CN114014605A - 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺 - Google Patents

自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114014605A
CN114014605A CN202111237099.3A CN202111237099A CN114014605A CN 114014605 A CN114014605 A CN 114014605A CN 202111237099 A CN202111237099 A CN 202111237099A CN 114014605 A CN114014605 A CN 114014605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
repair mortar
leveling
leveling repair
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111237099.3A
Other languages
English (en)
Inventor
侯永生
王联芳
杨旭光
由伟锋
封明聪
刘雄伟
单继雄
吕军军
马思远
张帅
梁亮
马磊霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Traffic Planning Institute Ruizhi Traffic Technology Consulting Co ltd
Original Assignee
Hebei Traffic Planning Institute Ruizhi Traffic Technology Consulting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Traffic Planning Institute Ruizhi Traffic Technology Consulting Co ltd filed Critical Hebei Traffic Planning Institute Ruizhi Traffic Technology Consulting Co ltd
Priority to CN202111237099.3A priority Critical patent/CN114014605A/zh
Publication of CN114014605A publication Critical patent/CN114014605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2676—Polystyrenes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14—Concrete paving
    • E01C7/147—Repairing concrete pavings, e.g. joining cracked road sections by dowels, applying a new concrete covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本申请涉及自流平修补砂浆领域，具体公开了自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺。自流平修补砂浆粉料由包含以下重量份的原料制成：水泥29.3‑35份、硅灰2.3‑4份、膨胀剂2.3‑4份、细骨料56‑64.1份、减水剂0.3‑0.5份、可再分散乳胶粉0.4‑0.8份、促凝剂0.1‑0.4份、消泡剂0‑0.2份，所述可再分散乳胶粉为乙烯‑醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物、苯乙烯‑丁二烯共聚物中的一种或几种。本申请的自流平修补砂浆粉料能够用于自流平修补砂浆，使得制备得到的自流平修补砂浆具有高流动度、高拉伸粘结强度、高耐磨性、高抗压强度、高抗折强度，符合市场需求。

Description

自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工 工艺
技术领域
本申请涉及自流平修补砂浆领域，更具体地说，它涉及自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺。
背景技术
截止2019年底，全国公路总里程501.25万公里，其中水泥混凝土路面约占总里程的 40％。现有水泥混凝土路面保有量巨大，而随着我国居民车辆保有量的迅猛增长，交通量的不断攀升，以及交通荷载的重型化趋势，水泥混凝土路面在荷载作用下易发生疲劳损坏。此外，混凝土路面在服役过程中还受到环境的侵蚀作用，使得路面逐渐裂化，从而出现不同程度的病害，如裂纹、麻面、坑槽、断板、错台等。造成路面使用功能下降，形成安全隐患。水泥路面的养护与修补需要大量修补材料。
