CN110439287B - 金刚砂楼面一次成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及楼面施工的技术领域，尤其是涉及一种金刚砂楼面一次成型工艺。一种金刚砂楼面一次成型工艺，包括：步骤一、基层表面清理；步骤二、混凝土楼板浇筑；步骤三、检查混凝土楼板；步骤四、撒布金刚砂；通过金刚砂撒布机进行第一次撒料，金刚砂撒布机包括储放金刚砂的储料箱，储料箱为长条形且长度方向沿水平方向，储料箱上安装有辅助储料箱移动的滚轮，所述储料箱的底部连通有沿储料箱长度方向的出料斗，通过出料斗将储料箱内的金刚砂均匀撒布；步骤五、抹平；步骤六、二次撒布金刚砂；步骤七、磨光；步骤八、养护。由于是通过金刚砂撒布机对金刚砂进行撒布的，因此金刚砂会通过储料箱的出料斗均匀洒出，撒布更均匀。

Description

金刚砂楼面一次成型工艺
技术领域
本发明涉及楼面施工的技术领域，尤其是涉及一种金刚砂楼面一次成型工艺。
背景技术
金刚砂楼面是通过在初凝阶段的混凝土地面表面撒上金刚砂，然后经专门手段加工与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：施工人员采用手工均匀撒布金刚砂，金刚砂手工撒布时容易出现不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种金刚砂楼面一次成型工艺，其优势在于金刚砂撒布更均匀。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金刚砂楼面一次成型工艺，包括：
步骤一、基层表面清理；
步骤二、混凝土楼板浇筑；
步骤三、检查混凝土楼板；
步骤四、撒布金刚砂；
在施工人员行走于浇筑好的楼板混凝土面凹陷3-4 mm时,通过金刚砂撒布机进行第一次撒料，金刚砂撒布机包括储放金刚砂的储料箱，储料箱为长条形且长度方向沿水平方向，储料箱上安装有辅助储料箱移动的滚轮，所述储料箱的底部连通有沿储料箱长度方向的出料斗，通过出料斗将储料箱内的金刚砂均匀撒布；
步骤五、抹平；
步骤六、二次撒布金刚砂；
步骤七、磨光；
步骤八、养护。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤施工金刚砂楼面。由于是通过金刚砂撒布机对金刚砂进行撒布的，因此金刚砂会通过储料箱的出料斗均匀洒出，撒布更均匀。
本发明进一步设置为：所述储料箱的一侧焊接有操作把手，储料箱焊有操作把手一侧的下端成型有内陷槽，内陷槽沿储料箱长度方向，且内陷槽底部在长度方向截断的竖直截面观察为圆弧形，所述滚轮安装于内陷槽位置。
通过采用上述技术方案，将滚轮设置在内陷槽位置而不是储料箱两侧，避免滚轮占用空间导致靠近墙壁侧的混凝土楼板无法撒布到。
本发明进一步设置为：所述内陷槽底面靠近上端的部分向下成型有两根安装杆，安装杆下端固定连接有沿水平方向的固定轴，固定轴的长度方向与储料箱长度方向平行，固定轴上位于两根安装杆之间的位置以及位于两根安装杆相背离侧的位置均转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，通过安装杆来安装固定轴，然后通过固定轴来安装滚轮。滚轮有三个且设置位于两根安装杆之间的位置以及位于两根安装杆相背离侧的位置，使得滚轮与混凝土楼板之间有着较大的接触面，避免压强过大导致未终凝的混凝土楼板大幅度下陷。
本发明进一步设置为：所述储料箱的底面为下凸的圆弧形，储料箱的底部安装有与其下凸圆弧面同轴心的转动轴，转动轴位于储料箱内的部分周向均布焊接有多块送料板，送料板远离转动轴的一端在转动到低于转动轴轴线的位置时与储料箱底面相贴合；滚轮和转动轴之间安装有在滚轮转动时带动转动轴转动的传动机构。
通过采用上述技术方案，通过送料板与储料箱圆弧形的底板配合，当转动轴固定不动时，由于送料板与储料箱底面贴合，因此储料箱内的金刚砂不会通过出料斗排出。只有当滚轮转动带动转动轴转动时金刚砂才会开始撒布，避免不需要撒布金刚砂时金刚砂自动排出导致的浪费。
