CN111608362A - 一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，属于混凝土施工技术领域，包括如下步骤：铣刨地面；分仓支模；钢纤维混凝土制备；钢纤维混凝土进场；钢纤维混凝土浇注；激光整平机摊铺钢纤维混凝土；金刚砂施工及磨面收光；混凝土养护；切缝填缝；混凝土密封固化剂施工；通过本发明工艺，使地面平整度高，叉车运行平稳，硬度高抗压抗折性能最好、永久性防尘、易清洁、防滑、耐磨高、耐高温，做到一次施工，一劳永逸。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体是一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺。
背景技术
一般混凝土整体面层分为垫层、找平层和面层（外饰层）三部分，整体面层全部不属于结构。原结构面因存在高低不平或坡度而进行找平铺设的基层，如水泥砂浆、细石砼等，有利于在其上面铺设面层或防水、保温层，即找平层。
市面上传统的混凝土找平层施工工艺，由于钢筋网片工艺及混凝土的韧性较差及施工工艺的不妥当，导致找平层做好后会出现较多的空鼓开裂现象，在使用一段时间后由于受叉车、重物等问题容易出现破损，发生情况的时候维修成本较高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，包括如下步骤：
1）铣刨地面；
2）分仓支模；
3）钢纤维混凝土制备；
4）钢纤维混凝土进场；
5）钢纤维混凝土浇注；
6）激光整平机摊铺钢纤维混凝土；具体如下：
用激光整平机对振捣完成后的地面进行整平施工，边角部位采用3m长刮尺进行混凝土表面刮平，确保浇筑混凝土表面的平整度。
激光整平机摊铺钢纤维混凝土的主要功能为：混凝土密实度提高20%；平整度可达2米3mm的误差；提高混凝土韧性，有效减小地面开裂、空鼓机率，增加地面使用寿命。
7）金刚砂施工及磨面收光；
8）混凝土养护；
9）切缝填缝；
10）混凝土密封固化剂施工。
作为本发明进一步的改进方案：步骤1）中铣刨地面步骤如下：
a.对原混凝土基层采用铣刨机进行凿毛处理；凿毛时，加大深度6-8公分；将凿毛后的地面清扫和清洗，确保地面干净；墙边和柱边用人工电风炮凿毛；通过上述手段严格消除标高正误差，确保找平层厚度均匀；将原地面用清水浸泡24小时。
b.在浸泡的原混凝土地面无明水时刷水泥浆，水泥浆水灰比按3：1搅匀，用毛扫把均匀扫刷，并随刷随浇筑混凝土，如有离析或凝结则重新扫刷。
作为本发明进一步的改进方案：步骤3）中钢纤维混凝土制备步骤如下：
安排专人负责配合搅拌站将钢纤维加入混凝土中(15-20Kg/m3，1立方混凝土中加入15-20Kg钢纤维)，钢纤维添加量必须按设计要求严格控制。
作为本发明进一步的改进方案：步骤4）中混凝土的要求如下：
a.必须由商品混凝土搅拌站提供混凝土并加入高强度3D钢纤维；
b.混凝土规格：C30细石混凝土，28天强度不小于30MPa；
c.水灰比：不大于0.45，送料过程中不得随意加水；
d.水泥：采用不低于42.5标号的硅酸盐水泥；
e.骨料：级配良好的骨料，粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大于12毫米；细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7，含泥量少于1%；
f.混凝土配合比：水泥用量为300～350Kg/m3，为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％；
g.混凝土坍落度：直卸（14厘米±10厘米）；混凝土到现场后需要检测塌落度，确保塌落度在设定范围内。
h.凝结时间：初凝时间3～5小时。
作为本发明再进一步的改进方案：步骤5）中混凝土的浇注步骤如下：
混凝土采用自然倾倒方式浇筑，利用人工将混凝土摊开后，应保证混凝土摊开面高于设计地面20～30mm，然后采用平板振捣器进行振捣密实，对于模板周边需要安排振捣棒配合振捣，振捣方向沿模板长度方向进行，并用特制的铝方或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹子拍浆。
作为本发明再进一步的改进方案：所述钢纤维混凝土为C30钢纤维混凝土。
作为本发明再进一步的改进方案：步骤5）中金刚砂施工及磨面收光步骤如下：
a、去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉；
b、撒布材料——将规定用量（5kg/㎡)的2/3（即3kg/㎡）的金刚砂耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待金刚砂耐磨材料吸收水分后（无干粉状态），进行加装圆盘的机械镘作业，而后待金刚砂耐磨材料硬化至人走不下陷阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料即2kg/㎡）；
c、圆盘作业——待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行；
d、机械作业——圆盘作业后再进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业纵、横向交错进行，达到表面平整光滑为止；