目前水泥基修补材料存在养护周期长、与基底混凝土粘结强度低、抗冲击性能差、收缩大、易开裂等问题，影响了其广泛应用。磷酸盐类水泥基材料早期强度高、开放交通快，但其凝结时间太短，不利于施工操作，此外还存在耐水性较差的缺点。而用环氧树脂砂浆对破损部位进行修补时，材料脆性大，在荷载反复冲击下易发生脱落，养护寿命短。
自流平高强砂浆用于水泥混凝土路面罩面，具有施工容易、修补快速、中断交通时间短、修补材料强度高、耐磨性好、与原路面亲和力好、粘结强度高、耐水性好、耐冲击性好、养护费用低等优点，具有良好的经济和社会效益。
然而，目前存在的水泥基自流平薄层修补砂浆存在组分复杂、性能不稳定、凝结时间过短、不适合进行大面积操作、易开裂、起砂等问题。针对目前修补砂浆存在的问题，本申请旨在提高修补砂浆抗裂和耐磨性能的基础上，对材料组成进行精简，力求做到组分简单、性能稳定，在保证早期强度的前提下，延长修补砂浆的可施工时间，使得大面积修补作业成为可能。
发明内容
为了延长自流平修补砂浆的可施工时间、粘结强度，同时保证其抗裂、耐磨性能，本申请提供了自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺。
第一方面，本申请提供一种自流平修补砂浆粉料，采用如下技术方案：
自流平修补砂浆粉料，自流平修补砂浆粉料由包含以下重量份的原料制成：
水泥29.3-35份、硅灰2.3-4份、膨胀剂2.3-4份、细骨料56-64.1份、减水剂0.3-0.5份、可再分散乳胶粉0.4-0.8份、促凝剂0.1-0.4份、消泡剂0-0.2份，所述可再分散乳胶粉为乙烯- 醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，使得由自流平修补砂浆粉料和水制备得到的自流平修补砂浆具有较高的流动度、耐磨性、拉伸粘结强度、抗压强度和抗折强度。其中，自流平修补砂浆的初始流动度范围为240-280mm；20min流动度范围为240-275mm；尺寸变化率范围为-0.04 --0.03％；拉伸粘结强度范围为1.41-1.52MPa；耐磨性范围为0.17-0.19g；1d抗压强度范围为30.7-31.1MPa；3d抗压强度范围为41.3-43.6MPa；28d抗压强度范围为56.6-58.1MPa； 1d抗折强度范围为5.0-5.2MPa；3d抗折强度范围为7.0-7.1MPa；28d抗折强度范围为8.0-8.5 MPa；通过上述数据能够看出，通过自流平修补砂浆粉料中各原料之间的协同作用，使得制备得到的自流平修补砂浆的性能得到提高，从而增大了自流平修补砂浆的应用范围，符合市场需求。
在本申请中，通过加入可再分散乳胶粉，使得自流平修补砂浆的拉伸粘结强度显著增强。随着可再分散乳胶粉的加入，自流平修补砂浆的粘度增大，适量的可再分散乳胶粉能够形成连续的高分子薄膜，从而在自流平修补砂浆中形成无机与有机粘结剂的框架体系，增强了自流平修补砂浆的内聚力，从而增强了自流平修补砂浆的拉伸粘结强度；且，可再分散乳胶粉协同硅灰、细骨料，使得自流平修补砂浆具有高抗压强度和抗折强度。
此外，在本申请中，乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或几种均能够有效提高自流平修补砂浆的拉伸粘结强度。
可选的，所述水泥为52.5级硅酸盐水泥；所述硅灰的级别为SF93或SF96；所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
通过采用上述技术方案，52.5级硅酸盐水泥具有较高的抗压强度，使得自流平修补砂浆的抗压强度增大；SF93或SF96级别的硅灰能够使得自流平修补砂浆的抗压强度、抗折强度、耐磨性得到显著提高；聚羧酸系高性能减水剂的减水率能够达到25-45％，从而增强水泥的分散性，减少单位用水量。
可选的，所述消泡剂为硅油类、聚醚类、高碳醇中的一种或几种；所述细骨料为天然河沙、石英砂中的一种，所述细骨料粒径为1-4mm，细度模数为2.3-3.0，含水量为0.1-0.3％，含泥量为0.3-2％。
通过采用上述技术方案，粒径为1-4mm，细度模数为2.3-3.0，含水量为0.1-0.3％，含泥量为0.3-2％的天然河沙、石英砂能够有效增强自流平修补砂浆的抗压强度、抗折强度，并且能够降低其尺寸变化率。
可选的，所述膨胀剂为硫铝酸盐熟料型膨胀剂、氧化钙型膨胀剂中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，膨胀剂简单、易得，且能够降低自流平修补砂浆的尺寸变化率。
可选的，所述自流平修补砂浆粉料的原料中还包括0.1-0.8重量份的二硫化钼。
通过采用上述技术方案，能够有效增强自流平修补砂浆的耐磨性。
可选的，所述自流平修补砂浆粉料的原料中还包括0.05-0.1重量份的纤维，所述纤维为木质素纤维、蛋白质纤维中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，使得自流平修补砂浆的抗压强度、抗折强度得到进一步提升，增大了其应用范围。
可选的，所述纤维为木质素纤维和蛋白质纤维的混合物，且木质素纤维和蛋白质纤维的质量比为2-3:1。