本发明进一步设置为：所述传动机构包括转动连接在固定轴上的旋转件和固定在转动轴位于储料箱外一端的从动链轮，旋转件包括一体成型的棘轮和主动链轮。棘轮和主动链轮同轴线，且棘轮位于主动链轮面向滚轮一侧，滚轮的端面安装有与棘轮配合的棘爪，棘爪上安装有带动夹爪向棘轮方向转动的扭簧，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。
通过采用上述技术方案，通过棘轮棘爪配合，当金刚砂撒布机向把手侧方向移动时，滚轮通过棘轮和棘爪配合带动主动链轮转动，金刚砂撒布机反向运动时，则主动链轮不转动。使得金刚砂撒布机可以在不撒布的情况下移动。
本发明进一步设置为：所述储料箱背向滚轮的一侧固设有支撑腿。
通过采用上述技术方案，通过支撑腿与滚轮配合多点定位，使得储料箱位置被固定。
本发明进一步设置为：步骤六中，第二次手动撒布金刚砂，对泛浆、泛色的部位补撒金刚砂，撒布方向与第一次方向垂直。
通过采用上述技术方案，第二次手动撒布金刚砂时仅补撒第一次撒布时不均匀导致泛浆、泛色的部位，使得成型金刚砂楼面时，各处都能够具有较好的强度。
本发明进一步设置为：步骤七中，楼面渐无光泽后, 采用驾驶式磨光机进行磨光处理。
通过采用上述技术方案，通过磨光机磨光楼面，使得楼面光洁美观。
本发明进一步设置为：步骤八中，金刚砂楼面磨光后12h内，在表面用涂料辊筒涂覆养护剂进行养护。
通过采用上述技术方案，通过涂料辊涂覆养护剂来养护金刚砂楼面，使得金刚砂楼面快速达到设计强度要求。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过金刚砂撒布机对金刚砂进行撒布，因此金刚砂会通过储料箱的出料斗均匀洒出，撒布更均匀；
2.只有当滚轮转动带动转动轴转动时金刚砂才会开始撒布，避免不需要撒布金刚砂时金刚砂自动排出导致的浪费。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的局部结构示意图；
图3是实施例中传动机构部分的结构示意图；
图4是实施例中储料箱内部的剖视示意图。
附图标记：1、储料箱；2、过滤板；3、操作把手；4、支撑腿；5、内陷槽；6、安装杆；7、固定轴；8、滚轮；9、旋转件；10、棘轮；11、主动链轮；12、转动轴；13、送料板；14、从动链轮；15、链条；16、出料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种金刚砂楼面一次成型工艺，包括：
步骤一、基层表面清理
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理，再用扫帚将浮土清扫干净。
步骤二、混凝土楼板浇筑
搅拌混凝土浇筑形成混凝土楼板，通过刮尺刮平混凝土楼板上表面。
步骤三、检查混凝土楼板
在撒布金刚砂前检查混凝土楼板，刮除局部浮浆。
步骤四、撒布金刚砂
在施工人员行走于浇筑好的楼板混凝土面凹陷3-4 mm时, 通过金刚砂撒布机进行第一次撒料。
如图1所示，金刚砂撒布机包括储放金刚砂的储料箱1，储料箱1为长条形且长度方向沿水平方向。储料箱1上方敞口且上端安装有过滤板2来过滤杂质和大颗粒金刚砂。储料箱1的一侧焊接有操作把手3，储料箱1的另一端焊接有支撑腿4。
如图1和图2所示，储料箱1焊有操作把手3一侧的下端成型有内陷槽5，内陷槽5沿储料箱1长度方向，且内陷槽5底部在长度方向截断的竖直截面观察为圆弧形，此时储料箱1的底面为下凸的圆弧形。内陷槽5底面靠近上端的部分向下成型有两根安装杆6，安装杆6下端固定连接有沿水平方向的固定轴7，固定轴7的长度方向与储料箱1长度方向平行。固定轴7上位于两根安装杆6之间的位置以及位于两根安装杆6相背离侧的位置均转动连接有滚轮8。
如图2和图3所示，固定轴7的一端转动连接有旋转件9，旋转件9包括一体成型的棘轮10和主动链轮11。棘轮10和主动链轮11同轴线，且棘轮10位于主动链轮11面向滚轮8一侧。滚轮8的端面安装有与棘轮10配合的棘爪，棘爪上安装有带动夹爪向棘轮10方向转动的扭簧。当金刚砂撒布机向把手侧方向移动时，滚轮8通过棘轮10和棘爪配合带动主动链轮11转动，金刚砂撒布机反向运动时，则主动链轮11不转动。
