CN112062510A - 半柔复合物混凝土材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了半柔复合物混凝土材料，其特征在于，该材料包括：胶结物、石材颗粒和灌浆料，所述石材颗粒的粒径为5‑14mm；所述灌浆料组成成分包括水泥、水、聚合物、砂；所述胶结物为复合聚合物找平层胶结物。本发明减少了现有普通的混凝土材料空鼓、开裂、龟裂、断裂等现象发生。在保证半柔复合物混凝土材料粘结强度、抗折及抗压强度等性能参数满足国家标准的同时，减少地坪厚度最薄可低至2cm，达到节省成本的目的。

Description

半柔复合物混凝土材料

技术领域

本发明涉及混凝土领域，尤其涉及半柔复合物混凝土材料。

背景技术

混凝土材料是原结构面因存在高低不平或坡度而进行找平铺设的基层，有利于在其上面铺设面层或防水、保温层。找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，现有普通的混凝土材料容易出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，为了避免出现质量问题，现有的混凝土材料通常做的比较厚，而此时有造成了资源的浪费，现有的混凝土材料的观感效果比较低端，没有质感。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供半柔复合物混凝土材料，针对现有技术中现有普通的混凝土材料容易出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，解决现有技术中不足。

本发明提供如下技术方案：

半柔复合物混凝土材料，该材料包括：胶结物、石材颗粒和灌浆料，所述石材颗粒的粒径为5-14mm；所述灌浆料组成成分包括水泥、水、聚合物、砂；所述胶结物为复合聚合物找平层胶结物。

优选的，所述灌浆料按重量份计，所述水泥31-36份，水6-15份、聚合物3-8份、砂60-85份。

优选的，所述复合聚合物找平层胶结物粘接强度大于等于0.8MPa。

优选的，所述复合聚合物找平层胶结物与石材颗粒质量之比为10-20：90-110。

优选的，所述灌浆料还包括有机纤维、助剂和外加剂，所述助剂为0-0.5份，有机纤维0.10-0.12份，外加剂为0-0.3份。

优选的，所述石材颗粒与灌浆料的质量之比为90-110:25-40。

优选的，所述复合聚合物找平层胶结物中添加有光稳定剂或者抗氧化剂。

优选的，本发明还提供了一种半柔复合物混凝土材料的施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理；

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；将石子与复合聚合物找平层胶结物按比例强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的找平层铺设在混凝土层；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架进行刮平振动；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆并消泡。

优选的，在所述步骤S6之后还包括步骤S7、清洗保洁；对找平层表面的灰尘进行清洗。

优选的，在所述步骤S6之后还包括步骤S8、固化、研磨。

优选的，在所述步骤S6之后还包括步骤S9、固化、抛光。

优选的，在所述步骤S6之后还包括步骤S10、研磨露出找平层骨架石子，然后灌浆、固化并研磨。

优选的，在所述步骤S6之后还包括步骤S11、施工环氧、聚氨酯等各种有机物地坪。

优选的，所述步骤S4中，所述骨架摊铺的孔隙率不小于30％。

优选的，在所述步骤S1中，基层表面清洁无灰尘，表面平整，没有毛刺。

优选的，在所述步骤S3中，石子在搅拌前采用清洗处理，以单位面积内灰尘的面积占比不超过20％为准。

优选的，在所述步骤S3中，在搅拌过程中，对搅拌物应做防尘处理，使搅拌在密闭的环境中进行。

优选的，所述基层的强度不低于C30，无空鼓断裂，平整度误差不大于2cm，粗糙度达到6级及以上，表面无积水。

优选的，所述复合聚合物找平层胶结物为聚酯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯酸、乳胶、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种。

优选的，所述找平层设置有间隔缝，所述间隔缝之间的距离为2.5-3.0m。

优选的，为了使灌浆料能够更好的填充骨架，所述灌浆料的30分钟流动度V为270-360mm；所述石子的比表面积S与骨架孔径R的大小之积SR：大于等于0.390小于等于1.505，其中S的单位为m²/kg，R的单位为mm。

优选的，所述复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P大于等于0.8MPa，为了达到增加了石子件的聚合力，避免出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，所述复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P与石子的粒径L满足以下关系：

L·P＝αVR；

式中：L的单位为mm；

α为相关系数，取值范围为，128-192。

上式中只进行数值计算。

当满足以上关系时，施工工艺效果较好，能够有效的避免的出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，而且此时，混凝土材料的厚度达到最低，节约了原混凝土材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明半柔复合物混凝土材料，通过胶结物粘接石料颗粒形成骨架，在骨架内进行灌浆处理，增加了混凝土材料的韧性，增加了石子与之间的作用力，增加了混凝土材料的强度。