通过采用上述技术方案，相比于仅添加木质素纤维或蛋白质纤维，使得自流平修补砂浆的抗压强度、抗折强度得到进一步提高。
第二方面，本申请提供一种自流平修补砂浆，采用如下技术方案：
自流平修补砂浆，所述自流平修补砂浆包括上述的自流平修补砂浆粉料，还包括水，水与自流平修补砂浆粉料质量比为0.08-0.18％：1。
通过采用上述技术方案，使得自流平修补砂浆的流动度大，同时具有高抗压强度、高抗折强度、高拉伸粘结强度。
第三方面，本申请提供一种自流平修补砂浆的制备方法，采用如下技术方案：
自流平修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将水、自流平修补砂浆粉料搅拌3-5min，静止50-70s后，再次搅拌2-3min，得到自流平修补砂浆。
通过采用上述技术方案，使得自流平修补砂浆的制备步骤简单，制备得到的自流平修补砂浆稳定性高。
第四方面，本申请提供一种自流平修补砂浆的施工工艺，采用如下技术方案：
自流平修补砂浆的施工工艺，包括以下步骤：
步骤1)：确定公路表面破除深度，公路为混凝土公路；
步骤2)：对公路表面的修补部位进行标识，对破损部位进行破除；
步骤3)：对公路表面进行清洗，除去浮灰及松动颗粒，检测公路的饱和吸水量，向公路表面均匀浇水，浇水量为公路的饱和吸水量；
步骤4)：自流平修补砂浆的摊铺；
步骤5)：初次抹平；
步骤6)：对修复部位覆盖处理1-3h；
步骤7)：表面精抹；
步骤8)：压痕或切缝；
步骤9)：对修复部位进行养护，时间为24-96h。
通过采用上述技术方案，使得自流平修补砂浆的施工工艺容易操作，并且能够使修复路表具有高平整度、高抗滑构造深度。
综上所述，本申请具有至少以下有益效果：
1.本申请的自流平修补砂浆粉料，通过加入可再分散乳胶粉，使得由自流平修补砂浆粉料制备得到的自流平修补砂浆具有较高的初始流动度、20min流动度、高耐磨性、拉伸粘结强度，不易起砂和开裂，修补后使用寿命长，且使得其早期强度高，1d抗压强度高于30MPa，同时后期强度不倒缩，28d抗压强度高于60MPa；
2.在自流平修补砂浆粉料的原料中加入二硫化钼，填塞于自流平修补砂浆的孔隙内，从而提升自流平修补砂浆的耐磨性；
3.在自流平修补砂浆粉料的原料中加入木质素纤维和蛋白质纤维的混合物，由于木质素纤维、蛋白质纤维本身较高的韧性和拉伸强度，使得将纤维加入自流平修补砂浆后，能够改善自流平修补砂浆的脆性，提高其拉伸粘结强度、抗压强度、抗折强度；
4.本申请中的自流平修补砂浆的施工工艺，容易操作，并且能够使得修路路表的平整度、抗滑构造深度高，能够达到高速、一级公路的质量标准。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
原料
P·O52.5水泥选自石家庄市曲寨水泥有限公司；硅灰选自三远(北京)硅材料有限公司；膨胀剂选自河北兆烨建材科技有限公司；河砂、石英砂选自灵寿县光辉石英砂厂；减水剂选自河北青华建材科技有限公司；可再分散乳胶粉型为德国瓦克公司5044号，选自晋州康泰纤维素有限公司；木质素纤维选自晋州康泰纤维素有限公司；聚醚消泡剂为通用型，且选自河北育才建材有限公司；碳酸钠选自河北育才建材有限公司；蛋白质纤维型号为1，且选自常州市欧尊新材料有限公司。
制备例
表1制备例1-5中的自流平修补砂浆粉料的原料含量(kg)
组分 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5
水泥 32.9 31.9 29.3 29.8 35
硅灰 2.3 2.8 3.6 2.3 4
膨胀剂 2.3 2.8 2.3 2.3 4
河砂 61.1 0 63.1 64.1 0
石英砂 0 60.9 0 0 56
减水剂 0.5 0.4 0.5 0.5 0.3
可再分散乳胶粉 0.6 0.7 0.8 0.6 0.4
促凝剂 0.2 0.4 0.4 0.4 0.1
消泡剂 0.1 0.1 0 0 0.2
制备例1
自流平修补砂浆粉料，其原料含量如表1所示。
其中，水泥为P·O52.5水泥；
硅灰级别为SF93；
膨胀剂为硫铝酸盐熟料型膨胀剂；
减水剂为PC-100型聚羧酸粉体减水剂；
可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
促凝剂为碳酸钠；
消泡剂为通用型聚醚消泡剂。
自流平修补砂浆粉料，其通过以下方法制备：
将自流平修补砂浆粉料的原料按照如表1所示的含量混合均匀，得到自流平修补砂浆粉料。
制备例2-5
自流平修补砂浆粉料，其和制备例1的区别之处在于，原料含量不同，原料含量如表1所示，其余均和制备例1相同。
制备例6
自流平修补砂浆粉料，其和制备例3的区别之处在于，膨胀剂为氧化钙型膨胀剂，其余均和制备例3相同。
制备例7
自流平修补砂浆粉料，其和制备例3的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.1kg 的二硫化钼，其余均和制备例3相同。
制备例8
自流平修补砂浆粉料，其和制备例7的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.5kg 的二硫化钼，其余均和制备例7相同。