待激光整平后的混凝土表面平整度达到2m*3㎜平整度时且去除泌水、初凝后开始进行至表面加工；耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入，后期作业阶段穿着防水质鞋（防止地坪在未完全硬化的情况下，人走留下后跟脚印，后期无法去除）进入。
作为本发明再进一步的改进方案：步骤8）中混凝土养护步骤如下：
地坪完成5-6小时后，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
作为本发明再进一步的改进方案：步骤9）中切缝填缝步骤如下：
收缩缝的切割在耐磨材料完成后的48小时内进行，收缩缝的切割小于6m，柱中分割，缝宽3-5mm，深度大于一次浇筑混凝土厚度的1/3，缝中以聚合体改性沥青填充，这样可以减少地面产生裂缝，以及微裂缝，收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂；
为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝时应在24—48小时以内进行，并覆盖薄膜养护。
作为本发明再进一步的改进方案：步骤10）中混凝土密封固化剂施工步骤如下：
a、清理清扫处理打磨地面，使之平整、光滑；
b、喷洒混凝土密封固化剂进行浸泡（保证8小时以上的浸泡时间），使其渗透至地面以下0.5公分；
c、待表面材料产生化学反应时，在其表面喷水雾，使其溶解；
d、喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配50＃-100＃金刚石软磨片深磨三遍，达到基本平整、露沙均匀，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
e、地面晾干后，再次喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配200＃-500＃金刚石软磨片细磨两到三遍，使其表面有折射光，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；等待地面晾干；
f、待地面晾干后，喷洒混凝土密封固化剂, 用ZP580高速研磨机配1000＃-2000＃金刚石软磨片精磨三遍，增加地面硬度和亮度，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
g、喷洒固化剂地坪专用研磨剂,待固化剂地坪专用研磨剂完全渗透地面变干后，用ZP175高速研磨机精抛光两遍，使其地面硬度和亮度达到最佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明工艺，使地面平整度高，叉车运行平稳，硬度高抗压抗折性能最好、永久性防尘、易清洁、防滑、耐磨高、耐高温，做到一次施工，一劳永逸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明实施例提供了一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，包括如下步骤：
1）铣刨地面；具体如下：
a、对原混凝土基层采用铣刨机进行凿毛处理；将凿毛后的地面清扫和清洗，确保地面干净；墙边和柱边用人工电风炮凿毛；通过上述手段严格消除标高正误差，确保找平层厚度均匀；将原地面用清水浸泡24小时。
b、在浸泡的原混凝土地面无明水时刷水泥浆，水泥浆水灰比按3：1搅匀，用毛扫把均匀扫刷，并随刷随浇筑混凝土，如有离析或凝结则重新扫刷。
2）分仓支模；
3）钢纤维混凝土制备；具体如下：
安排专人负责配合搅拌站将钢纤维加入混凝土中(15-20Kg/m3)，钢纤维添加量必须按设计要求严格控制。
4）钢纤维混凝土进场；混凝土的要求如下：
a.必须由商品混凝土搅拌站提供混凝土并加入高强度3D钢纤维；
b.混凝土规格：C30细石混凝土，28天强度不小于30MPa；
c.水灰比：不大于0.45，送料过程中不得随意加水；
d.水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥；
e.骨料：级配良好的骨料，粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大于12毫米；细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7，含泥量少于1%；
f.混凝土配合比：水泥用量为300～350Kg/m3，为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％；
g.混凝土坍落度：直卸（14厘米±10厘米）；混凝土到现场后需要检测塌落度，确保塌落度在设定范围内；
h.凝结时间：初凝时间3～5小时左右。
所述钢纤维混凝土为C30钢纤维混凝土。
5）钢纤维混凝土浇注；具体如下：
混凝土采用自然倾倒方式浇筑，利用人工将混凝土摊开后，应保证混凝土摊开面高于设计地面20～30mm，然后采用平板振捣器进行振捣密实，对于模板周边需要安排振捣棒配合振捣，振捣方向沿模板长度方向（沿模板走向方向）进行，并用特制的铝方或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹子拍浆。
6）激光整平机摊铺钢纤维混凝土；具体如下：
振捣完成后，用激光整平机进行整平施工，边角部位采用3m长刮尺进行混凝土表面刮平，确保浇筑混凝土表面的平整度。
