CN106836815A - 大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法。它将金刚砂地坪结构板与面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面，金刚砂直接撒在结构板新鲜混凝土上，无需施工细石砼找平层，不仅减少了工序，节省时间，缩短了工期，节约成本，而且楼层的净高得到了保证，并减少了结构板荷载，且其避免了传统做法出现空鼓、起壳、裂缝等现象，其结构层与金刚砂面层一次成型有利于金刚砂面层与基层的粘结牢固，不易空鼓起壳，从而质量得到了保证，适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库、车间等地面。

Description

大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工速度快、净空得到保证，减少结构板荷载、施工质量提高、成本低的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法。

背景技术

金刚砂地坪是90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。

但传统的施工方法是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层，该方法容易出现空鼓、起壳、裂缝，且楼层净高增加，而且结构板荷载也加大，给其质量带来一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种施工速度快、净空得到保证，减少结构板荷载、施工质量提高、成本低的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于包括：

1）结构层混凝土施工：确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→砼垫层施工→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、振捣、刮平、收光、提浆，得到面层；

2）金刚砂面层施工：第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光，得到刚砂地坪结构板；

3）养护和成品保护：刷涂养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于具体包括如下：

1）先绑扎底板钢筋，安装边模和后浇带隔离钢丝网，再确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上，在浇筑砼垫层时按横向5米、纵向2米间距用方木和定位方钢分格，在分格内插入￠14以上的废钢筋头作为安装导轨的固定支架，用水平仪操平，通过电焊机在每组两根￠14钢筋头顶部焊接横撑钢筋，得到导轨支架，25mm×40mm的方钢用多股扎丝垂直绑扎在横撑钢筋中部作为导轨，再在每个分格上安装模板；

2）混凝土浇筑，为了在相邻模板之间不留置冷缝，且便于取出导轨，浇筑时用两台振动泵垂直于导轨方向同时浇筑两根导轨之间的砼板，依次浇筑，且底板混凝土浇筑的虚铺厚度大于板厚，用振动泵振捣密实，砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后18-22分钟，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，提浆，得到面层；

3）混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，金刚砂分两次施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平，至表面平整、均匀、光亮；第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平，边角位置采用铁抹子进行收光抹平，保证收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接；

4）金刚砂面层的施工后，在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏；

5）混凝土终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层塑料薄膜，薄膜上面再用废旧胶合板铺压，塑料薄膜的接缝与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于施工过程中通过控制金刚砂的用量为3-6kg/m²、金刚砂地砰结构板的厚度为2-3mm。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于金刚砂撒料时出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度2-4m，宽度15-25cm，前后两次相隔12-18cm按顺序依次撒料。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于泵送砼采用C30标号，坍落度160~180mm，地坪采用细石混凝土，强度等级为C25。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于混凝土振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间为30-50s，插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在4-6cm，振捣时表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于施工时严格砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之内。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于步骤5）中的塑料薄膜厚度为2-5mm，优选为3mm，胶合板厚度为15-20mm，优选为18mm。

所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于步骤5）中金刚砂抹光成型后4~5小时内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7天。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过将金刚砂地坪结构板与面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面，省去了细石混凝土找平层，金刚砂直接撒在结构板新鲜混凝土上，无需施工细石砼找平层，不仅减少了工序，节省时间，缩短了工期，节约成本，而且楼层的净高得到了保证，并减少了结构板荷载，且其避免了传统做法出现空鼓、起壳、裂缝等现象，其结构层与金刚砂面层一次成型有利于金刚砂面层与基层的粘结牢固，不易空鼓起壳，从而质量得到了保证；

2）本发明得到的结构，其力学性能高，耐磨性极好，使用地板表面坚硬耐磨，其耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7，且其金刚砂成型后光洁平整，不易起尘，容易清洁；

3）本发明的施工方法，因其施工方法简单，性价比高，实用性良好等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法，一般适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库、车间等地面。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，包括：

1）结构层混凝土施工：确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→砼垫层施工→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、振捣、刮平、收光、提浆，得到面层；

2）金刚砂面层施工：第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光，得到刚砂地坪结构板；

3）养护和成品保护：刷涂养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

其具体包括如下：

1）先绑扎底板钢筋，安装边模和后浇带隔离钢丝网，再确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上，在浇筑砼垫层时按横向5米、纵向2米间距用方木和定位方钢分格，在分格内插入￠14以上的废钢筋头作为安装导轨的固定支架，用水平仪操平，通过电焊机在每组两根￠14钢筋头顶部焊接横撑钢筋，得到导轨支架，25mm×40mm的方钢用多股扎丝垂直绑扎在横撑钢筋中部作为导轨，再在每个分格上安装模板；

2）混凝土浇筑，为了在相邻模板之间不留置冷缝，且便于取出导轨，浇筑时用两台振动泵垂直于导轨方向同时浇筑两根导轨之间的砼板，依次浇筑，且底板混凝土浇筑的虚铺厚度大于板厚，用振动泵振捣密实，砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后18-22分钟，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，提浆，得到面层，混凝土振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间为30-50s，插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在4-6cm，振捣时表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm；本发明实施例中泵送砼采用C30标号的强度等级，坍落度160~180mm；

该结构层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，做到不过振、不漏振，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法，二次振捣以振动棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中流孔洞为宜，但也不能过振，以防离析，由于泵送砼表面砂浆较厚，浇筑完结构板砼2~3小时内，用6m长刮尺刮平，再用木抹子压实搓平，以控制砼表面龟裂，并能减少砼表面水分蒸发，然后用抹光机套上圆盘进一步平整压实。在砼初凝后，终凝前撒播金刚砂硬化剂，并抹光机压实抹平；