制备例9
自流平修补砂浆粉料，其和制备例8的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.8kg 的二硫化钼，其余均和制备例8相同。
制备例10
自流平修补砂浆粉料，其和制备例8的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.05kg 的木质素纤维，其余均和制备例8相同。
制备例11
自流平修补砂浆粉料，其和制备例10的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.08 kg的木质素纤维，其余均和制备例10相同。
制备例12
自流平修补砂浆粉料，其和制备例11的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料中还加入了0.1kg 的木质素纤维，其余均和制备例11相同。
制备例13
自流平修补砂浆粉料，其和制备例11的区别之处在于，以等量蛋白质纤维替换木质素纤维，其余均和制备例11相同。
制备例14
自流平修补砂浆粉料，其和制备例11的区别之处在于，以等量的木质素纤维、蛋白质纤维的混合物替换木质素纤维，且木质素纤维和蛋白质纤维的质量比为2:1，其余均和制备例11相同。
制备例15
自流平修补砂浆粉料，其和制备例14的区别之处在于，木质素纤维和蛋白质纤维的质量比为 2.5:1，其余均和制备例14相同。
制备例16
自流平修补砂浆粉料，其和制备例15的区别之处在于，木质素纤维和蛋白质纤维的质量比为 3:1，其余均和制备例15相同。
实施例
实施例1
自流平修补砂浆，其中，水与自流平修补砂浆粉料质量比为0.14％：1。
且，自流平修补砂浆粉料由制备例1制备得到。
自流平修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将水、自流平修补砂浆粉料加入搅拌机中，搅拌5min，静止70s后，再次搅拌2min，得到自流平修补砂浆。
实施例2-16
自流平修补砂浆，其和实施例1的区别之处在于，自流平修补砂浆粉料分别依次由制备例2-16 制备得到，其余均和实施例1相同。
实施例17
自流平修补砂浆，其和实施例15的区别之处在于，水与自流平修补砂浆粉料质量比为 0.08％:1，其余均和实施例15相同。
实施例18
自流平修补砂浆，其和实施例15的区别之处在于，水与自流平修补砂浆粉料的质量比为 0.18％:1，其余均和实施例15相同。
实施例19
自流平修补砂浆，其和实施例15的区别之处在于，制备条件不同，其余均和实施例15相同。
自流平修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将水、自流平修补砂浆粉料加入搅拌机中，搅拌4min，静止60s后，再次搅拌2.5min，得到自流平修补砂浆。
实施例20
自流平修补砂浆，其和实施例19的区别之处在于，制备条件不同，其余均和实施例19相同。
自流平修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将水、自流平修补砂浆粉料加入搅拌机中，搅拌3min，静止50s后，再次搅拌3min，得到自流平修补砂浆。
对比例
对比例1
自流平修补砂浆，其和实施例3的区别之处在于，自流平修补砂浆粉末中未加入可再分散乳胶粉，其余均和实施例3相同。
对比例2
自流平修补砂浆，其和实施例3的区别之处在于，水与自流平修补砂浆粉料的质量比为 0.05％:1，其余均和实施例3相同。
对比例3
自流平修补砂浆，其和实施例3的区别之处在于，水与自流平修补砂浆粉料的质量比为 0.20％:1，其余均和实施例3相同。
自流平修补砂浆的性能检测试验
对实施例1-20、对比例1-3制备得到的自流平修补砂浆分别进行下述性能检测，检测结果如表2所示。
其中，依据JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平修补砂浆》中流动度实验对试样的初始流动度、20min流动度进行检测；
依据JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平修补砂浆》中的尺寸变化率、耐磨性能实验方法对试样的尺寸变化率、耐磨性进行检测；
依据JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》对试样的拉伸粘结强度进行检测；
依据GB/T 17671-2020《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中抗压强度、抗折强度试验方法对试样的抗压强度、抗折强度进行检测。
表2-1自流平修补砂浆的检测结果-I
Figure BDA0003318058250000081
Figure BDA0003318058250000091
表2-2自流平修补砂浆的检测结果-II
Figure BDA0003318058250000092
Figure BDA0003318058250000101
