液与乳化沥青具有极好的匹配性能，赋予乳化沥青低温柔性和耐久性，能在常温下更容易得排挤水分形成高分子膜，加快密封膏固化速度；另一方面，自交联丙烯酸酯乳液成膜时分子链间交联网络大大高于常规的聚丙烯酸乳液，从而具有良好粘接性、耐热性、耐水性和机械强度的高分子膜，使得本发明提供的防水密封膏适合多种基面的粘接，达到有效粘接各种界面的防水目的。

进一步的，包括如下重量百分数的各原料组分：

进一步的，所述自交联丙烯酸酯乳液固含量为65％～85％。本发明中，直接采用固含量较高的自交联丙烯酸酯乳液可减少最终密封膏的含水量，提高密封膏总固含量。

进一步的，所述乳化沥青固含量为65％～75％。本发明中，所述乳化沥青的固含量影响密封膏的最终固含量，采用固含量适中的乳化沥青可以再便于施工的同时，能有效提高密封膏总固含量。

进一步的，所述调节剂为AMP-95。AMP-95是一种多功能胺助剂，具有分散、润湿作用，还能有效调节乳液胶黏剂的pH值稳定性。本发明中，自交联丙烯酸酯乳液在碱性条件下具有优良的稳定性，可对所添加的填料或粉料进行充分的润湿，进而提高填料比；同时，AMP-95作为本配方种的pH值调节剂，具有碱性，能有效提高自交联丙烯酸酯乳液的稳定性和浸润能力；另外，AMP-95自身还具有分散作用，毒性小，稳定性好且属于环保型调节剂。

进一步的，所述滑石粉为1100～1400目超细滑石粉。超细滑石粉是由高纯度滑石矿加工而成，本发明中，加入超细滑石粉能赋予密封膏良好的涂刷性、流平性和韧性，同时也可有效提高密封膏的耐蚀性和干性，提高密封膏的综合性能。

一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，包括以下步骤:

步骤1：加入丙烯酸酯乳液，常温搅拌；

步骤2：纤维素醚溶入水，加入步骤1并搅拌；

步骤3：依次将AMP-95和矿物油消泡剂加入步骤2并搅拌；

步骤4：将滑石粉加入步骤3并搅拌；

步骤5：将乳化沥青加入步骤4并搅拌。

进一步的，步骤4中采用高速搅拌。本发明中，步骤4中在加入滑石粉的同时高速搅拌，可避免滑石粉团聚，使其充分分散，本发明中所述高速搅拌是指搅拌速度超过1000r/min，但考虑到操作安全性以及可实施性，搅拌速度也不宜超出2000r/min，因此，步骤4中高速搅拌指搅拌转速为1000～2000r/min。需要说明的是，本发明中未指明采用高速搅拌的搅拌转速低于1000r/min。

进一步的，步骤4中搅拌至物料均匀。具体的，搅拌至物料均匀指物料中无大颗粒团聚现象，且各种物料充分分散，实际操作中可通过延长搅拌时间和提高搅拌转速来实现充分搅拌，以使得物料均匀。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明提供的一种水性高固含量防水密封膏采用自交联丙烯酸酯乳液改性乳化沥青制成，所述防水密封膏具有良好粘接性、耐热性、耐水性和机械强度，适合多种基面的粘接，且固含量高，干燥时间短，有利于快速施工；采用高固含量的自交联丙烯酸酯乳液和乳化沥青，综合提高了所述防水密封膏的总固含量；AMP-95作为调节剂可同时起到调节所述密封膏浸润性、分散效果以及保持pH值的稳定性效果。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种水性高固含量防水密封膏，包括如下重量百分数的各原料组分：

进一步的，所述自交联丙烯酸酯乳液固含量为84％。

进一步的，所述乳化沥青固含量为73％。

进一步的，所述滑石粉为1400目超细滑石粉。

一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，包括以下步骤：

首先在分散缸中加入自交联丙烯酸酯类乳液，常温中速搅拌5min；接着，将纤维素醚溶解于水中，缓慢倒入分散缸中，继续搅拌约10min；然后依次加入AMP-95和矿物油消泡剂，搅拌10min，再继续加入滑石粉，高速搅拌35min至物料细腻时；最后加入乳化沥青，搅拌均匀，即可出料包装。