激光整平机摊铺钢纤维混凝土的主要功能为：混凝土密实度提高20%；平整度可达2米3mm的误差；提高混凝土韧性，有效减小地面开裂、空鼓机率，增加地面使用寿命。
7）金刚砂施工及磨面收光；具体如下：
a、去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉；
b、撒布材料——将规定用量（5kg/㎡)的2/3（即3kg/㎡）的金刚砂耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待金刚砂耐磨材料吸收水分后（无干粉状态），进行加装圆盘的机械镘作业，而后待金刚砂耐磨材料硬化至人走不下陷阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料即2kg/㎡）；
c、圆盘作业——待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行；
d、机械作业——圆盘作业后再进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业纵、横向交错进行，达到表面平整光滑为止；
待激光整平后的混凝土表面平整度达到2m*3㎜平整度时且去除泌水、初凝后开始进行至表面加工；耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入，后期作业阶段穿着防水质鞋（防止地坪在未完全硬化的情况下，人走留下后跟脚印，后期无法去除）进入。
8）混凝土养护；具体如下：
地坪完成以后的5-6小时后，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
9）切缝填缝；具体如下：
收缩缝的切割在耐磨材料完成后的48小时内进行，收缩缝的切割小于6m，柱中分割，缝宽3-5mm，深度大于一次浇筑混凝土厚度的1/3；缝中以聚合体改性沥青填充，这样可以减少地面产生裂缝，以及微裂缝；收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。
为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝时应在24—48小时以内进行，并覆盖薄膜养护。
10）混凝土密封固化剂施工；具体如下：
a、清理清扫处理打磨地面，使之平整、光滑；
b、对喷洒混凝土密封固化剂进行浸泡（保证8小时以上的浸泡时间），使其渗透至地面以下0.5公分；
c、待表面材料产生化学反应时，在其表面喷水雾，使其溶解；
d、喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配50＃-100＃金刚石软磨片深磨三遍，达到基本平整、露沙均匀，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
e、地面晾干后，再次喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配200＃-500＃金刚石软磨片细磨两到三遍，使其表面有折射光，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；等待地面晾干；
f、待地面晾干后，喷洒混凝土密封固化剂, 用ZP580高速研磨机配1000＃-2000＃金刚石软磨片精磨三遍，增加地面硬度和亮度，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
g、喷洒固化剂地坪专用研磨剂,待固化剂地坪专用研磨剂完全渗透地面变干后，用ZP175高速研磨机精抛光两遍，使其地面硬度和亮度达到最佳。
通过上述施工，混凝土密封固化剂中的硅酸盐与混凝土水泥中的氢氧化钙产生化学反应，生成混凝土中提供强度的主要成分——CSH（水化硅酸钙），氢氧化钙是一种低硬度的多孔矿物，易被碳化和产生其他化学反应，所以要将其转化成强度更高的CSH，使地面永久性地防滑、防尘、硬化、耐磨、抗渗，防止细微裂缝的产生及风化、起尘；在经机械精密竣面的地面使用1至3个月后会出现打蜡般的光泽，6个月将出现大理石般光泽，永远无需打蜡。
通过本发明工艺，使地面平整度高，叉车运行平稳，硬度高抗压抗折性能最好、永久性防尘、易清洁、防滑、耐磨高、耐高温，做到一次施工，一劳永逸。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）铣刨地面；
2）分仓支模；
3）钢纤维混凝土制备；
4）钢纤维混凝土进场；
5）钢纤维混凝土浇注；
6）激光整平机摊铺钢纤维混凝土, 具体如下：用激光整平机对振捣完成后的地面进行整平施工，边角部位采用3m长刮尺进行混凝土表面刮平；
7）金刚砂施工及磨面收光；
8）混凝土养护；
9）切缝填缝；
10）混凝土密封固化剂施工。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤1）中铣刨地面步骤如下：
a.对原混凝土基层采用铣刨机进行凿毛处理；将凿毛后的地面清扫和清洗，确保地面干净；墙边和柱边用人工电风炮凿毛；通过上述手段消除标高正误差，确保找平层厚度均匀；将原地面用清水浸泡24小时；
b.在浸泡的原混凝土地面无明水时刷水泥浆，水泥浆水灰比按3：1搅匀，用毛扫把均匀扫刷，并随刷随浇筑混凝土，如有离析或凝结则重新扫刷。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤3）中钢纤维混凝土制备步骤如下：