从表2-1、表2-2能够看出，本申请中制备得到的自流平修补砂浆具有较高的流动度、较大的拉伸粘结强度、高耐磨性，且具有较高的抗压强度和抗折强度。在本申请中，自流平修补砂浆的初始流动度范围为240-280mm；20min流动度的范围为230-275mm；尺寸变化率范围为-0.04--0.02％；拉伸粘结强度的范围为1.41-1.61MPa；耐磨性范围为0.11-0.19g；1d抗压强度范围为30.7-33.6MPa；3d抗压强度范围为41.3-45.8MPa；28d抗压强度范围为56.6-60.3 MPa；1d抗折强度范围为5.0-6.3MPa；3d抗折强度范围为7.0-7.9MPa；28d抗折强度范围为 8.0-10.2MPa。通过上述数据能够看出，通过原料之间的协同作用，使得自流平修补砂浆与基底拉伸粘结强度高，且1d抗压强度达到30MPa；后期强度不倒缩，28d抗压强度达到60MPa；此外，本申请中的自流平修补砂浆还具有高抗折强度，高流动性，增大了其应用范围，符合市场需求。
从表2-1、表2-2中的实施例3、实施例8能够看出，实施例8中，自流平修补砂浆的耐磨性为0.11g；实施例3中，自流平修补砂浆的耐磨性为0.19g。相比于实施例3，实施例 8中添加了二硫化钼，其余均和实施例3相同。说明向自流平修补砂浆中添加二硫化钼后，自流平修补砂浆的耐磨性得到显著提高。
从表2-1、表2-2中的实施例8、实施例11、实施例15能够看出，在实施例8中，1d 抗压强度为31.6MPa；3d抗压强度为43.6MPa；28d抗压强度为58.3MPa；1d抗折强度为 5.3MPa；3d抗折强度为7.1MPa；28d抗折强度为8.5MPa；实施例11中，1d抗压强度为32.9 MPa；3d抗压强度为44.7MPa；28d抗压强度为59.9MPa；1d抗折强度为6.0MPa；3d抗折强度为7.8MPa；28d抗折强度为9.1MPa；实施例15中，1d抗压强度为33.6MPa；3d抗压强度为45.8MPa；28d抗压强度为60.3MPa；1d抗折强度为6.3MPa；3d抗折强度为7.9MPa； 28d抗折强度为10.2MPa。相比于实施例8，实施例11中添加了木质素纤维，添加木质素纤维后的自流平修补砂浆的抗压强度和抗折强度均得到显著提高。相比于实施例11，实施例15 中，以木质素纤维和蛋白质纤维的混合物替换木质素纤维，通过木质素纤维和蛋白质纤维之间的协同作用，使得自流平修补砂浆的抗压强度和抗折强度得到进一步提升。
从表2-1、表2-2中的对比例1和实施例3能够看出，当自流平修补砂浆中不添加可再分散乳胶粉时，其拉伸粘结强度由1.52MPa降至0.6MPa，同时，其抗压强度和抗折强度均有所下降。1d抗压强度降至30MPa以下；28d抗压强度降至54.1MPa；1d抗折强度降至4.0MPa；28d抗折强度降至6.1MPa。由此可以看出，可再分散乳胶粉能够提升自流平修补砂浆的拉伸粘结强度，同时提升其抗压强度和抗折强度。
从表2-1、表2-2中的对比例2、对比例3、实施例3能够看出，对比例2中初始流动度为190mm；20min流动度为160mm；对比例3中的初始流动度为280mm；20min流动度为230mm；实施例3中，初始流动度为280mm；20min流动度为275min。通过对比能够看出，当水与自流平修补砂浆粉料的质量比低于0.08-0.18％：1范围时，自流平修补砂浆的初始流动度、20min流动度均显著降低；高于此范围时，20min流动度显著降低。同时，自流平修补砂浆的拉伸粘结强度、耐磨性、抗压强度、抗折强度均有所降低。说明，当水与自流平修补砂浆粉料的质量比范围为0.08-0.18％:1时，能够得到具有高初始流动度、高20min 流动度、高拉伸粘结强度、高耐磨性、高抗压强度、高抗折强度的自流平修补砂浆，符合市场需求。
应用例
应用例1
自流平修补砂浆的施工工艺，包括以下步骤：
步骤1)：确定公路表面破除深度，公路为混凝土公路；
步骤2)：对公路表面的修补部位进行标识，对破损部位进行破除；
步骤3)：用高压水枪对路表进行清洗，除去浮灰及松动颗粒，检测基层混凝土面层的吸水量，向基层混凝土面层均匀浇水，浇水量为基层混凝土面层的吸水量，并保证在自流平修补砂浆施工前基层混凝土表面无明显的附着水；
步骤4)：自流平修补砂浆的摊铺，自流平修补砂浆由实施例3制备得到；
步骤5)：初次抹平；
步骤6)：对修复部位覆盖土工布1h，减少水分流失；
步骤7)：表面精抹；
步骤8)：切缝，避免出现压纹间鼓包，确保构造深度满足要求；
步骤9)：对修复部位覆盖土工布洒水养护，时间为24h，养护质量指标要求参照JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》。
应用例2
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例1的区别之处在于，自流平修补砂浆由实施例8制备得到，其余均和应用例1相同。
应用例3
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例2的区别之处在于，自流平修补砂浆由实施例11制备得到，其余均和应用例2相同。