实施例2

本实施例提供了一种水性高固含量防水密封膏，包括如下重量百分数的各原料组分：

进一步的，所述自交联丙烯酸酯乳液固含量为66％。

进一步的，所述乳化沥青固含量为74％。

进一步的，所述滑石粉为1110目超细滑石粉。

一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，包括以下步骤：

首先在分散缸中加入自交联丙烯酸酯类乳液，常温中速搅拌5min；接着，将纤维素醚溶解于水中，缓慢倒入分散缸中，继续搅拌约15min；然后依次加入AMP-95和矿物油消泡剂，搅拌8min，再继续加入滑石粉，高速搅拌30min至物料细腻时；最后加入乳化沥青，搅拌均匀，即可出料包装。

实施例3

本实施例提供了一种水性高固含量防水密封膏，包括如下重量百分数的各原料组分：

进一步的，所述自交联丙烯酸酯乳液固含量为70％。

进一步的，所述乳化沥青固含量为68％。

进一步的，所述滑石粉为1300目超细滑石粉。

一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，包括以下步骤：

首先在分散缸中加入自交联丙烯酸酯类乳液，常温中速搅拌5min；接着，将纤维素醚溶解于水中，缓慢倒入分散缸中，继续搅拌约15min；然后依次加入AMP-95和矿物油消泡剂，搅拌5min，再继续加入滑石粉，高速搅拌25min至物料细腻时；最后加入乳化沥青，搅拌均匀，即可出料包装。

表一：实施例1～3中所述防水密封膏的性能如下所示

项目	标准要求	实施例1	实施例2	实施例3
					固含量/％	≥70	82	79	75
表干/h	≤2.0	0.5	0.8	1
					实干/h	≤5.0	1.5	2	2.2
与水泥砂浆干燥基面黏结强度/Mpa	≥0.5	0.58	0.68	0.62
					与水泥砂浆潮湿基面黏结强度/Mpa	≥0.3	0.61	0.73	0.65
与塑料黏结强度/Mpa	≥0.5	0.54	0.59	0.56
					与铝板黏结强度/Mpa	≥0.5	0.56	0.64	0.58
与玻璃黏结强度/Mpa	≥0.5	0.6	0.67	0.64
					耐热性/℃	80℃	120℃	110℃	100℃
低温柔性/℃	-10℃	-12℃	-15℃	-14℃

如表一数据显示，实施例1～3所述防水密封膏的性能可知，本发明提供的防水密封膏与塑料、铝板、玻璃以及水泥砂浆的粘接能力都超过标准要求，且与水泥砂浆基面的粘结状态无论是在干燥还是潮湿状态都能满足标准要求，其总固含量高达82％，密封膏能0.5h内实现表干，1.5h内实现实干。由此证明，本发明提供一种水性高固含量防水密封膏，所述防水密封膏适合多种基面的粘接，能达到有效粘接各种界面的防水目的，同时，其固含量高，干燥时间短。

Claims (9)

1.种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，包括如下重量百分数的各原料组分：

乳化沥青 25~40

自交联丙烯酸酯乳液 25~35

滑石粉 30~45

调节剂 0.2~1.0

水 2~5

纤维素醚 0.1~0.5

矿物油消泡剂 0.3~0.8。

2.根据权利要求1所述的一种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，包括如下重量百分数的各原料组分：

乳化沥青 34

自交联丙烯酸酯乳液 30

滑石粉 32

分散剂 0.5

水 2.8

纤维素醚 0.2

矿物油消泡剂 0.5。

3.根据权利要求1所述的一种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，所述自交联丙烯酸酯乳液固含量为65%~85%。

4.根据权利要求1所述的一种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，所述乳化沥青固含量为65%~75%。

5.根据权利要求1所述的一种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，所述调节剂为AMP-95。

6.根据权利要求1所述的一种水性高固含量防水密封膏，其特征在于，所述滑石粉为1100~1400目超细滑石粉。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤1：加入丙烯酸酯乳液，常温搅拌；

步骤2：纤维素醚溶入水，加入步骤1并搅拌；

步骤3：依次将AMP-95和矿物油消泡剂加入步骤2并搅拌；

步骤4：将滑石粉加入步骤3并搅拌；

步骤5：将乳化沥青加入步骤4并搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，其特征在于，所述步骤4中采用高速搅拌。

9.权利要求7或8所述的一种水性高固含量防水密封膏的制备方法，其特征在于，步骤4中搅拌至物料均匀。