利用搅拌站将钢纤维加入混凝土中。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤4）中混凝土的要求如下：
a.必须由商品混凝土搅拌站提供混凝土并加入高强度3D钢纤维；
b.混凝土规格：C30细石混凝土，28天强度30MPa；
c.水灰比：0.45；
d.水泥：采用不低于28天强度达到42.5MPa的硅酸盐水泥；
e.骨料：粗骨料用破碎花岗岩或卵石，粒径5-12毫米之间；细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7，含泥量少于1%；
f.混凝土配合比：水泥用量为300～350Kg/m3，为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％；
g.混凝土坍落度：直卸（14厘米±10厘米）；
h.凝结时间：初凝时间3～5小时。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤5）中混凝土的浇注步骤如下：
混凝土采用自然倾倒方式浇筑，利用人工将混凝土摊开后，应保证混凝土摊开面高于设计地面20～30mm，然后采用平板振捣器进行振捣密实，对于模板周边安排振捣棒配合振捣，振捣方向沿模板长度方向（模板方向）进行，并用定制的铝方或木抹子反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹子拍浆。
6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，所述钢纤维混凝土为C30钢纤维混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤5）中金刚砂施工及磨面收光步骤如下：
a、去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉；
b、撒布材料——将规定用量的2/3的金刚砂耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待金刚砂耐磨材料吸收水分后（无干粉状态），进行加装圆盘的机械镘作业，而后待金刚砂耐磨材料硬化至人走不下陷阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料即2kg/㎡）；
c、圆盘作业——待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行；
d、机械作业——圆盘作业后再进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业纵、横向交错进行，达到表面平整光滑为止；
待激光整平后的混凝土表面平整度达到2m*3㎜平整度时且去除泌水、初凝后开始进行至表面加工；耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入，后期作业阶段穿着防水质鞋进入。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤8）中混凝土养护步骤如下：
地坪完成5-6小时后，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，养护时间为7天-28天。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤9）中切缝填缝步骤如下：
收缩缝的切割在耐磨材料完成后的48小时内进行，收缩缝的切割小于6m，柱中分割，缝宽3-5mm，深度大于一次浇筑混凝土厚度的1/3；缝中以聚合体改性沥青填充；
为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝时应在24—48小时以内进行，并覆盖薄膜养护。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪找平层的防空鼓防开裂工艺，其特征在于，步骤10）中混凝土密封固化剂施工步骤如下：
a、清理清扫处理打磨地面，使之平整、光滑；
b、喷洒混凝土密封固化剂进行浸泡（保证8小时以上的浸泡时间），使其渗透至地面以下0.5公分；
c、待表面材料产生化学反应时，在其表面喷水雾，使其溶解；
d、喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配50＃-100＃金刚石软磨片深磨三遍，达到基本平整、露沙均匀，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
e、地面晾干后，再次喷洒混凝土密封固化剂，用ZP580高速研磨机配200＃-500＃金刚石软磨片细磨两到三遍，使其表面有折射光，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；等待地面晾干；
f、待地面晾干后，喷洒混凝土密封固化剂, 用ZP580高速研磨机配1000＃-2000＃金刚石软磨片精磨三遍，增加地面硬度和亮度，然后用大型吸水机把表面的废料清理干净；
g、喷洒固化剂地坪专用研磨剂,待固化剂地坪专用研磨剂完全渗透地面变干后，用ZP175高速研磨机精抛光两遍，使其地面硬度和亮度达到最佳。
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