CN105822030A - 一种玻化砖种沙湿贴工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻化砖种沙湿贴工艺，在玻化砖的背面种沙，达到毛糙效果，与水泥连接，有附着力，再根据以前湿贴进行施工，具体步骤为：（1）材料准备（2）清理干燥砖的背面（3）配胶（4）倒胶（5）铺沙（6）固化后铺贴（7）洒水保养；本发明优点在于：（1）增强强度、抗渗（2）降低修补成本（3）解决泛碱及空鼓问题，增加墙体的刚度及墙面抗震强度。

Description

一种玻化砖种沙湿贴工艺
技术领域
本发明涉及一种玻化砖种沙湿贴，即在成品玻化砖进行湿贴前，先在成品玻化砖的背面刷上一层树脂胶，并且在环氧树脂胶固化前，在成品玻化砖背面的树脂胶上洒上黄沙，使得黄沙通过环氧树脂胶粘接在成品玻化砖的背面上的新工艺。
背景技术
目前各装饰公司、建筑公司对玻化砖湿贴施工感到头疼，贴完凝固之后，空鼓特别严重，分层掉下来，隐患重重；多次修补，耗费人工，仍难以解决，成本增加，严重的影响公司形象。
玻化砖、瓷砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。
目前的建筑装饰施工时，因玻化砖的材质非常致密，粘结面较光滑，表面积小，粘结材料向玻化砖内部渗入而产生“钉楔作用”力很小，整块砖所产生的物理吸附力较小，而玻化砖又是一种耐酸碱性非常好的惰性材料，与粘结材料之间不易发生化学反应，因而产生的化学键力也非常小，所以与粘结材料之间形成的粘结强度较低。
玻化砖粘结施工时，受温度变化的影响，粘结层出现破坏，产生空鼓，是因为玻化砖背面光滑，与水泥连接不上，没有附着力，干燥后容易引起空鼓、分层。
因此，为了解决空鼓问题，减少施工后修补即维修的麻烦，降低修补成本，对此进行研发创新，想出一种玻化砖种沙湿贴的新方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻化砖种沙湿贴工艺，能够有效的控制泛碱、空鼓现象的发生。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻化砖种沙湿贴工艺，其创新点在于：在玻化砖的背面种沙，达到毛糙效果，与水泥连接，有附着力，再根据以前湿贴进行施工。
进一步的，所述背面种沙具体步骤为：
a）提前准备，晒干石料，选用粗黄砂或小石子，大小匀称；
b）玻化砖种沙材料准备：环氧树脂胶、固化剂、促进剂、黄沙、滚筒、刷子、刮板，塑料桶；
c）玻化砖背面清理干净，保持干燥；
d）根据温度加1%—4%的固化剂，1%-4%促进剂，按先后加入固化剂、促进剂；如取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，在用胶的时候，现配现用，尽量控制在15分钟凝固；
e）将玻化砖背面朝上，按每平方米用树脂胶1.0~1.5kg，将胶按条状直接倒在玻化砖背面，让环氧树脂胶渗透进去，固化后自然牢固，起到加固、抗渗作用；
f）在树脂胶固化之前洒一点黄沙即提前准备的石料在上面，让他自然毛糙，钉在玻化砖的背面，便于铺贴时上下层连接，避免出现空鼓现象；
g）控制树脂胶固化时间15-30分钟；
h）凝固干燥后根据排版图的尺寸进行切割加工；
i）铺贴：根据深化排版、图纸要求铺贴，注意伸缩缝、结构缝、沉降缝，使用复合硅酸盐水泥时可掺入细砂，贴好玻化砖之后，终凝后洒水保养两周，预防烧浆。
进一步的，所述步骤a中，选用粗黄砂或小石子，黄砂越粗糙越好，如有条件黄砂先用水清洗，去掉污染的灰尘，使连接的强度更好，石子应大小匀称，便于包装运输，控制湿贴的平整度。
进一步的，所述步骤f中，玻化砖背面的树脂渗透粗黄砂表面积的一半或三分之一。
进一步的，所述步骤h中，切割加工的玻化砖，根据深化排版图在厂试排，看效果，编号再包装，运现场铺贴，若地面、墙面尺寸、平整度等达不到验收标准，玻化砖铺贴前要进行工序交接验收，不合格的进行找平处理。
进一步的，所述步骤i中，细纱掺入重量为水泥重量的15-30%，玻化砖铺贴结束，根据温度，不同标号的水泥，进行适当合理化的保养。
本发明的优点在于：
1.增强强度、抗渗：在玻化砖进行湿贴前，先在玻化砖的背面种沙，起到玻化砖整体强度加固的作用；
2.降低修补成本；
3.解决泛碱及空鼓问题，增加墙体的刚度及墙面抗震强度：利用环氧树脂胶玻化砖背面的种沙，就像无数的钢钉，钉在玻化砖上面，黄沙能自然的与水泥混合连接并凝固，就像无数的钢钉，钉在地上、墙上，种沙后的玻化砖，跟混凝土地面、墙面连接，形成一个牢固不肯分开的整体，成功的解决了玻化砖与地面、墙面的泛碱及空鼓现象，增加墙体的刚度及墙面抗震强度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本发明中的一种石材种沙湿贴工艺，具体包括下述步骤：