如图3和图4所示，储料箱1的底部安装有与其下凸圆弧面同轴心的转动轴12，转动轴12位于储料箱1内的部分周向均布焊接有八块送料板13，送料板13远离转动轴12的一端在转动到低于转动轴12轴线的位置时与储料箱1底面相贴合。转动轴12位于储料箱1外的一侧固定有从动链轮14，主动链轮11和从动链轮14之间通过链条15连接。储料箱1的底部连通有沿储料箱1长度方向的出料斗16，出料斗16上端横截面中空面积大于下端横截面中空面积。
步骤五、抹平
用抹平机进行粗光抹平。
步骤六、二次撒布金刚砂
第二次手动撒布金刚砂，对泛浆、泛色的部位补撒金刚砂，撒布方向与第一次方向垂直。
步骤七、磨光
楼面渐无光泽后, 采用驾驶式磨光机进行磨光处理。
步骤八、养护
金刚砂楼面磨光后12h内，在表面用涂料辊筒涂覆养护剂进行养护。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚砂楼面一次成型工艺，其特征是，包括：
步骤一、基层表面清理；
步骤二、混凝土楼板浇筑；
步骤三、检查混凝土楼板；
步骤四、撒布金刚砂；
在施工人员行走于浇筑好的楼板混凝土面凹陷3-4 mm时,通过金刚砂撒布机进行第一次撒料，金刚砂撒布机包括储放金刚砂的储料箱(1)，储料箱(1)为长条形且长度方向沿水平方向，储料箱(1)上安装有辅助储料箱(1)移动的滚轮(8)，所述储料箱(1)的底部连通有沿储料箱(1)长度方向的出料斗(16)，通过出料斗(16)将储料箱(1)内的金刚砂均匀撒布；
所述储料箱(1)的一侧焊接有操作把手(3)，储料箱(1)焊有操作把手(3)一侧的下端成型有内陷槽(5)，内陷槽(5)沿储料箱(1)长度方向，且内陷槽(5)底部在长度方向截断的竖直截面观察为圆弧形，所述滚轮(8)安装于内陷槽(5)位置；
所述内陷槽(5)底面靠近上端的部分向下成型有两根安装杆(6)，安装杆(6)下端固定连接有沿水平方向的固定轴(7)，固定轴(7)的长度方向与储料箱(1)长度方向平行，固定轴(7)上位于两根安装杆(6)之间的位置以及位于两根安装杆(6)相背离侧的位置均转动连接有滚轮(8)；
所述储料箱(1)的底面为下凸的圆弧形，储料箱(1)的底部安装有与其下凸圆弧面同轴心的转动轴(12)，转动轴(12)位于储料箱(1)内的部分周向均布焊接有多块送料板(13)，送料板(13)远离转动轴(12)的一端在转动到低于转动轴(12)轴线的位置时与储料箱(1)底面相贴合；滚轮(8)和转动轴(12)之间安装有在滚轮(8)转动时带动转动轴(12)转动的传动机构；
所述传动机构包括转动连接在固定轴(7)上的旋转件(9)和固定在转动轴(12)位于储料箱(1)外一端的从动链轮(14)，旋转件(9)包括一体成型的棘轮(10)和主动链轮(11)，棘轮(10)和主动链轮(11)同轴线，且棘轮(10)位于主动链轮(11)面向滚轮(8)一侧，滚轮(8)的端面安装有与棘轮(10)配合的棘爪，棘爪上安装有带动夹爪向棘轮(10)方向转动的扭簧，所述主动链轮(11)和从动链轮(14)之间通过链条(15)传动；
步骤五、抹平；
步骤六、二次撒布金刚砂；
步骤七、磨光；
步骤八、养护。
2.根据权利要求1所述的金刚砂楼面一次成型工艺，其特征是，所述储料箱(1)背向滚轮(8)的一侧固设有支撑腿(4)。
3.根据权利要求1所述的金刚砂楼面一次成型工艺，其特征是，步骤六中，第二次手动撒布金刚砂，对泛浆、泛色的部位补撒金刚砂，撒布方向与第一次方向垂直。
4.根据权利要求3所述的金刚砂楼面一次成型工艺，其特征是，步骤七中，楼面渐无光泽后, 采用驾驶式磨光机进行磨光处理。
5.根据权利要求4所述的金刚砂楼面一次成型工艺，其特征是，步骤八中，金刚砂楼面磨光后12h内，在表面用涂料辊筒涂覆养护剂进行养护。
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