CN115521688A - 一种水性环氧自流平地坪涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性环氧自流平地坪涂料组合物及其制备方法，具体地，选用特定的非离子水性环氧固化剂、润湿剂和促进剂以及常用市售的消泡剂、流平剂和水组成A组分，B组分为常用市售的水性环氧乳液，C组分为425水泥、60‑80目石英砂、乳胶粉、纤维素和减水剂混合的粉包，将A组分、B组分和C组分按比例混合。本发明可以制备出一款同时具有适用期长、干燥速度快、厚涂膜不易开裂等性能的水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层。

Description

一种水性环氧自流平地坪涂料组合物
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体地，涉及一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，可以制备出同时兼具适用期长、干燥速度快、厚涂膜不易开裂等良好性能的水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层。
背景技术
随着人们环保意识的增强和工业技术的发展，水性环氧地坪涂料的应用越来越广。在实际应用中，其水性环氧水泥自流平砂浆层中涂是关键，但传统的水性环氧水泥自流平一般是做薄涂水泥，特点是干性快、流平性好，其缺点是适用期过短，做厚易开裂。同时，市面上的油性固化剂和所有的阳离子性水性环氧固化剂都因为兼容性问题无法与水泥相容，并且也不是所有的非离子性水性环氧固化剂都能做厚涂，即使能做也存在于性慢，或者是易开裂，适用期短等问题。总之，市面上一般注重单一性能的水性环氧水泥自流平，不能同时满足适用期长、干燥速度快且厚涂时不开裂的各项性能要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，选用特定的非离子水性环氧固化剂、润湿剂和促进剂以及常用市售的消泡剂、流平剂和水组成A组分，B组分为常用市售的水性环氧乳液，C组分为425水泥、60-80目石英砂、乳胶粉、纤维素和减水剂混合的粉包，粉包材料均为常用市售，调节石英砂的目数和425水泥的比例可以适用不同环境的地面，将A组分、B组分和C组分按比例混合，制备出一款同时具有适用期长、干燥速度快、厚涂膜不易开裂等性能的水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层。
在本发明的第一方面，提供了一种水性环氧自流平地坪涂料组合物A组分，包括以下重量份的组分：
非离子水性环氧固化剂：20-40份，
润湿剂：0.1-0.6份，
促进剂：3-7份，
消泡剂：0.1-0.3份，
流平剂：0-0.3份，
水：50-76份，
以A组分的重量计。
在另一优选例中，所述非离子水性环氧固化剂为KWA-12Y(江西高信)。
在另一优选例中，所述润湿剂为X405(陶氏)。
在另一优选例中，所述促进剂为聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)。
在另一优选例中，所述消泡剂为BYK-024(毕克化学)。
在另一优选例中，所述流平剂为TEGO-270(迪高)。
在另一优选例中，所述A组分包括以下重量份的组分：
非离子水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)40，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4，润湿剂(陶氏，X405)0.5，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.3，流平剂(迪高，TEGO-270)0.2，水53.6。
在本发明第二方面，提供了一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，包括本发明第一方面所述的A组分、B组分(水性环氧乳液)和C组分(粉包)，A组分、B组分和C组分的重量分数比为2-4：1-2.5：5-10，以涂料组合物的重量计，
C组分(粉包)，包括以下重量份的组分：
425水泥：25-42份，
60-80目石英砂：55-74份，
乳胶粉：0.1-0.5份，
纤维素：0.1-0.5份，
减水剂：0.1-0.5份，
以C组分(粉包)的重量计。
在另一优选例中，所述水性环氧乳液为E51(安邦)。
在另一优选例中，所述60-80目石英砂为60目石英砂和80目石英砂等比例混合。
在另一优选例中，所述C组分包括以下重量份的组分：
425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％。
在另一优选例中，所述A组分、B组分和C组分的重量分数比为3：2：8。
在本发明第三方面，提供制备如本发明第一方面所述的涂料组合物A组分的方法，将A组分中的所有原料按一定比例混合。
在另一优选例中，将A组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀。
在本发明第四方面，提供制备如本发明第二方面所述的涂料组合物的方法，将A组分、B组分和C组分中的所有原料按一定比例混合。
在另一优选例中，所述涂料组合物的制备方法包括步骤：
(1)将A组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，制得所述水性环氧自流平地坪涂料。
本发明的优点：
(1)本发明A组分选用的非离子水性环氧固化剂(江西高信的KWA-12Y)可以降低干燥速度，进而适用期长，且该款固化剂收缩性小，可避免自流平层过厚时导致开裂，提高了可最大施工厚度。
(2)本发明A组分选用的润湿剂(陶氏的X-405)避免了常用润湿剂与水泥反应破乳将导致适用期过短的问题，该款润湿剂能屏蔽水泥中的电荷效应，避免水泥和固化剂提前交联，提升了体系的相容性，延长了适用期。
(3)本发明A组分选用的聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)作为促进剂，增加亲水基团，其干燥速度加快，缩短了实干时间，提高施工效率。
(4)综上，通过在收缩性小、高活泼氢当量的非离子水性环氧固化剂中添加能提高胺含量的促进剂，指定的润湿剂使水性环氧水泥自流平能够加快干燥速度，提高适用期，厚涂时不开裂。因此，在上述A组分优选配方基础上，获得了一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，可以制备出一款同时具有适用期长、干燥速度快、厚涂膜不易开裂等性能的水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明人通过广泛而深入的研究，获得一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，可以制备出一款同时具有适用期长、干燥速度快、厚涂膜不易开裂等性能的水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层。
术语定义：
(1)适用期：样漆搅拌均匀后至粘度明显增大的时间；
(2)实干时间：使用时钟计时，以脚踩不留印子为准；
(3)可最大施工厚涂：用对应的馒刀齿施工，流平性好，且干后不开裂；
(4)拉伸粘结强度：根据国标GB/T 22374-2018检测。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
Figure BSA0000277029040000051
Figure BSA0000277029040000061
实施例1
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(陶氏，X405)0.5％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.3％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.2％，水：53.6％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为3∶2∶8。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为60min，实干时间为6h，可最大施工厚度为3mm。
实施例2
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)29％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)4％，润湿剂(陶氏，X405)0.3％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.2％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.3％，水：66.2％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)41％，80目石英砂((安徽凤阳石英砂厂))58％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.3％，纤维素(广州龙湖科技)0.5％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.2％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为2∶1∶5。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为45min，实干时间为5h，可最大施工厚度为2mm。