砼浇筑顺序：由于每块结构底板的面积很大，为了不留置冷缝，便于取出导轨，用两台地泵垂直于导轨方向同时浇筑一小板块（两根导轨之间的砼板），浇筑完第一小板块后再同时浇筑第二小板块，依次浇筑；导轨必需在浇完一小板块后及时取出，并对取出导轨后的凹槽处进行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度达30cm，对局部收缩较大的地方也应进行补料，并再次用刮尺刮平；

3）混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，金刚砂分两次施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，施工过程中通过控制金刚砂的用量为3-6kg/m²、金刚砂地砰结构板的厚度为2-3mm，金刚砂撒料时出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度2-4m，宽度15-25cm，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平，至表面平整、均匀、光亮；第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平，边角位置采用铁抹子进行收光抹平，保证收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接，本发明实施例中的金刚砂骨料选用西卡本色金刚砂耐磨骨料，耐磨料颗粒均匀，不得掺有较大颗粒，一个单位工程尽量选用同一批号的耐磨骨料，避免因骨料的批号不同而产生色差，前后两次相隔12-18cm按顺序依次撒料，金刚砂面层的厚度为3mm左右，优选3mm；

4）金刚砂面层的施工后，在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏；

5）混凝土终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂（选用金刚砂专用的油性养护剂），然后满铺一层塑料薄膜，薄膜上面再用废旧胶合板铺压，塑料薄膜的接缝与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工，塑料薄膜厚度为2-5mm，优选为3mm，胶合板厚度为15-20mm，优选为18mm，金刚砂抹光成型后4~5小时内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7天。

本发明混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。

本工法与传统的金刚砂地面施工方法相比较，经济效益明显：1）传统工艺是先在结构板上浇筑5cm厚细石混凝土找平层需33元/㎡，耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保护人工费需2元/㎡，合计47元/㎡；本工艺耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保护材料费需10元/㎡，地面成品保护人工费需4元/㎡，合计26元/㎡，节省了21元/㎡；

2）传统工艺先结构板上浇筑5cm厚细石混凝土找平层，然后在混凝土找平层上进行金刚砂的施工；本工法与传统工艺相比，减少了细石砼找平层的工序，节约了成本，克服了地坪空鼓、裂缝、起砂的质量通病，减小了结构板荷载，并且缩短了工期。

实例一广东新建项目工程

该新建项目工程位于广东省的某个工业区内，总建筑面积85012.14㎡，单层门式钢架结构，结构板厚30cm，砼强度等级C30。采用了砼结构板与金刚砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短50天。经济效益，每平方节省21元，该工程耐磨地坪合计81200㎡，共降低成本170.52万元。

实例二某有限公司的新厂区建设工程

该新厂区建设工程总建筑面积51700㎡，框架结构，结构板厚200cm，砼强度等级C30。采用了砼结构板与金刚砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短30天。经济效益，每平方节省21元，该工程耐磨地坪合计22500㎡，共降低成本47.25万元。

Claims (9)

1.大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于包括：

1）结构层混凝土施工：确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→砼垫层施工→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、振捣、刮平、收光、提浆，得到面层；

2）金刚砂面层施工：第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光，得到刚砂地坪结构板；

3）养护和成品保护：刷涂养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

2.根据权利要求1所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于具体包括如下：

1）先绑扎底板钢筋，安装边模和后浇带隔离钢丝网，再确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上，在浇筑砼垫层时按横向5米、纵向2米间距用方木和定位方钢分格，在分格内插入￠14以上的废钢筋头作为安装导轨的固定支架，用水平仪操平，通过电焊机在每组两根￠14钢筋头顶部焊接横撑钢筋，得到导轨支架，25mm×40mm的方钢用多股扎丝垂直绑扎在横撑钢筋中部作为导轨，再在每个分格上安装模板；

混凝土浇筑，为了在相邻模板之间不留置冷缝，且便于取出导轨，浇筑时用两台振动泵垂直于导轨方向同时浇筑两根导轨之间的砼板，依次浇筑，且底板混凝土浇筑的虚铺厚度大于板厚，用振动泵振捣密实，砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后18-22分钟，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，提浆，得到面层；

3）混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，金刚砂分两次施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平，至表面平整、均匀、光亮；第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平，边角位置采用铁抹子进行收光抹平，保证收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接；

4）金刚砂面层的施工后，在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏；

5）混凝土终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层塑料薄膜，薄膜上面再用废旧胶合板铺压，塑料薄膜的接缝与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工。

3.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于施工过程中通过控制金刚砂的用量为3-6kg/m²、金刚砂地砰结构板的厚度为2-3mm。

4.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于金刚砂撒料时出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度2-4m，宽度15-25cm，前后两次相隔12-18cm按顺序依次撒料。

5.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于地坪采用细石混凝土，强度等级为C25，其塌落度控制在100-120mm之间。

6.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于混凝土振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间为30-50s，插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在4-6cm，振捣时表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

7.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于施工时严格砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之内。

8.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于步骤5）中的塑料薄膜厚度为2-5mm，优选为3mm，胶合板厚度为15-20mm，优选为18mm。

9.根据权利要求2所述的大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工方法，其特征在于步骤5）中金刚砂抹光成型后4~5小时内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7天。