应用例4
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例3的区别之处在于，自流平修补砂浆由实施例15制备得到，其余均和应用例3相同。
应用例5
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例4的区别之处在于，施工工艺条件不同，其余均和应用例4相同。
自流平修补砂浆的施工工艺，包括以下步骤：
步骤1)：确定公路表面破除深度，公路为混凝土公路；
步骤2)：对公路表面的修补部位进行标识，对破损部位进行破除；
步骤3)：用高压水枪对路表进行清洗，除去浮灰及松动颗粒，检测基层混凝土面层的吸水量，向基层混凝土面层浇水，浇水量为基层混凝土面层的吸水量，并保证在自流平修补砂浆施工前基层混凝土表面无明显的附着水；
步骤4)：自流平修补砂浆的摊铺，自流平修补砂浆由实施例3制备得到；
步骤5)：初次抹平；
步骤6)：对修复部位覆盖土工布2h，减少水分流失；
步骤7)：表面精抹；
步骤8)：切缝，避免出现压纹间鼓包，确保构造深度满足要求；
步骤9)：对修复部位覆盖土工布洒水养护，时间为48h，养护质量指标要求参照JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》。
应用例6
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例5的区别之处在于，施工工艺条件不同，其余均和应用例5相同。
自流平修补砂浆的施工工艺，包括以下步骤：
步骤1)：确定公路表面破除深度，公路为混凝土公路；
步骤2)：对公路表面的修补部位进行标识，对破损部位进行破除；
步骤3)：用高压水枪对路表进行清洗，除去浮灰及松动颗粒，检测基层混凝土面层的吸水量，向基层混凝土面层浇水，浇水量为基层混凝土面层的吸水量，并保证在自流平修补砂浆施工前基层混凝土表面无明显的附着水；
步骤4)：自流平修补砂浆的摊铺，自流平修补砂浆由实施例3制备得到；
步骤5)：初次抹平；
步骤6)：对修复部位覆盖土工布3h，减少水分流失；
步骤7)：表面精抹；
步骤8)：压痕，避免出现压纹间鼓包，确保构造深度满足要求；
步骤9)：对修复部位覆盖土工布洒水养护，时间为96h，养护质量指标要求参照JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》。
应用对比例1
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例6的区别之处在于，自流平修补砂浆由对比例1制备得到，其余均和应用例6相同。
应用对比例2
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例6的区别之处在于，自流平修补砂浆由对比例2制备得到，其余均和应用例6相同。
应用对比例3
自流平修补砂浆的施工工艺，其和应用例6的区别之处在于，自流平修补砂浆由对比例3制备得到，其余均和应用例6相同
应用例的性能检测
将应用例1-6、应用对比例1-3中采用自流平修补砂浆施工工艺修复处理后的修复路表进行平整度、抗滑构造深度的检测，修复路表质量标准如表3所示，检测结果如表4。
依据JTG3450-2019《公路路基路面现场测试规程》对修补路面进行平整度、构造深度、抗滑值进行测试。
表3修复路表质量标准
Figure BDA0003318058250000131
Figure BDA0003318058250000141
表4修复路表的检测结果
Figure BDA0003318058250000142
通过表4能够看出，本申请中自流平修补砂浆经其施工工艺后，得到的修复路表的平整度高，抗滑构造深度高。通过最大间隙表示修复路表的平整度。平整度范围为2.2-2.4mm；构造深度范围为0.8-1.0mm；抗滑值BPN范围为47-49，均达到了高速、一级公路的质量标准，符合市场需求。
通过表4中应用例6和应用对比例1能够看出，当自流平修补砂浆中不添加可再分散乳胶粉时，经施工工艺后得到的修复路表的平整度降低，其最大间隙为2.5mm。同时，构造深度和抗滑值BPN降低。
通过表4中的应用例6、应用对比例2、应用对比例3能够看出，当水与自流平修补砂浆粉料的质量比超出0.08-0.18％：1的范围时，自流平修补砂浆经施工工艺得到的修复路表的平整度显著降低。应用对比例2中最大间隙为3.2mm；应用对比例3中最大间隙为3.1mm。均超出了高速、一级公路质量标准。同时，修复路表的抗滑构造深度也有所降低，均不能达到高速、一级公路质量标准。说明，在本申请中，水与自流平修补砂浆粉料的质量比能够影响修复路表的平整度和抗滑构造深度。当水与自流平修补砂浆粉料的质量比范围为0.08-0.18％：1时，能够得到高于高速、一级公里质量标准的修复路表，增大了自流平修补砂浆的应用范围，符合市场需求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述自流平修补砂浆粉料由包含以下重量份的原料制成：水泥29.3-35份、硅灰2.3-4份、膨胀剂2.3-4份、细骨料56-64.1份、减水剂0.3-0.5份、可再分散乳胶粉0.4-0.8份、促凝剂0.1-0.4份、消泡剂0-0.2份，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述水泥为52.5级硅酸盐水泥；所述硅灰的级别为SF93或SF96；所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