第一步，提前准备，晒干石料，选用粗黄砂或小石子，黄砂越粗糙越好，如有条件黄砂先用水清洗，去掉污染的灰尘，使连接的强度更好，石子应大小匀称，便于包装运输，控制湿贴的平整度；
第二步，玻化砖种沙材料准备：环氧树脂胶、固化剂、促进剂、黄沙、滚筒、刷子、刮板，塑料桶；
第三步，将玻化砖背面清理干净，保持干燥；
第四步，根据温度加1%—4%的固化剂，1%-4%促进剂，按先后加入固化剂、促进剂；如取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，在用胶的时候，现配现用，尽量控制在15分钟凝固；
第五步，将玻化砖背面朝上，按每平方米用树脂胶1.0~1.5kg，将胶按条状直接倒在玻化砖背面，让环氧树脂胶渗透进去，固化后自然牢固，起到加固、抗渗作用；
第六步，在树脂胶固化之前洒一点黄沙即提前准备的石料在上面，让他自然毛糙，钉在玻化砖的背面，便于铺贴时上下层连接，避免出现空鼓现象，玻化砖背面的树脂渗透粗黄沙表面积的一半或三分之一；
第七步，等待树脂胶固化，时间为15-30分钟，凝固干燥后根据排版图的尺寸进行切割加工，切割加工的玻化砖，根据深化排版图在厂试排，看效果，编号再包装，运现场铺贴，若地面、墙面尺寸、平整度等达不到验收标准，玻化砖铺贴前要进行工序交接验收，不合格的进行找平处理；
第八步，根据深化排版、图纸要求铺贴，注意伸缩缝、结构缝、沉降缝，复合硅酸盐水泥时可掺入细砂，细纱掺入重量为水泥重量的15-30%，玻化砖铺贴结束，根据温度，不同标号的水泥，进行适当合理化的保养使用贴好玻化砖之后，终凝后洒水保养两周，预防烧浆。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：在玻化砖的背面种沙，达到毛糙效果，与水泥连接，有附着力，再根据以前湿贴进行施工。
2.根据权利要求1所述的玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：所述背面种沙具体步骤为：
a）提前准备，晒干石料，选用粗黄沙或小石子，大小匀称；
b）玻化砖种沙材料准备：环氧树脂胶、固化剂、促进剂、黄沙、滚筒、刷子、刮板，塑料桶；
c）玻化砖背面清理干净，保持干燥；
d）根据温度加1%—4%的固化剂，1%-4%促进剂，按先后加入固化剂、促进剂；如取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，在用胶的时候，现配现用，尽量控制在15分钟凝固；
e）将玻化砖背面朝上，按每平方米用树脂胶1.0~1.5kg，将胶按条状直接倒在玻化砖背面，让环氧树脂胶渗透进去，固化后自然牢固，起到加固、抗渗作用；
f）在树脂胶固化之前洒一点黄沙即提前准备的石料在上面，让他自然毛糙，钉在玻化砖的背面，便于铺贴时上下层连接，避免出现空鼓现象；
g）控制树脂胶固化时间15-30分钟；
h）凝固干燥后根据排版图的尺寸进行切割加工；
i）铺贴：根据深化排版、图纸要求铺贴，注意伸缩缝、结构缝、沉降缝，使用复合硅酸盐水泥时可掺入细砂，贴好玻化砖之后，终凝后洒水保养两周，预防烧浆。
3.根据权利要求2所述的玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤a中，选用粗黄砂或小石子，黄砂越粗糙越好，如有条件黄砂先用水清洗，去掉污染的灰尘，使连接的强度更好，石子应大小匀称，便于包装运输，控制湿贴的平整度。
4.根据权利要求2所述的玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤f中，玻化砖背面的树脂渗透粗黄沙表面积的一半或三分之一。
5.根据权利要求2所述的玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤h中，切割加工的玻化砖，根据深化排版图在厂试排，看效果，编号再包装，运往现场铺贴，若地面、墙面尺寸、平整度等达不到验收标准，玻化砖铺贴前要进行工序交接验收，不合格的进行找平处理。
6.根据权利要求2所述的玻化砖种沙湿贴工艺，其特征在于：所述步骤i中，细纱掺入重量为水泥重量的15-30%，玻化砖铺贴结束，根据温度，不同标号的水泥，进行适当合理化的保养。
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