实施例3
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)21％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)3％，润湿剂(陶氏，X405)0.2％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.1％，水75.7％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)35％，60目石英砂40％，80目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)24.5％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.1％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.1％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为3∶1∶7。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为40min，实干时间为8h，可最大施工厚度为3mm。
实施例4
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)34％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)4.6％，润湿剂(陶氏，X405)0.4％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.2％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.1％，水：60.7％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)33.3％，60目石英砂20％，80目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)46％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.2％，纤维素(广州龙湖科技)0.4％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.1％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为4∶2.5∶10。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为50min，实干时间为6h，可最大施工厚度为2.5mm。
对比例1
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(毕克-BYK-346)0.5％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.3％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.2％，水：53.6％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为3∶2∶8。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为30min，实干时间为6h，可最大施工厚度为3mm。
对比例2
A组分：低氢当量水性环氧固化剂40％(弘利展)，K54(德坤)1.5％，润湿剂(陶氏，X405)0.5％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.3％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.2％，水：57.5％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为6∶5∶12。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为25min，实干时间为10h，可最大施工厚度为1.5mm。
对比例3
A组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，KWA-12Y)40％，K541.5％，润湿剂(陶氏，X405)0.5％，消泡剂(毕克化学，BYK-024)0.3％，流平剂(迪高，TEGO-270)0.2％，水：57.5％；
B组分：成品水性环氧乳液E51(安邦)；
C组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
制备方法
(1)将A组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)A组分、B组分和C组分质量比为3∶2∶8。先将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。经性能检测，适用期为40min，实干时间为12h，可最大施工厚度为3mm。
在描述本发明之前，应当理解本发明不限于所述的具体方法和实验条件，因为这类方法和条件可以变动。还应当理解本文所用的术语其目的仅在于描述具体实施方案，并且不意图是限制性的，本发明的范围将仅由所附的权利要求书限制。
下面将描述本发明所涉及涂料组合物的相关性能测试情况来说明本发明在制备水性环氧水泥自流平厚涂砂浆层中涂的实际效果，但本发明并不局限于下述实施例。
Figure BSA0000277029040000111
结果分析：
实施例1-4均实现了本发明目的，解决了技术问题，实现了技术效果，其中实施例1的适用期达到60min，实干时间为6h，可最大施工厚度为3mm，强度符合要求，综合性能最优。通过对比例进一步说明，A组分中的润湿剂、固化剂和促进剂的选择是本发明的关键，替换后都会影响砂浆层中涂的使用效果，而B组分和C组分则可以根据不同环境的地面情况按技术常识替换选用。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水性环氧自流平地坪涂料组合物A组分，其特征在于，包括以下重量份的组分：
非离子水性环氧固化剂：20-40份，
润湿剂：0.1-0.6份，
促进剂：3-7份，
消泡剂：0.1-0.3份，
流平剂：0-0.3份，
水：50-76份，
以A组分的重量计，
其中，所述非离子水性环氧固化剂为KWA-12Y，
所述润湿剂为X405，
所述促进剂为聚酰胺改性固化剂。
2.如权利要求1所述的A组分，其特征在于，所述消泡剂为BYK-024，所述流平剂为TEGO-270。
3.如权利要求1所述的A组分，其特征在于，包括以下重量份的组分：
KWA-12Y：40份；
X405：0.5份；
聚酰胺改性固化剂：5.4份；
消泡剂BYK-024：0.3份；
流平剂TEGO-270：0.2份；
水：53.6份。
4.一种水性环氧自流平地坪涂料组合物，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的A组分、B组分水性环氧乳液和C组分粉包，A组分、B组分和C组分的重量分数比为2-4∶1-2.5∶5-10，以涂料组合物的重量计，
所述C组分粉包，包括以下重量份的组分：
425水泥：25-42份，
60-80目石英砂：55-74份，
乳胶粉：0.1-0.5份，
纤维素：0.1-0.5份，
减水剂：0.1-0.5份，
以C组分粉包的重量计。
5.如权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于，所述水性环氧乳液为E51，所述60-80目石英砂为60目石英砂和80目石英砂等比例混合。
6.如权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于，所述C组分粉包包括以下重量份的组分：
425水泥：33份；
60目石英砂：33份；
80目石英砂：33份；
乳胶粉：0.4％；
纤维素：0.3％；
聚羧酸减水剂：0.3％。
7.如权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于，所述A组分、B组分和C组分的重量分数比为3∶2∶8。
8.一种制备如权利要求1-3任一项所述涂料组合物A组分的方法，其特征在于，将A组分中的所有原料按一定比例混合，较佳的为将A组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀。
9.一种制备如权利要求4-6任一项所述的涂料组合物的方法，其特征在于，将A组分、B组分和C组分中的所有原料按一定比例混合。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将A组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
(2)将C组分中的所有原料混合均匀；
(3)将A组分和B组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入C组分搅拌均匀，制得所述水性环氧自流平地坪涂料。
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