3.根据权利要求1所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述细骨料为天然河沙、石英砂中的一种，所述细骨料粒径为1-4 mm，细度模数为2.3-3.0，含水量为0.1-0.3%，含泥量为0.3-2%。
4.根据权利要求1所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述膨胀剂为硫铝酸盐熟料型膨胀剂、氧化钙型膨胀剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述自流平修补砂浆粉料的原料中还包括0.1-0.8重量份的二硫化钼。
6.根据权利要求1所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述自流平修补砂浆粉料的原料中还包括0.05-0.1重量份的纤维，所述纤维为木质素纤维、蛋白质纤维中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的自流平修补砂浆粉料，其特征在于，所述纤维为木质素纤维和蛋白质纤维的混合物，且木质素纤维和蛋白质纤维的质量比为2-3:1。
8.一种自流平修补砂浆，其特征在于，所述自流平修补砂浆包括权利要求1-7任一所述的自流平修补砂浆粉料，还包括水，水与自流平修补砂浆粉料质量比为0.08-0.18%：1。
9.一种如权利要求8所述的自流平修补砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、自流平修补砂浆粉料搅拌3-5 min，静止50-70 s后，再次搅拌2-3 min，得到自流平修补砂浆。
10.一种如权利要求8所述的自流平修补砂浆的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）：确定公路表面破除深度，所述公路为混凝土公路；
步骤2）：对公路表面的修补部位进行标识，对破损部位进行破除；
步骤3）：对公路表面进行清洗，除去浮灰及松动颗粒，检测公路的饱和吸水量，向公路表面均匀浇水，浇水量为公路的饱和吸水量；
步骤4）：自流平修补砂浆的摊铺；
步骤5）：初次抹平；
步骤6）：对修复部位覆盖处理1-3 h；
步骤7）：表面精抹；
步骤8）：压痕或切缝；
步骤9）：对修复部位进行养护，时间为24-96 h。
CN202111237099.3A 2021-10-25 2021-10-25 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺 Pending CN114014605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111237099.3A CN114014605A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111237099.3A CN114014605A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114014605A true CN114014605A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80057351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111237099.3A Pending CN114014605A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114014605A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114506176A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 万禾隆（厦门）家居用品有限公司 一种新型雕塑工艺品的制作方法
CN115159949A (zh) * 2022-08-01 2022-10-11 西安建筑科技大学 一种低碳环保自流平修补砂浆及其制备方法
CN115521688A (zh) * 2022-07-01 2022-12-27 上海逸简科技有限公司 一种水性环氧自流平地坪涂料组合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030504A (zh) * 2010-11-03 2011-04-27 张斌 两次混配双组份预拌砂浆的制作方法