(2)本发明半柔复合物混凝土材料，通过柔性复合聚合物材料做胶结物，把石子粘结、摊铺成地坪找平层骨架，待其固化成型后，再将复合灌浆料灌入找平层骨架中。以减少现有普通的混凝土材料空鼓、开裂、龟裂、断裂等现象发生。在保证混凝土材料粘结强度、抗折及抗压强度等性能参数满足国家标准的同时，减少地坪厚度最薄可低至2cm，达到节省成本的目的。

(3)本发明半柔复合物混凝土材料，通过不同的后期表面处理工艺可以达到金刚砂耐磨地坪、固化地坪、抛光混凝土、无机物磨石等不同的表观效果。

(4)本发明半柔复合物混凝土材料，通过对浆料的30分钟流动度、复合聚合物找平层胶结物的粘接强度和石子的粒径之间关系的限定，完善了施工工艺，使施工效果达到最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的施工工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

半柔复合物混凝土材料，该材料包括：胶结物、石材颗粒和灌浆料，所述石材颗粒的粒径为5-14mm；所述灌浆料组成成分包括水泥、水、聚合物、砂；所述胶结物为复合聚合物找平层胶结物，所述复合聚合物找平层胶结物包括但不限于环氧树脂、改性环氧树脂、丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂、有机硅树脂、改性硅树脂中的一种或多种。

所述灌浆料按重量份计，所述水泥31-36份，水6-15份、聚合物3-8份、砂60-85份。所述复合聚合物找平层胶结物粘接强度大于等于0.8MPa。所述复合聚合物找平层胶结物与石材颗粒质量比为10-20：90-110。所述灌浆料还包括有机纤维、助剂和外加剂，所述助剂为0-0.5份，有机纤维0.10-0.12份，外加剂为0-0.3份。所述石材颗粒与灌浆料的质量之比为90-110:25-40。所述助剂为聚合物树脂找平层、聚合物乳液或者消泡剂，所述外加剂为早强剂或减水剂。所述有机纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维或者聚乙烯醇纤维中一种或多种。

所述复合聚合物找平层胶结物中添加有光稳定剂或者抗氧化剂。所述光稳定剂为为UV326、UV3853、UV292中的一种或多种，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂264、抗氧化剂168中的一种或者多种。所述光稳定剂能够增加胶结物的耐候性。

实施例2

请参阅图1所示，半柔复合物混凝土材料，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

在所述步骤S6之后还包括步骤S7、清洗保洁；对找平层表面的灰尘进行清洗，使混凝土材料达到耐磨地坪效果。

所述步骤S4中，所述骨架摊铺的孔隙率为30％，便于对骨架的灌浆处理，使复合灌浆料充分填充至骨架内侧。

在所述步骤S1中，基层表面清洁无灰尘，表面平整，没有毛刺，增加了混凝土材料与基层的之间的接触面积，使混凝土材料与基层充分结合。

在所述步骤S3中，石子在搅拌前采用清洗处理，以单位面积内灰尘的面积占比不超过20％为准，增加石子之间的粘接力，减小灰尘对工程质量的影响。

所述基层的强度不低于C30，无空鼓断裂，平整度误差不大于2cm，粗糙度达到6级及以上。

所述找平层设置有间隔缝，所述间隔缝之间的距离为2.5-3.0m，所述间隔缝的宽度为6-10mm，间隔缝的设置有效的避免了混凝土材料的空鼓、开裂、龟裂、断裂的质量问题。

实施例3

请参阅图1所示，半柔复合物混凝土材料，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

在所述步骤S6之后还包括步骤S8、固化、研磨，使混凝土材料达到固化剂地坪效果，所述固化时间不少于24h，使混凝土材料能够充分固化，增加混凝土材料的强度，使用混凝土研磨机对混凝土材料进行研磨处理，达到固化剂地坪效果。

实施例4

请参阅图1所示，半柔复合物混凝土材料施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

在所述步骤S6之后还包括步骤S9、固化、抛光，使找平层达到抛光混凝土效果，找平层的抛光包括研磨、修补、固化、抛光即精磨。达到微漏沙抛光混凝土效果。

实施例5

请参阅图1所示，半柔复合物混凝土材料，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

在所述步骤S6之后还包括步骤S10、研磨露出找平层骨架石材颗粒，然后灌浆、固化并研磨，达到无机物磨石的效果，此处使用混凝土研磨机研磨，固化时间不少于24h。

实施例6

请参阅图1所示，半柔复合物混凝土材料，该施工工艺包括以下步骤：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