CN102173661A (zh) * 2010-12-22 2011-09-07 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 自流平聚合物水泥基修补砂浆及其制备方法
CN104045287A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种防渗水水泥及其施工方法
CN109354471A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 君旺节能科技股份有限公司 一种低收缩自密实超早强修补砂浆及其施工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030504A (zh) * 2010-11-03 2011-04-27 张斌 两次混配双组份预拌砂浆的制作方法
CN102173661A (zh) * 2010-12-22 2011-09-07 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 自流平聚合物水泥基修补砂浆及其制备方法
CN104045287A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种防渗水水泥及其施工方法
CN109354471A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 君旺节能科技股份有限公司 一种低收缩自密实超早强修补砂浆及其施工工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114506176A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 万禾隆（厦门）家居用品有限公司 一种新型雕塑工艺品的制作方法
CN115521688A (zh) * 2022-07-01 2022-12-27 上海逸简科技有限公司 一种水性环氧自流平地坪涂料组合物
CN115521688B (zh) * 2022-07-01 2023-10-10 上海逸简科技有限公司 一种水性环氧自流平地坪涂料组合物
CN115159949A (zh) * 2022-08-01 2022-10-11 西安建筑科技大学 一种低碳环保自流平修补砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114014605A (zh) 自流平修补砂浆粉料、自流平修补砂浆及其制备方法和施工工艺
CN108129073B (zh) 一种冷拌冷铺沥青混合料及冷拌冷铺沥青混合料磨耗层
CN107879702B (zh) 一种早强型半柔性路面用水泥基灌浆材料
CN110627439B (zh) 一种伸缩缝过渡区超高性能混凝土及其制备方法
CN109627686B (zh) 一种适用于潮湿路桥面的薄层铺装材料及其制备方法
CN103253893B (zh) 一种铺面快速薄层修补材料
CN111606605A (zh) 道路快速修补用水性环氧树脂改性乳化沥青冷补料及其制备方法
CN109797620B (zh) 一种基于复合材料的重载交通整体性抗车辙路面铺装结构
WO2017165989A1 (zh) 一种聚氨酯橡胶混凝土材料及该材料的加工方法
CN112341104B (zh) 高性能路用橡胶混凝土及其制备方法
CN109678437B (zh) 一种双组分低粘度型基层裂缝快速修补材料
CN111362638A (zh) 一种新型再生混凝土砂浆及其制备方法
CN113402236A (zh) 水泥混凝土路面修补材料、制备工艺及修补路面方法
CN112174584A (zh) 一种半柔性路面材料及路面结构铺装方法
CN113698170B (zh) 一种高性能透水混凝土快速修补料及其制备方法和应用
CN109133795B (zh) 一种低收缩高粘结黑色混凝土及其制备方法和应用
CN113235351B (zh) 旧水泥机场跑道加铺沥青层的机场道面结构及其铺装方法
CN107721330B (zh) 耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料及其制备方法
CN112408860A (zh) 一种沥青混凝土及其应用
CN110903059A (zh) 一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法
CN112359669A (zh) 一种道路交叉口高度抗变形路面结构和方法
CN115180900B (zh) 一种超高性能预拌透水混凝土及其制备方法
CN109133816B (zh) 一种具有高早期强度和抗变形能力的浇筑式修复材料
CN113957761A (zh) 一种高等级公路超薄沥青路面
CN110790535B (zh) 沥青道路的维修方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220208