在所述步骤S6之后还包括步骤S11、施工环氧、聚氨酯等各种有机物地坪，达到有机物地坪效果,使混凝土材料具有有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘的优点。

实施例7

与实施例2不同的是：

S1、基层处理；对混凝土层进行清洁、密实、平整和毛面处理，将基层表面清扫干净，做到基层面平整，用铲刀清除毛面，并洒水湿润，避免出现积水现象。

S2、标高制作；对混凝土层进行标高制作，使找平层的高度符合规范要求；

S3、找平层搅拌；用电子秤秤取一定比例的石材颗粒，将石材颗粒与复合聚合物找平层胶结物按比例混合，并用强制式搅拌机强力搅拌均匀；

S4、骨架摊铺；将搅拌好的石材颗粒利用小推车铺设在混凝土层，在铺设过程中保持均匀摊铺，提高工作效率；

S5、刮平、震动；对摊铺在混凝土层的骨架用刮尺进行刮平，然后用震动板对摊铺在基层上的骨架进行震动，使骨架充分密实，增加了混凝土材料的强度；

S6、干燥后用复合灌浆料灌浆，利用消泡滚筒对找平层做消泡处理，以混凝土材料平整无泡为准。

为了使灌浆料能够更好的填充骨架，所述灌浆料的30分钟流动度V为270-360mm；所述石子的比表面积S与骨架孔径R的大小之积SR：大于等于0.390小于等于1.505，其中S的单位为m²/kg，R的单位为mm。

所述复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P大于等于0.8MPa，为了达到增加了石子件的聚合力，避免出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，所述复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P与石子的粒径L满足以下关系：

L·P＝VR/α；

式中：L的单位为mm；

α为相关系数，取值范围为，128-192。

上式中只进行数值计算。

当满足以上关系时，施工工艺效果较好，能够有效的避免的出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，而且此时，找平层的厚度达到最低，节约了原找平层，当α小于128时，石料颗粒之间的作用力较大，铺摊效率低，骨架摊铺的孔隙率大，影响工作效率，当α大于192时，石料颗粒之间的作用力较小，骨架摊铺的孔隙率小，导致灌浆不足，从而降低了找平层的强度。

实施例8

结合实施例7，当α取168时，灌浆料的30分钟流动度V为270mm；骨架孔径R取5mm时，石子的粒径L取10mm，复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P等于0.8MPa，此时，找平层未出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题。

实施例9

结合实施例7，当α取128时，灌浆料的30分钟流动度V为270mm；骨架孔径R取5mm时，石子的粒径L取10mm，复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P等于1.0MPa，此时，找平层未出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题。

实施例10

结合实施例7，当α取300时，灌浆料的30分钟流动度V为270mm；骨架孔径R取5mm时，石子的粒径L取10mm，复合聚合物找平层胶结物的粘接强度P等于0.7MPa，此时，找平层未出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题。

通过本发明的施工工艺能够有效的解决现有技术中现有普通的混凝土找平层容易出现空鼓、开裂、龟裂、断裂质量问题，通过柔性复合聚合物找平层做胶结物，把石子粘结、摊铺成地坪找平层骨架，待其固化成型后，再将复合灌浆料灌入找平层骨架中。以减少现有普通的混凝土材料空鼓、开裂、龟裂、断裂现象发生。在保证混凝土材料粘结强度、抗折及抗压强度等性能参数满足国家标准的同时，减少地坪厚度最薄可低至2cm，达到节省成本的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.半柔复合物混凝土材料，其特征在于，该材料包括：胶结物、石材颗粒和灌浆料，所述石材颗粒的粒径为5-14mm；所述灌浆料组成成分包括水泥、水、聚合物、砂；所述胶结物为复合聚合物找平层胶结物。

2.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述灌浆料按重量份计，所述水泥31-36份，水6-15份、聚合物3-8份、砂60-85份。

3.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述复合聚合物找平层胶结物粘接强度大于等于0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述复合聚合物找平层胶结物与石材颗粒质量之比为10-20：90-110。

5.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述灌浆料还包括有机纤维、助剂和外加剂，所述助剂为0-0.5份，有机纤维0.10-0.12份，外加剂为0-0.3份。

6.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述石材颗粒与灌浆料的质量之比为90-110:25-40。

7.根据权利要求1所述的半柔复合物混凝土材料，其特征在于，所述复合聚合物找平层胶结物中添加有光稳定剂或者抗氧化剂。

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